一种叠合板桁架筋焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，具体为一种叠合板桁架筋焊接装置，属于板桁架筋焊接技术领域。


背景技术：

2.叠合板桁架筋是通过几种不同型号的钢筋材料按照合理的结构进行焊接而成的特殊结构装置，其主要应用与屋面叠合板的底板，主要作用是用于加强底板的抗压性与坚韧性，可以有效的增加房屋的抗震性。
3.现有的叠合板桁架筋在进行焊接组成的过程中，组成材料质量较大，焊接者在焊接过程中需要外人助力，且焊接时会浪费大量的人力物力精力，且在焊接时需要工作人员携带者焊接工具进行移动，造成焊接不便，会浪费工作人员的体力，且叠合板桁架筋的型号众多，给焊接过程造成众多的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叠合板桁架筋焊接装置，能够适用于众多型号的叠合板桁架筋的焊接制造，且能够节省大量的人力增加工作效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种叠合板桁架筋焊接装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有连接柱，所述连接柱的内部均匀开设有卡孔，所述卡孔的内部均滑动卡接有托杆，所述托杆的内部滑动卡接有固定杆，所述托杆的一端固定安装有托板，所述托板的一端转动安装有支撑杆，所述连接柱的上表面两端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有u型杆，所述u型杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的上表面均匀镶嵌安装有弧形托板。
6.优选的，为了方便所述连接柱在所述滑槽的内部进行移动，所述滑槽的内部转动均匀转动安装有一号齿轮，所述连接柱的下表面镶嵌安装有一号齿轮条，所述一号齿轮条与所述一号齿轮相互啮合。
7.优选的，为了方便调节所述托板之间的距离，所述托杆的一侧均固定安装有二号齿轮条，所述连接柱的内部转动安装有操作杆，所述操作杆的外表面均固定安装有二号齿轮，所述二号齿轮与所述二号齿轮条相互啮合。
8.优选的，为了通过所述把手对所述连接柱的位置进行调节和固定，所述操作杆的一端贯穿所述连接柱的一端，且所述操作杆的一端固定安装有把手。
9.优选的，为了方便调节所述弧形托板的高度，所述支撑杆由一号套筒、二号套筒和滑杆组成，所述一号套筒与所述托板的一端相互转动连接，所述滑杆的两端分别与所述一号套筒、所述二号套筒相互滑动卡接，所述二号套筒的另一端与所述连接杆相互转动连接。
10.优选的，为了方便本实用新型的移动与固定，所述底座的下表面四角均转动安装有可锁死滚轮，所述u型杆的内侧与所述连接杆的两端相互固定连接。
11.优选的，为了所述托板的稳定移动，所述固定杆的另一端与所述托板对应的一侧
相互固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型具有简单便捷的伸展结构，使各种众多型号的叠合板桁架筋的焊接制造更加的方便快捷，给架筋的制造提供一个稳定的焊接平台，通过可进行平移的连接柱结构，增加叠合板桁架筋的焊接的便捷性，提高本实用新型的舒适性，降低人力物力的使用，节省人力物力。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧剖视图。
14.图2为本实用新型的主剖视图。
15.图3为本实用新型的主视图。
16.图4为本实用新型中连接柱部分的结构示意图。
17.图中：1、底座，2、滑槽，3、连接柱，4、卡孔，5、托杆，6、固定杆，7、托板，8、支撑杆，9、电动伸缩杆，10、u型杆，11、弧形托板，12、连接杆，13、一号齿轮，14、一号齿轮，15、二号齿轮条，16、操作杆，17、二号齿轮，18、把手，19、一号套筒，20、滑杆，21、二号套筒，22、可锁死滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4所示，一种叠合板桁架筋焊接装置，包括底座1，底座1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动卡接有连接柱3，连接柱3的内部均匀开设有卡孔4，卡孔4的内部均滑动卡接有托杆5，托杆5的内部滑动卡接有固定杆6，托杆5的一端固定安装有托板7，托板7的一端转动安装有支撑杆8，连接柱3的上表面两端固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定安装有u型杆10，u型杆10的一端固定安装有连接杆11，连接杆11的上表面均匀镶嵌安装有弧形托板12，通过这种结构能够将本实用新型进行缩小与放大。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，滑槽2的内部转动均匀转动安装有一号齿轮13，连接柱3的下表面镶嵌安装有一号齿轮条14，一号齿轮条14与一号齿轮13相互啮合，通过一号齿轮13将连接柱3与滑槽2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使连接柱3的移动更加的方便快捷。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，托杆5的一侧均固定安装有二号齿轮条15，连接柱3的内部转动安装有操作杆16，操作杆16的外表面均固定安装有二号齿轮17，二号齿轮17与二号齿轮条15相互啮合，通过二号齿轮条15方便调节托板7之间的距离。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，操作杆16的一端贯穿连接柱3的一端，且操作杆16的一端固定安装有把手18，通过把手18对二号齿轮条15的位置进行调节和固定。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，支撑杆8由一号套筒19、滑杆20
和二号套筒21组成，一号套筒19与托板7的一端相互转动连接，滑杆20的两端分别与一号套筒19、二号套筒21相互滑动卡接，二号套筒21的另一端与u型杆10相互转动连接，通过支撑杆8的结构方便调节弧形托板12的高度。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，底座1的下表面四角均转动安装有可锁死滚轮22，u型杆10的内侧与连接杆11的两端相互固定连接，通过可锁死滚轮22方便本实用新型的移动与固定。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，固定杆6的另一端与托板7对应的一侧相互固定连接，通过固定杆6对托板7进行固定。
26.本实用新型在使用时，使用者通过可锁死滚轮21将本实用新型放置在适当的位置，并且对本实用新型的位置，进行固定与外部电源进行电性连接，使用者将外部钢筋材料分别放置在托板7和弧形托板11的上表面，根据需要调整托板7之间的距离和弧形托板11的高度，使用者转动把手17，把手17转动带动操作杆15转动，操作杆15转动带动二号齿轮16转动，二号齿轮16转动带动二号齿轮条14在卡孔4的内部滑动，二号齿轮条14移动带动托板7向相反的方向移动，扩大托板7之间的距离，二号齿轮条14在移动的过程中带动固定杆6，在托杆5的内部滑动，通过托杆5加强托板7的稳定性，直至托板7之间移动至适当的位置，使用者开启电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端向外延伸带动固定杆9向上移动，固定杆9移动带动连接杆10向上移动，连接杆10向上移动带动弧形托板11向上移动，直至弧形托板11移动至适当的位置。
27.使用者将外部钢筋材料放置在弧形托板11与托板7之间，通过支撑杆8对材料进行支撑，使材料之间进行接触，使用者通过外部设备对材料的接触点进行焊接，使用者推动托板7带动连接杆10在滑槽2的内部移动，一号齿轮12将连接柱3与滑槽2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使连接柱3的移动更加的方便快捷，且连接柱3移动带动拖板7和弧形托板11同步移动，拖板7和弧形托板11同步移动带动钢筋材料向一端移动，使钢筋材料中更多的连接点移动到使用者的面前，使用者对新连接点再次进行焊接，使叠合板桁架筋的焊接更加的方便快捷。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。