调节式压铸模具用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及调节式压铸模具用夹紧装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔融状态的金属施加高压使其成为特定的形状；所以在压铸制造的过程中，需要针对不同的产品制造出与产品相对应的模具，并且安装到压铸机的模板上，将模具固定在压铸机上的方法主要分为螺栓连接和夹模器固定，采用螺栓连接的方法将模具固定在压铸机上时，为了确保模具的稳定性需要使用大量螺栓，则安装或拆卸模具时均需要大量的时间进行螺栓装拆的工作，十分耗时；而采用夹模器将模具固定在压铸机上时，需要在模具四周留有用于被夹模器压紧的压边，压边占用了模具的容模面积，还可能使得各部位夹紧的力度不同，会造成模具移位或损坏，现有压铸模具的夹紧装置在一定程度上无法满足不同压铸模具的夹紧需求，并且操作繁琐且容易造成压铸模具的损毁。
3.因此，有必要提供调节式压铸模具用夹紧装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供调节式压铸模具用夹紧装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的调节式压铸模具用夹紧装置，包括：支撑装置和夹紧装置；所述夹紧装置用于对不同压铸模具进行夹紧避免晃动，所述夹紧装置的底部与支撑装置的顶部固定连接，所述夹紧装置对称设置在支撑装置的顶部，所述夹紧装置包括液压驱动、驱动杆和夹持件，所述驱动杆的一端与液压驱动的一端固定连接，所述驱动杆的另一端活动连接有活动杆，所述活动杆远离驱动杆的一端固定连接有滑动件，所述滑动件的一侧与夹持件的外壁固定连接，所述夹持件远离滑动件的一侧设置有若干个弹性垫；所述支撑装置用于支撑顶部的压铸模具。
6.优选的，所述液压驱动的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部开设有滑动槽。
7.优选的，所述滑动槽的内壁与滑动件的底端滑动连接，所述夹持件设置在支撑装置的顶端。
8.优选的，所述支撑装置包括支撑板、驱动件和磁吸板，所述支撑板的顶部设置有开关件，所述支撑板的底部均匀设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。
9.优选的，所述支撑板的顶部贯穿开设有凹槽，所述磁吸板设置在凹槽的顶部。
10.优选的，所述磁吸板的底部固定连接有底板，所述底板的底部两端设置有伸缩件，所述伸缩件的底部活动连接有固定件，所述固定件的底端与驱动件的两端活动连接，所述滑动板靠近夹持件的一端底部与支撑板固定连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的葡萄酒生产用过滤装置具有如下有益效果：
12.（1）、通过设置夹紧装置，通过液压驱动、驱动杆和活动杆的结合，液压驱动通过驱动杆带动活动杆进行左右伸缩，随着活动杆的伸缩带动滑动件在滑动槽内滑动，从而带动夹持件的左右移动，夹持件可以左右调节，满足对不同压铸模具的夹紧，同时易于拆卸和安装，摆脱了传统的夹紧装置使用螺栓连接和夹模器来进行固定的方式。
13.（2）、通过设置夹持件和弹性垫，弧形的夹持件可以在压铸模具放在支撑板顶部后，夹持件在液压驱动的作用下向内移动对压铸模具进行夹紧，确保压铸模具可以稳固的被夹紧，避免移位和晃动，同时弹性垫避免了夹持件和压铸模具直接接触，弹性垫保证压铸模具在被夹紧时避免磨损，提高该夹紧装置的实用性和安全性。
14.（3）、通过设置支撑装置，在支撑板的顶部设置凹槽，凹槽内有磁吸板，底部驱动件可以控制伸缩件在固定件的顶部上下伸缩，当需要更换压铸模具时按压开关件，伸缩件带动顶部磁吸板向上移动将压铸模具顶出，操作方便，压铸模具易于更换，并且磁吸板可以使得压铸模具的底部更加稳固的放在支撑装置顶部，避免压铸模具在加工时产生移位和误差。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的调节式压铸模具用夹紧装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的调节式压铸模具用夹紧装置的夹紧装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的调节式压铸模具用夹紧装置的俯视图；
18.图4为本实用新型提供的调节式压铸模具用夹紧装置的仰视结构示意图。
19.图中标号：1、支撑装置，2、夹紧装置，11、支撑柱，12、支撑板，13、凹槽，14、开关件，15、底板，16、伸缩件，17、固定件，18、驱动件，19、磁吸板，21、液压驱动，22、驱动杆，23、活动杆，24、滑动槽，25、滑动板，26、滑动件，27、夹持件，28、弹性垫。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.如图1
‑
4，调节式压铸模具用夹紧装置：支撑装置1和夹紧装置2，所述夹紧装置2用于对不同压铸模具进行夹紧避免晃动，所述夹紧装置2的底部与支撑装置1的顶部固定连接，支撑装置1用于对压铸模具进行支撑，夹紧装置2用于对压铸模具进行夹紧稳固，方便加工，所述夹紧装置2对称设置在支撑装置1的顶部，所述夹紧装置2包括液压驱动21、驱动杆22和夹持件27，所述驱动杆22的一端与液压驱动21的一端固定连接，所述驱动杆22的另一端活动连接有活动杆23，所述活动杆23远离驱动杆22的一端固定连接有滑动件26，所述滑动件26的一侧与夹持件27的外壁固定连接，所述夹持件27远离滑动件26的一侧设置有若干个弹性垫28，液压驱动21液压通过带动活动杆23进行左右伸缩，活动杆23带动滑动件26进行左右移动，弧形的夹持件27可以将压铸模具稳固的固定夹持在支撑装置1的顶部，并且弹性垫28位具有弹性的橡胶垫，弹性垫28避免夹持件27和压铸模具直接接触，弹性垫28保证压铸模具在被夹紧时避免磨损，提高该夹紧装置2的实用性和安全性所述支撑装置1用于支撑顶部的压铸模具。
22.通过设置夹紧装置2，通过液压驱动21、驱动杆22和活动杆23的结合，液压驱动21通过驱动杆22带动活动杆23进行左右伸缩，随着活动杆23的伸缩带动滑动件26在滑动槽24
内滑动，从而带动夹持件27的左右移动，夹持件27可以左右调节，满足对不同压铸模具的夹紧，同时易于拆卸和安装，摆脱了传统的夹紧装置2使用螺栓连接和夹模器来进行固定的方式。
23.如图2，所述液压驱动21的底部固定连接有滑动板25，所述滑动板25的顶部开设有滑动槽24，滑动板25用于将顶部液压驱动21和夹持件27等支撑在支撑装置1的顶部。
24.如图1和图3，所述滑动槽24的内壁与滑动件26的底端滑动连接，所述夹持件27设置在支撑装置1的顶端，滑动槽24的内壁和滑动件26进行滑动，从而实现夹持件27的可调节。
25.如图1和图4，所述支撑装置1包括支撑板12、驱动件18和磁吸板19，所述支撑板12的顶部设置有开关件14，所述支撑板12的底部均匀设置有若干个支撑柱11，所述支撑柱11的数量为四个，支撑板12对顶部的夹紧装置2进行支撑固定，支撑柱11用于支撑固定支撑板12。
26.如图3，所述支撑板12的顶部贯穿开设有凹槽13，所述磁吸板19设置在凹槽13的顶部，凹槽13的内壁和磁吸板19的外壁滑动连接，磁吸板19可以通过磁吸板19将压铸模具进行顶出。
27.通过设置支撑装置1，在支撑板12的顶部设置凹槽13，凹槽13内有磁吸板19，底部驱动件18可以控制伸缩件16在固定件17的顶部上下伸缩，当需要更换压铸模具时按压开关件14，伸缩件16带动顶部磁吸板19向上移动将压铸模具顶出，操作方便，压铸模具易于更换，并且磁吸板19可以使得压铸模具的底部更加稳固的放在支撑装置1顶部，避免压铸模具在加工时产生移位和误差。
28.如图4，所述磁吸板19的底部固定连接有底板15，所述底板15的底部两端设置有伸缩件16，所述伸缩件16的底部活动连接有固定件17，所述固定件17的底端与驱动件18的两端活动连接，所述滑动板25靠近夹持件27的一端底部与支撑板12固定连接，底板15对磁吸板19进行固定，驱动件18带动伸缩件16进行上下伸缩，从而带动磁吸板19进行上下移动。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。