一种毛刺自动去除机的制作方法

1.本技术涉及工件毛刺处理领域，尤其是一种毛刺自动去除机。


背景技术：

2.去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
3.生产出来的小工件数量大，毛刺处理难度大，且工作量大，不适用于大批量的工件毛刺处理，同时工件之间摩擦也是处理毛刺的一种方式。因此，针对上述问题提出一种毛刺自动去除机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种毛刺自动去除机用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种毛刺自动去除机，包括旋转框、第一传动轴、第二传动轴、固定条块、第一齿轮、电机、第二齿轮、环形齿轮和螺杆，所述旋转框框口两侧侧壁均对称开设有两个矩形孔，且位于对向位置的两个矩形孔内均伸入有固定条块对应端，所述固定条块中部通过螺孔结构与螺杆相互螺纹连接，且螺杆底端通过轴承与条形盖顶部表面对应位置相互转动连接，所述第一齿轮装配在第二传动轴一端，且第二传动轴一端端面与电机的轴杆端连接，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合连接，且第二齿轮与环形齿轮相互啮合连接，所述环形齿轮装配在旋转框一端环形面上。
6.进一步地，所述旋转框两端端面均通过转轴转动安装在两个侧板之间底部，且两个侧板之间顶部上下部分分别与第一传动轴转动连接及第二传动轴转动连接。
7.进一步地，所述电机安装在一个侧板一侧侧壁顶部。
8.进一步地，所述条形盖顶部表面对称开设有两个圆槽结构，且条形盖盖在旋转框框口处。
9.进一步地，所述轴承设有两个，且两个所述轴承分别安装在对应的两个圆槽结构内。
10.进一步地，所述螺杆顶端端面安装有圆块，且圆块环形面开设有防护纹结构。
11.通过本技术上述实施例，便于将旋转框高速旋转，达到工件之间接触性摩擦来进行去除毛刺的效果，且一次性去除毛刺的工件数量大，效率高，采用三个齿轮啮合传动连接的方式，提供稳定的旋转动力，通过转动固定条块两端位于对应的矩形孔内并转动螺杆，能够将固定条块相对于条形盖向上移动，利于固定条块两端与矩形孔内顶壁顶固在一起。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构的侧视图；
15.图3为本技术一种实施例的条形盖和螺杆连接结构示意图。
16.图中：1、侧板，2、旋转框，3、矩形孔，4、条形盖，5、第一传动轴，6、第二传动轴，7、固定条块，8、圆块，9、第一齿轮，10、电机，11、第二齿轮，12、环形齿轮，13、螺杆，14、转轴，15、轴承。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.本实施例中的去除机可以适用于工件的毛刺处理，例如，在本实施例提供了如下一种工件加工治具。
24.该种工件加工治具包括：底座和定位柱设置于所述底座上，并用于通过所述第一通孔将所述工件叠层设置于所述定位柱上。
25.所述工件加工治具还包括至少一第一保护件，所述第一保护件上形成有第二通孔，所述第二通孔穿过所述定位柱，所述第一保护件位于相邻两所述工件之间，所述工件的
边缘具有加工面及第一表面，所述加工面邻接于所述第一表面；所述第一保护件覆盖所述第一表面，所述第一保护件包括第一定位板以及第一防护件，所述第一防护件具有第一容置空间，所述第一定位板位于所述第一容置空间内，所述第二通孔形成于所述第一定位板上，所述第一防护件覆盖所述第一表面，所述第一防护件呈框状，所述第一定位板位于框状的防护件内，至少部分所述第一保护件具有第二表面以及第三表面，所述第二表面平行于所述第一表面，所述第三表面邻接于第二表面，且所述第三表面位于相邻两工件的加工面之间，所述第三表面为一凹面。
26.当然本实施例也可以用于其他结构的工件毛刺处理。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的毛刺自动去除机进行介绍。
27.请参阅图1
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3所示，一种毛刺自动去除机，包括旋转框2、第一传动轴5、第二传动轴6、固定条块7、第一齿轮9、电机10、第二齿轮11、环形齿轮12和螺杆13，所述旋转框2框口两侧侧壁均对称开设有两个矩形孔3，且位于对向位置的两个矩形孔3内均伸入有固定条块7对应端，所述固定条块7中部通过螺孔结构与螺杆13相互螺纹连接，且螺杆13底端通过轴承15与条形盖4顶部表面对应位置相互转动连接，所述第一齿轮9装配在第二传动轴6一端，且第二传动轴6一端端面与电机10的轴杆端连接，所述第一齿轮9与第二齿轮11相互啮合连接，且第二齿轮11与环形齿轮12相互啮合连接，所述环形齿轮12装配在旋转框2一端环形面上。
28.所述旋转框2两端端面均通过转轴14转动安装在两个侧板1之间底部，且两个侧板1之间顶部上下部分分别与第一传动轴5转动连接及第二传动轴6转动连接；所述电机10安装在一个侧板1一侧侧壁顶部；所述条形盖4顶部表面对称开设有两个圆槽结构，且条形盖4盖在旋转框2框口处；所述轴承15设有两个，且两个所述轴承15分别安装在对应的两个圆槽结构内；所述螺杆13顶端端面安装有圆块8，且圆块8环形面开设有防护纹结构。
29.本技术在使用时，首先将待毛刺处理的小工件放置在旋转框2内，再盖上条形盖4，通过转动固定条块7两端位于对应的矩形孔3内并转动螺杆13，能够将固定条块7相对于条形盖4向上移动，利于固定条块7两端与矩形孔3内顶壁顶固在一起，再运行电机10带动经第二传动轴6连接的第一齿轮9转动，再带动啮合连接的第二齿轮11及与第二齿轮11啮合连接的环形齿轮12转动，便于将旋转框2高速旋转，达到工件之间接触性摩擦来进行去除毛刺的效果，且一次性去除毛刺的工件数量大，效率高，采用三个齿轮啮合传动连接的方式，提供稳定的旋转动力。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构合理，便于将旋转框2高速旋转，达到工件之间接触性摩擦来进行去除毛刺的效果，且一次性去除毛刺的工件数量大，效率高，采用三个齿轮啮合传动连接的方式，提供稳定的旋转动力；
32.2.本技术结构合理，通过转动固定条块7两端位于对应的矩形孔3内并转动螺杆13，能够将固定条块7相对于条形盖4向上移动，利于固定条块7两端与矩形孔3内顶壁顶固在一起。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。