一种食用油生产用压榨装置的制作方法

1.本实用新型属于食用油生产装置领域，涉及一种食用油生产用压榨装置。


背景技术：

2.食用油是人们生活中非常重要的物质，其质量好坏，直接影响到人们的身体健康，物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术制成的。
3.传统的食用油压榨装置，通常采用冷压出油的方式，将油料蒸炒、挤压的过程分离，在此过程中，往往导致空气中的其他物质进入油料，从而影响油品，另外，需要多余的人工进行流程操作，效率低下，因此，本实用新型提供一种食用油生产用压榨装置，通过搅拌机构内置加热棒，对压榨原料进行边搅拌边烘干加工，同时配合专门设计的半球压榨板，可以将压榨前的压榨原料阻挡在压榨腔上部的搅拌桶内进行充分的加热烘干搅拌，便于压榨工序顺利进行，有助于压榨原料内的蛋白质与油脂充分分离，提升压榨效果，另外，将搅拌加热工序与压榨工序集成在一个搅拌桶内，大大简化装个装置的结构，减小整个装置的体积，底部的过滤装置设计为漏斗状，内置晒网，对压榨后的油脂进行二次过滤，净化油脂，提升压榨出油的品质。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种食用油生产用压榨装置，采用的技术方案是，包括盛料机构、压榨机构、搅拌机构以及过滤装置；所述盛料机构包括搅拌桶，所述搅拌桶外侧壁上部左右两侧对称固定连接第一固定圆环，其外侧壁下部均匀阵列3个第二固定圆环，所述第一固定圆环分别固定安装支撑柱，左右所述支撑柱顶部分别固定安装液压泵安装架，所述液压泵安装架中心开设液压泵安装孔，所述液压泵安装孔右侧支架表面开设电机安装孔，所述液压泵安装孔套装所述压榨机构的液压泵，所述液压泵下部固定安装推杆套管，所述推杆套管内部滑动连接液压推杆，所述液压推杆底部固定连接压榨板，所述电机安装孔固定安装所述搅拌机构的电机，所述电机输出轴套装第一带轮，所述推杆套管外侧壁上部固定安装轴承，所述轴承外侧壁套装第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带连接，所述第二带轮外侧壁下部固定安装搅拌架，所述盛料机构下部固定安装所述过滤装置，将液压泵通过液压泵安装架安装固定在搅拌机构正上方，确保压榨机构的平衡和稳定性，利用推杆套管将搅拌机构通过轴承以及套管的配合实现搅拌架与压榨机构的转动连接，有效简化了机构的空间占用，减小了装置的体积，实现搅拌机构与压榨机构的融合，同时，利用液压推杆的自由定位伸缩功能，通过与压榨板的配合，能够将压榨前未经过搅拌加热的油料阻挡在压榨腔上部，待油料充分加热搅拌后，液压推杆提起压榨板，将充分加热搅拌后的油料排入压榨腔，保证压榨油料的品质。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌桶底部固定连接压榨腔，所述压榨腔
呈圆柱状，其上壁中心向下开设锥形槽，所述锥形槽底部开设出料孔，所述第二固定圆环分别固定安装支架腿，这样设计压榨板，在进行油料搅拌加热时，可以防止油料堆积在压榨板表面。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌桶后侧壁下部开设矩形槽，所述矩形槽贯穿所述出料孔，所述矩形槽内部插入挡料板，所述挡料板位于所述出料孔下部区域均匀开设渗油孔，另一侧前后对称开设把手孔，在压榨的过程中，将挡料板插入矩形槽，此时，挡料板上的渗油孔刚好处于出料孔下部，压榨板将油料挤压在出料孔内，形成圆柱状残料，压榨完成后，用手抽出挡料板，油料残渣从出料孔内排出，这样设计，既不不破坏搅拌桶的一体性，又便于人工操作，排出油料残渣。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤装置包括漏斗，所述漏斗外侧壁均匀阵列3个第三固定圆环，所述第三固定圆环分别套装在所述支架腿上，所述漏斗内侧壁固定安装筛网，所述漏斗底部开孔固定安装排油管，所述排油管侧壁安装阀门，设计成漏斗状过滤装置，可以有效将渗出的油脂排出，增强出油效率，同时内置的筛网，可以进一步筛除残留在油脂中的油料残渣，保证油品。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述压榨板呈半球状，其半球顶部中心与所述液压推杆底部固定连接，将压榨板设计为半球形，增加压榨板的重量，防止压榨过程中，由于油料的阻挡而导致的变形，从而影响装置的使用寿命。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌架包括3个连接片，所述连接片一端固定安装在所述第二带轮外侧壁下部，所述连接片另一端开孔固定安装加热套管，所述加热套管顶部开沉孔套装加热棒所述加热套管靠近所述搅拌桶内侧壁一侧上下均匀固定安装搅拌齿，所述加热套管底部固定连接加固圆环，通过内置的加热棒，可以将加热套管均匀加热，在搅拌油料的同时，加热套管深入油料内部进行转动翻滚，既防止油料局部加热造成的焦熟问题，又能将油料均匀搅拌。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述压榨板的直径小于所述出料孔直径1mm，所述压榨板的直径小于所述加固圆环的内环直径，这样设计，一方面防止搅拌机构与压榨机构干涉，影响装置正常运转，另一方面，防止压榨后的油料残渣滞留在出料孔侧壁上。
11.本实用新型的有益效果：通过搅拌机构内置加热棒，对压榨原料进行边搅拌边烘干加工，同时配合专门设计的半球压榨板，可以将压榨前的压榨原料阻挡在压榨腔上部的搅拌桶内进行充分的加热烘干搅拌，便于压榨工序顺利进行，有助于压榨原料内的蛋白质与油脂充分分离，提升压榨效果，另外，将搅拌加热工序与压榨工序集成在一个搅拌桶内，大大简化装个装置的结构，减小整个装置的体积，底部的过滤装置设计为漏斗状，内置晒网，对压榨后的油脂进行二次过滤，净化油脂，提升压榨出油的品质。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构剖面图；
14.图3为本实用新型的挡料板示意图；
15.图4为本实用新型的搅拌机构局部图；
16.图5为本实用新型的搅拌架示意图；
17.图6为本实用新型的过滤装置示意图。
18.图中：1
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盛料机构，2
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压榨机构，3
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搅拌机构，4
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过滤装置，11
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搅拌桶，111
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矩形槽，112
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挡料板,1121
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渗油孔，1122
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把手孔，12
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第一固定圆环，13
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第二固定圆环，14
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支撑柱，15
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液压泵安装架，16
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液压泵安装孔，17
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电机安装孔，18
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压榨腔，181
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锥形槽，182
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出料孔，19
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支架腿，21
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液压泵，22
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推杆套管，23
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液压推杆，24
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压榨板，31
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电机，32
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第一带轮，33
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轴承，34
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第二带轮，35
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皮带，36
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搅拌架，361
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连接片，362
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加热套管，363
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加热棒，364
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搅拌齿，365
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加固圆环，41
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漏斗，42
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第三固定圆环，43
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筛网，44
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排油管，45
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阀门。
具体实施方式
19.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种食用油生产用压榨装置，采用的技术方案是，包括盛料机构1、压榨机构2、搅拌机构3以及过滤装置4；所述盛料机构1包括搅拌桶11，所述搅拌桶11外侧壁上部左右两侧对称固定连接第一固定圆环12，其外侧壁下部均匀阵列3个第二固定圆环13，所述第一固定圆环12分别固定安装支撑柱14，左右所述支撑柱14顶部分别固定安装液压泵安装架15，所述液压泵安装架15中心开设液压泵安装孔16，所述液压泵安装孔16右侧支架表面开设电机安装孔17,所述搅拌桶11底部固定连接压榨腔18，所述压榨腔18呈圆柱状，其上壁中心向下开设锥形槽181，所述锥形槽181底部开设出料孔182,所述搅拌桶11后侧壁下部开设矩形槽111，所述矩形槽111贯穿所述出料孔182，所述矩形槽111内部插入挡料板112，所述挡料板112位于所述出料孔182下部区域均匀开设渗油孔1121，另一侧前后对称开设把手孔1122，所述第二固定圆环13分别固定安装支架腿19，所述液压泵安装孔16套装所述压榨机构2。
20.所述压榨机构2包括液压泵21，所述液压泵21套装在所述液压泵安装孔16内，所述液压泵21下部固定安装推杆套管22，所述推杆套管22内部滑动连接液压推杆23，所述液压推杆23底部固定连接压榨板24，所述压榨板24呈半球状，其半球顶部中心与所述液压推杆23底部固定连接。
21.所述电机安装孔17固定安装所述搅拌机构3的电机31，所述电机31输出轴套装第一带轮32，所述推杆套管22外侧壁上部固定安装轴承33，所述轴承33外侧壁套装第二带轮34，所述第二带轮34与所述第一带轮32之间通过皮带35连接，所述第二带轮34外侧壁下部固定安装搅拌架36，搅拌架36包括3个连接片361，所述连接片361一端固定安装在所述第二带轮34外侧壁下部，所述连接片361另一端开孔固定安装加热套管362，所述加热套管362顶部开沉孔套装加热棒363所述加热套管362靠近所述搅拌桶11内侧壁一侧上下均匀固定安装搅拌齿364，所述加热套管362底部固定连接加固圆环365。
22.所述盛料机构1下部固定安装所述过滤装置4，所述过滤装置4包括漏斗41，所述漏斗41外侧壁均匀阵列3个第三固定圆环42，所述第三固定圆环42分别套装在所述支架腿19上，所述漏斗41内侧壁固定安装筛网43，所述漏斗41底部开孔固定安装排油管44，所述排油管44侧壁安装阀门45。
23.本实用新型的工作原理：使用该装置时，将筛选、破碎后的油料倒入所述搅拌桶11内，启动电机31，所述电机31转动通过皮带35带动所述第二带轮34转动，所述第二带轮34转动带动所述搅拌架36转动，从而带动加热套管362，所述加热套管362转动带动搅拌齿364，搅拌齿364与油料充分接触，在翻动油料的同时通过加热棒363加热油料，此过程中，所述压
榨板24位于所述出料孔182上部，防止未充分加热搅拌的油料流入压榨腔18内，待油料搅拌加热的预设的时间后，所述液压推杆23向上运动提起所述压榨板24，使得所述压榨板24与出料孔182分离出间隙，此时油料经过所述压榨板24与出料孔182分离出的间隙流入出料孔182内部，之后所述液压推杆23向下运动挤压所述压榨板24，将油料挤压在出料孔182内部，渗出的油脂通过所述挡料板112的渗油孔1121渗出，流入下部的漏斗41内，经过所述筛网43二次过滤后，经由所述排油管44排出，完成一次压榨后，将挡料板112从矩形槽111抽出来，使得油料残渣经出料孔182排出即可。
24.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
25.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。