能实现充分冷却的数控精密加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床装置技术领域，具体涉及能实现充分冷却的数控精密加工用磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带灯其他磨具和游离磨料进行加工。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。现在的磨床主要分为外圆磨床，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床；内圆磨床，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床；坐标磨床；无心磨床和平面磨床。而内圆磨床在磨削工件内表面时，大多只能通过冷却工件外部来实现磨床与工件之间产生的高温，这样冷却不够彻底，对工件和砂轮损伤都较大。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能实现充分冷却的数控精密加工用磨床。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，能实现充分冷却的数控精密加工用磨床，包括砂轮主体、进水管、同步轮a、同步轮b、砂轮主体支撑架、旋转电机、移动板、水平螺杆、步进电机、支撑板，
5.所述支撑板为水平放置的长方形板块，所述移动板通过滑轨滑动连接所述支撑板的上端面，所述步进电机固定在所述支撑板上端面的右端部位，所述水平螺杆通过螺纹穿过所述移动板的左端面和右端面，所述水平螺杆的右端面固定连接所述步进电机的电机轴，
6.所述旋转电机固定在所述移动板上端面的前端部位，所述砂轮主体通过所述砂轮主体支撑架固定在所述移动板上端面的后端部位，
7.所述同步轮a固定套取在所述砂轮主体上，所述同步轮b固定套取在所述旋转电机的电机轴上，所述同步轮a与所述同步轮b通过皮带连接，
8.所述砂轮主体支撑架包括轴承和支板，所述支板为竖直放置的长方体块，所述轴承固定套取在所述砂轮主体上，所述支板固定在所述轴承的下端面上，
9.所述砂轮主体上设有螺旋式磨面、进水空腔、出水孔，所述螺旋式磨面为螺旋式结构，所述螺旋式磨面位于所述砂轮主体外侧表面的左端部位，
10.所述进水空腔为圆柱体形状，所述进水空腔的圆心与所述砂轮主体的圆心位于同一条直线上，所述进水空腔的左端面位于所述砂轮主体左端面的右侧，所述进水空腔的右端面与所述砂轮主体的右端面位于同一竖直面上，
11.所述出水孔为圆形孔，所述出水孔的数量为若干个，若干个所述出水孔位于所述砂轮主体左端部位的左端面和前端面上，若干个所述出水孔均与所述进水空腔相通，
12.所述进水管通过轴承固定在所述砂轮主体的右端面上，所述进水管通过轴承插入到所述进水空腔内。
13.本实用新型中，所述进水管的一端连接水泵，所述进水管的另一端悬空放置在所述进水空腔内。
14.本实用新型中，所述移动板可相对所述支撑板左右运动。
15.本实用新型中，所述支板的下端面固定在所述移动板的上端面上。
16.本实用新型中，所述砂轮主体支撑架为一体式结构。
17.本实用新型中，所述水平螺杆穿过所述移动板前端面与后端面之间的中间部位。
18.本实用新型中，所述砂轮主体、所述进水管、所述砂轮主体支撑架、所述移动板、所述水平螺杆、所述支撑板均为不锈钢材质。
19.综上所述，本技术的有益效果：本技术装置主要用于内圆磨床，直接针对工件与砂轮之间的摩擦点进行冷却，冷却效果较好。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型砂轮主体与进水管的连接结构示意图；
23.图3为本实用新型砂轮主体后侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型砂轮主体支撑架的立体结构示意图。
25.图中标号：砂轮主体－1；螺旋式磨面－1.1；进水空腔－1.2；出水孔－1.3；进水管－2；同步轮a－3；同步轮b－4；砂轮主体支撑架－5；轴承－5.1；支板－5.2；旋转电机－6；移动板－7；水平螺杆－8；步进电机－9；支撑板－10。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.如图1所示，能实现充分冷却的数控精密加工用磨床，包括砂轮主体1、进水管2、同步轮a3、同步轮b4、砂轮主体支撑架5、旋转电机6、移动板7、水平螺杆8、步进电机9、支撑板10，所述支撑板10为水平放置的长方形板块，所述移动板7通过滑轨滑动连接所述支撑板10的上端面，所述步进电机9固定在所述支撑板10上端面的右端部位，所述水平螺杆8通过螺纹穿过所述移动板7的左端面和右端面，所述水平螺杆8的右端面固定连接所述步进电机9的电机轴，所述旋转电机6固定在所述移动板7上端面的前端部位，所述砂轮主体1通过所述砂轮主体支撑架5固定在所述移动板7上端面的后端部位，所述同步轮a3固定套取在所述砂轮主体1上，所述同步轮b4固定套取在所述旋转电机6的电机轴上，所述同步轮a3与所述同步轮b4通过皮带连接，所述移动板7可相对所述支撑板10左右运动。所述支板5.2的下端面
固定在所述移动板7的上端面上。所述砂轮主体支撑架5为一体式结构。所述水平螺杆8穿过所述移动板7前端面与后端面之间的中间部位。所述砂轮主体1、所述进水管2、所述砂轮主体支撑架5、所述移动板7、所述水平螺杆8、所述支撑板10均为不锈钢材质。
29.如图4所示，所述砂轮主体支撑架5包括轴承5.1和支板5.2，所述支板5.2为竖直放置的长方体块，所述轴承5.1固定套取在所述砂轮主体1上，所述支板5.2固定在所述轴承5.1的下端面上。
30.如图3所示，所述砂轮主体1上设有螺旋式磨面1.1、进水空腔1.2、出水孔1.3，所述螺旋式磨面1.1为螺旋式结构，所述螺旋式磨面1.1位于所述砂轮主体1外侧表面的左端部位，所述进水空腔1.2为圆柱体形状，所述进水空腔1.2的圆心与所述砂轮主体1的圆心位于同一条直线上，所述进水空腔1.2的左端面位于所述砂轮主体1左端面的右侧，所述进水空腔1.2的右端面与所述砂轮主体1的右端面位于同一竖直面上，所述出水孔1.3为圆形孔，所述出水孔1.3的数量为若干个，若干个所述出水孔1.3位于所述砂轮主体1左端部位的左端面和前端面上，若干个所述出水孔1.3均与所述进水空腔1.2相通。
31.如图2所示，所述进水管2通过轴承固定在所述砂轮主体1的右端面上，所述进水管2通过轴承插入到所述进水空腔1.2内。所述进水管2的一端连接水泵，所述进水管2的另一端悬空放置在所述进水空腔1.2内。
32.实施例1：所述旋转电机6固定在所述移动板7上，所述砂轮主体1通过所述砂轮主体支撑架5固定在所述移动板7上，所述砂轮主体1通过同步轮与所述旋转电机6连接，所述进水管2通过轴承固定在所述砂轮主体1的右端部位，所述移动板7通过所述水平螺杆8连接所述步进电机9，所述移动板7滑动连接所述支撑板10，所述步进电机9固定在所述支撑板10上。
33.实施例2：使用时，使得所述砂轮主体1的左端面对准工件，然后启动所述旋转电机6，使得所述砂轮主体1转动，然后所述进水管2开始进水，谁将会通过所述出水孔1.3出去，再启动所述步进电机9，使得所述移动板7移动至工件磨削表面，然后根据需要调节所述步进电机9的旋转角度，确定所述移动板7的移动距离，同时所述砂轮主体1上的所述螺旋式磨面1对工件进行磨削。在磨削的过程中，所述出水孔1.3将会有水源源不断的涌出，降低所述砂轮主体1与工件之间的磨削温度。当所述砂轮主体1磨削一定深度后，拔出，这时温度降低，磨削粉末也将通过水流流出，防止粉末飞溅，影响工作环境。
34.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。