一种阀杆加工铸造辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀杆加工技术领域，具体为一种阀杆加工铸造辅助装置。


背景技术：

2.阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，随着阀门的发展，阀杆与阀门必须配套使用，所以现有的阀杆得到了不断的创新和发展，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的阀杆在加工制造时，通常使用特殊模具一体浇灌的方式来制备，由于模具内壁光滑度较差，使阀杆的光杆部位不平滑，需要进行二次镜面加工，而在镜面加工操作时，通常使用人工打磨的方式，费时费力，降低了装置的便捷性；
4.问题二：又或者在镜面加工时是使用机器加工，但是由于阀杆的尺寸不是唯一的，就导致一种机器要经常更换零件，来对不同规格的阀杆进行加工，操作十分繁琐，降低了装置的实用性，因此亟需一种阀杆加工铸造辅助装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种阀杆加工铸造辅助装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置靠人工打磨比较费力，以及需要经常更换零件来对不同规格阀杆进行加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆加工铸造辅助装置，包括底座，所述底座顶端中间位置处固定连接有支撑块，所述支撑块表面设置有镜面打磨机，所述底座顶端一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块靠近支撑块一侧内部中间位置处设置有第一轴承，所述支撑块顶端设置有阀杆主体，所述阀杆主体靠近第一固定块一侧表面设置有螺纹部位，所述阀杆主体远离螺纹部位一侧固定连接有光杆部位，所述底座顶端远离第一固定块一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离阀杆主体一侧设置有电机，所述第二固定块远离电机一侧设置有夹持机构。
7.优选的，所述夹持机构包括连接块、夹持爪、丝杆、转盘和摇杆，所述第二固定块远离电机一侧设置有连接块，所述连接块两端靠近阀杆主体一侧设置有夹持爪，所述连接块内部设置有夹持爪，且夹持爪靠近连接块一侧套设在丝杆内部，所述丝杆表面一侧设置有第一螺纹，所述丝杆表面另一侧设置有第二螺纹，所述丝杆顶端设置有第二轴承，所述丝杆底端固定连接有转盘，所述转盘底端设置有摇杆，所述第一固定块内部顶端设置有调节机构。
8.优选的，所述调节机构包括插杆、固定板、滑杆、弹簧和卡合块，所述第一固定块内部设置有插杆，所述插杆底端固定连接有固定板，所述固定板两侧内部皆设置有开槽，所述开槽内部套设有滑杆，所述滑杆底端固定连接有限位块，所述滑杆表面设置有弹簧，且弹簧一端固定连接在固定板表面，所述固定板底端中间位置处固定连接有卡合块。
9.优选的，所述第一轴承底端设置有保护垫，且保护垫固定连接在第一固定块内部
底端，所述保护垫由橡胶制成。
10.优选的，所述夹持爪底端胶粘有防滑垫，且防滑垫由橡胶材料制成。
11.优选的，所述插杆顶端固定连接有拉环，且拉环设置成内部中空结构的环状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该阀杆加工铸造辅助装置设置有连接块、夹持爪、丝杆、转盘和摇杆，通过上述设计，使装置具备自动镜面加工的功能以及夹持机构，通过转动摇杆带动转盘的转动，在第二轴承配合作用下使丝杆转动起来，在第一螺纹和第二螺纹作用下，两侧夹持爪向靠近阀杆主体一侧移动，实现对阀杆主体的夹持操作，提高了装置的稳定性。
14.2、该阀杆加工铸造辅助装置设置有插杆、固定板、滑杆、弹簧和卡合块，通过上述设计，使装置方便对第一轴承进行更换，通过向上拉动拉环使插杆带动固定板向上移动，从而使卡合块脱离第一轴承表面，此时可方便更换第一轴承，来满足不同规格阀杆主体的加工操作，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型夹持机构局部结构正视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：110、底座；120、支撑块；121、镜面打磨机；130、第一固定块；131、第一轴承；132、保护垫；140、阀杆主体；141、螺纹部位；142、光杆部位；150、第二固定块；160、电机；210、连接块；220、夹持爪；221、防滑垫；230、丝杆；231、第一螺纹；232、第二螺纹；233、第二轴承；240、转盘；250、摇杆；310、插杆；311、拉环；320、固定板；321、开槽；330、滑杆；331、限位块；340、弹簧；350、卡合块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种阀杆加工铸造辅助装置，包括底座110，底座110顶端中间位置处固定连接有支撑块120，支撑块120表面设置有镜面打磨机121，底座110顶端一侧固定连接有第一固定块130，第一固定块130靠近支撑块120一侧内部中间位置处设置有第一轴承131，支撑块120顶端设置有阀杆主体140，阀杆主体140靠近第一固定块130一侧表面设置有螺纹部位141，阀杆主体140远离螺纹部位141一侧固定连接有光杆部位142，底座110顶端远离第一固定块130一侧固定连接有第二固定块150，第二固定块150远离阀杆主体140一侧设置有电机160，第二固定块150远离电机160一侧设置有夹持机构，通过该设计，使装置具备自动镜面加工功能，解决了传统人工打磨较为麻烦的问题，提高了装置的实用性。
22.夹持机构包括连接块210、夹持爪220、丝杆230、转盘240和摇杆250，第二固定块
150远离电机160一侧设置有连接块210，连接块210两端靠近阀杆主体140一侧设置有夹持爪220，连接块210内部设置有夹持爪220，且夹持爪220靠近连接块210一侧套设在丝杆230内部，丝杆230表面一侧设置有第一螺纹231，丝杆230表面另一侧设置有第二螺纹232，丝杆230顶端设置有第二轴承233，丝杆230底端固定连接有转盘240，转盘240底端设置有摇杆250，第一固定块130内部顶端设置有调节机构，通过该设计，使装置具备夹持机构，在对阀杆主体140进行镜面加工时提高了装置的稳定性。
23.调节机构包括插杆310、固定板320、滑杆330、弹簧340和卡合块350，第一固定块130内部设置有插杆310，插杆310底端固定连接有固定板320，固定板320两侧内部皆设置有开槽321，开槽321内部套设有滑杆330，滑杆330底端固定连接有限位块331，滑杆330表面设置有弹簧340，且弹簧340一端固定连接在固定板320表面，固定板320底端中间位置处固定连接有卡合块350，通过该设计，使装置具备调节机构，方便对第一轴承131进行更换，提高了装置的便捷性。
24.第一轴承131底端设置有保护垫132，且保护垫132固定连接在第一固定块130内部底端，保护垫132由橡胶制成，通过该设计，在安装第一轴承131时，来了个有效减少第一轴承131与第一固定块130之间的互相挤压，提高了装置的保护性。
25.夹持爪220底端胶粘有防滑垫221，且防滑垫221由橡胶材料制成，通过该设计，使装置在对阀杆主体140进行夹持时，能增大夹持爪220与阀杆主体140之间的摩擦力，有效防止阀杆主体140滑落，提高了装置的稳定性。
26.插杆310顶端固定连接有拉环311，且拉环311设置成内部中空结构的环状，通过该设计，方便对插杆310位置进行调节，从而方便对第一轴承131进行更换，提高了装置的便捷性。
27.工作原理：当需要对阀杆主体140进行镜面加工处理时，先将阀杆主体140一侧伸入第一轴承131内部，随后将阀杆主体140另一侧置于夹持爪220之间，顺时针转动摇杆250，在摇杆250带动下，转盘240带动丝杆230转动起来，在第一螺纹231和第二螺纹232配合作用下，两组夹持爪220皆向靠近阀杆主体140一侧滑动，直至防滑垫221紧贴在阀杆主体140表面，随后接通电机160使其带动连接块210和第二固定块150转动，此时在镜面打磨机121作用下，实现对阀杆主体140表面的镜面加工操作；
28.当需要对其他规格的阀杆主体140进行加工时，需要更换与之匹配的第一轴承131，此时向上拉动拉环311使插杆310带动固定板320向上移动，固定板320上移从而压缩弹簧340发生弹性形变，直至卡合块350脱离第一轴承131表面，随后更换新的第一轴承131，放置于第一固定块130内部，载松开拉环311，在弹簧340弹力作用下，插杆310和固定板320皆向下移动，直至卡合块350紧贴在第一轴承131表面，实现更换第一轴承131的操作，操作到此结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。