一种破碎锤缸体内圆磨床的制作方法

1.本技术涉及破碎锤加工设备技术领域，尤其是涉及一种破碎锤缸体内圆磨床。


背景技术：

2.目前对破碎锤缸体进行加工时，需将破碎锤缸体内部掏空，人工对破碎锤缸体打磨效率较低，通常使用内圆磨床对破碎锤缸体进行打磨；对破碎锤缸体进行加工时，也将破碎锤缸体称为工件。
3.相关的公告号为cn203317159u的中国专利公开了一种内圆磨床，包括磨床架、设置在磨床架上面的进给箱和床头箱，进给箱上安装有砂轮轴，床头箱上与进给箱正对的一侧设置有装夹机构，装夹机构外围设置有保护罩，保护罩上与砂轮轴的位置相对的一侧设置有允许砂轮轴端部从中通过的第一开口，保护罩上还设置有喷管，喷管的出水口设置在保护罩的内部，喷管的入水口设置在保护罩的外部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述内圆磨床对工件进行加工时，与床头箱相连的装夹机构夹紧工件进行加工时，易出现倾斜的问题，进而降低了对工件的加工精度。


技术实现要素：

5.为了保证对工件的加工精度，本技术提供一种破碎锤缸体内圆磨床。
6.本技术提供的一种破碎锤缸体内圆磨床采用如下的技术方案：
7.一种破碎锤缸体内圆磨床，包括床体，所述床体上端分别设有给进箱和床头箱，所述床头箱设有夹持机构，所述夹持机构包括连接架，所述连接架包括连接环一和连接环二，所述床体上端设有定位机构，所述定位机构包括与连接环一正对的定位架一和与连接环二正对的定位架二。
8.通过采用上述技术方案，使用该内圆磨长对工件进行加工时，需先将工件安装在夹持机构上，安装工件时，需将工件安装在连接环一和连接环二之间，工件进行加工时，当加工中的工件出现偏移时，定位架一和定位架二会出现偏移，操作工人可及时发现定位架一和定位架二偏移的现象，进而可停机后对工件的位置进行调整，保证了对工件的加工精度。
9.可选的，所述定位架二包括设置在床体上端的连接板，所述连接板设有倾斜的定位轴。
10.通过采用上述技术方案，连接板可对定位轴起到安装作用，定位轴倾斜设置便于与连接环二相抵触。
11.可选的，所述定位轴内滑动连接有定位杆，所述定位轴螺纹连接有至少两个定位螺栓，所述定位螺栓的端部与定位杆相抵触。
12.通过采用上述技术方案，定位杆滑动连接在定位轴内，且定位轴设置定位螺栓与定位杆相连，将定位螺栓拧松后，便于对定位杆伸出的长度进行调节，将定位杆调整至需要
长度与连接环二相抵触后，通过定位螺栓将定位杆锁紧即可。
13.可选的，所述定位架一包括调节架，所述调节架与床体相连，所述调节架上端设有支架，所述支架远离调节架的一端与连接环一正对。
14.通过采用上述技术方案，调节架与床体相连，便于将定位架一安装在床体上，设置支架便于与连接环一相抵触。
15.可选的，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架与调节架相连，所述下支架包括连接轴和与连接轴转动连接的转轴，所述连接轴下端与调节架相连。
16.通过采用上述技术方案，连接轴与转轴转动连接，可对连接轴和转轴之间的角度进行调节，进而便于对定位架一的形状进行调节，进而便于与连接环一相抵触。
17.可选的，所述上支架包括与转轴转动连接的平杆，所述平杆远离转轴的一端设有千分表，所述千分表与连接环一相抵触。
18.通过采用上述技术方案，平杆与转轴转动连接，进一步便于对定位架一的形状进行调节，平杆连接千分表，当工件发生偏移时，与工件相连的连接环一同样会发生偏移，千分表的指针发生变化，进而便于对工件偏移的问题进行及时获知。
19.可选的，所述给进箱包括旋转轴和砂轮，所述给进箱设有喷液管，所述喷液管连通有喷液头。
20.通过采用上述技术方案，旋转轴可带动砂轮旋转对工件进行加工，当对工件进行加工时，向喷液管通入冷却液，冷却液可从喷液头喷出，进而便于对工件进行冷却。
21.可选的，所述床体上端设有收液板，所述收液板靠近定位机构的一端设有挡板。
22.通过采用上述技术方案，冷却液可流至收液板上端，挡板可对冷却液进行阻挡，挡板可防止冷却液从床体上端流出，可对冷却液起到阻挡作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置定位机构，便于对工件及夹持机构进行定位，保证了对工件的加工精度；
25.2.本技术通过设置收液板和挡板，可改善冷却液在床体上端乱流的问题。
附图说明
26.图1是本技术一种破碎锤缸体内圆磨床的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显连接架的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显定位架二的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中凸显定位架一的结构示意图。
30.附图标记说明：1、床体；11、床头箱；2、给进箱；21、旋转轴；22、砂轮；23、喷液管；24、喷液头；25、收液板；26、挡板；3、夹持机构；31、三爪卡盘；32、驱动电机；33、主动轮；34、驱动轴；35、从动轮；36、传送皮带；4、连接架；41、连接环一；42、连接环二；5、定位机构；6、定位架一；62、调节架；63、支架；64、下支架；65、连接轴；66、转轴；67、上支架；68、平杆；7、千分表；8、定位架二；87、连接板；88、定位轴；89、定位杆；9、定位螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种破碎锤缸体内圆磨床。
33.参照图1，一种破碎锤缸体内圆磨床包括床体1、给进箱2、床头箱11、夹持机构3和定位机构5。给进箱2和床头箱11均设置在床体1上端，夹持机构3设置在床头箱11上，夹持机构3可对工件进行夹持，进而便于对工件进行加工。定位机构5设置在床体1上，定位机构5与夹持机构3相抵触，当工件发生偏移时，定位机构5可进行及时检测，进而便于对工件进行位置调整，从而保证了加工精度。
34.参照图1和图2，给进箱2转动连接有旋转轴21，旋转轴21端部设有砂轮22，旋转轴21旋转可带动砂轮22旋转，进而便于对工件进行加工。给进箱2设有喷液管23，喷液管23连通有喷液头24，喷液管23可发生一定的形变，进而便于对喷液管23的喷液位置进行调整，需对加工中的工件进行喷冷却液时，向喷液管23内通入冷却液，冷却液可从喷液头24喷出，从而便于对加工中工件进行冷却。
35.参照图1，床体1上端设有收液板25，冷却液喷出后可流至收液板25上端，设置收液板25减少了冷却液的乱流，收液板25靠近定位机构5的一端设有挡板26，挡板26可减少冷却液易流到地面上的问题。
36.参照图1和图2，夹持机构3包括三爪卡盘31和连接架4，床头箱11上端设有驱动电机32，驱动电机32的输出轴连有主动轮33，三爪卡盘31靠近驱动电机32的一端设有驱动轴34，驱动轴34穿过床头箱11的端部设置从动轮35，主动轮33和从动轮35之间设有传送皮带36，连接架4与三爪卡盘31相连，连接架4可对工件进行连接，将工件与连接架4连接在一起后，再将连接架4与三爪卡盘31连接在一起，即可实现对工件安装。启动驱动电机32，驱动电机32可带动安装在连接架4上的工件进行旋转，进而便于对工件进行加工。
37.参照图1和图2，连接架4包括连接环一41和连接环二42，连接环一41与三爪卡盘31相连，工件安装在连接环一41和连接环二42之间，连接环一41和连接环二42之间设有连接螺杆，连接螺杆通过螺母连接在连接环一41和连接环二42上，将工件设置在连接环一41和连接环二42之间时，将连接螺杆穿过工件，再使用螺母即可对工件进行安装。
38.参照图1和图3，定位机构5包括与连接环一41正对的定位架一6和与连接环二42正对的定位架二8，定位架二8包括连接板87和定位轴88，连接板87设置在床体1上端，连接板87开设有与连接环二42相适配的缺口，定位轴88倾斜设置在连接板87上，定位轴88内滑动连接有定位杆89，定位杆89与连接环二42相抵触，使与工件相连的连接环二42不易发生偏移，保证了对工件的加工精度。
39.参照图1和图3，定位轴88螺纹连接有两个定位螺栓9，定位螺栓9的端部与定位杆89相抵触，拧松定位螺栓9便于对定位杆89的长度进行调节，再将定位螺栓9拧紧，即可实现对定位杆89的调节。
40.参照图1和图4，定位架一6包括调节架62、支架63和千分表7，调节架62与床体1固定连接在一起，支架63设置在调节架62远离床体1的一端，千分表7与支架63相连，千分表7与连接环一41相抵触，当工件发生偏移时，与工件相连的连接环一41也发生偏移，当连接环一41发生偏移时，千分表7的指针会发生变化，进而可及时发现工件偏移的问题，可及时进行停机调整，从而进一步保证了对工件的加工精度。
41.参照图1和图4，支架63包括上支架67和下支架64，下支架64包括连接轴65和转轴66，转轴66与连接轴65之间转动连接，连接轴65下端与调节架62固定连接，连接轴65上端设
有转动球一，转轴66设有与转动球一相适配的转动环一，转动球一和转动环一相配合，可使连接轴65与转轴66之间转动连接。
42.参照图1和图4，上支架67包括平杆68，平杆68与转轴66转动连接，转轴66端部设有转动环二，平杆68设有与转动环二相适配的转动球二，平杆68与转轴66通过转动环二和转动球二的配合转动连接，转轴66端部分别与连接轴65和平杆68转动连接，便于对定位架一6的形状进行调节，进而提高了支架63的适用范围。千分表7设置在平杆68上。
43.本技术实施例一种破碎锤缸体内圆磨床的实施原理为：先将工件安装在连接环一41和连接环二42之间，再通过调节转轴66与连接轴65及转轴66与平杆68的位置，将千分表7调节至与连接环一41相抵触，启动驱动电机32，驱动电机32可驱动工件进行旋转，再启动旋转轴21，使砂轮22旋转，进而可对工件进行加工，工件加工时发生偏移后，千分表7的指针会发生变化，关闭驱动电机32，并停止砂轮22，将工件调整至正确位置即可。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。