1.本实用新型涉及切割设备，具体是指一种用于管件切割的切割设备。
背景技术：
2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件在使用前往往需要对其进行加工处理，加工处理最常见的方法就是利用切割装置对管件进行切割，使管件达到使用要求。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.传统的管件切割设备在使用时，夹紧装置较少，无法的管件进行夹紧，在切割时造成管件偏移，降低切割精度。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于管件切割的切割设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种用于管件切割的切割设备：包括桌体，所述桌体包括位于桌体四角的支撑腿以及位于桌体顶端的工作台；
6.所述工作台前端中部设有缺口，所述缺口两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆与工作台固定连接，所述缺口中部设有切割机，所述切割机上端设有切割片，所述切割机前端中部设有切割机开关，所述切割机下方两侧对称设有支撑套筒，所述支撑套筒与切割机固定连接，所述支撑套筒与支撑杆滑动连接；
7.所述工作台内部均匀设有内槽，所述内槽内设有夹紧装置，所述夹紧装置由螺纹杆，支撑架以及滑动槽组成，所述支撑架对称设置在螺纹杆上，所述支撑架与螺纹杆螺纹连接，所述支撑架穿过滑动槽并与滑动槽滑动连接；
8.所述螺纹杆顶端处转动连接有传动轴，所述传动轴转动连接在轴支座上，所述轴支座固定均匀设置在内槽中；
9.所述工作台后端左侧下方固定设有减速电机，所述减速电机前端固定连接有主动轴，所述主动轴转动连接有齿轮，所述齿轮与工作台转动连接，所述齿轮与传动轴转动连接；所述主动轴、传动轴以及齿轮外侧设有外壳，所述外壳与工作台固定连接，所述减速电机上方设有顺逆开关，所述顺逆开关固定连接在工作台上。
10.作为改进，所述切割机开关可控制切割机的启动。
11.作为改进，所述支撑套筒起到支撑作用以及滑动作用。
12.作为改进，所述夹紧装置的数量为四个。
13.作为改进，所述螺纹杆上位于两个支撑架位置的螺纹方向相反。
14.作为改进，所述轴支座的数量为六个。
15.作为改进，所述顺逆开关可控制减速电机正反转。
16.本实用新型与现有技术相比的优点在于：在该新型切割装置上，设置了四个夹紧部，可以使管件的固定更加稳固，同时通过减速电机控制夹紧装置，使使用更加简单。
附图说明
17.图1是本实用新型一种用于管件切割的切割设备的结构示意图。
18.图2是本实用新型一种用于管件切割的切割设备的主视图。
19.图3是图2中a
‑
a处剖视图。
20.图4是本实用新型一种用于管件切割的切割设备的俯视图。
21.图5是图4中b
‑
b处剖视图。
22.如图所示：1、桌体，2、支撑腿，3、工作台，4、缺口，5、支撑杆，6、切割机，7、切割片，8、切割机开关，9、支撑套筒，10、内槽，11、夹紧装置，12、螺纹杆，13、支撑架，14、滑动槽，15、传动轴，16、轴支座，17、减速电机，18、主动轴，19、齿轮，20、外壳，21、顺逆开关。
具体实施方式
23.下面结合附图1
‑
5对本实用新型一种用于管件切割的切割设备做进一步的详细说明。
24.结合附图1
‑
5，一种用于管件切割的切割设备，包括桌体1，所述桌体1包括位于桌体1四角的支撑腿2以及位于桌体1顶端的工作台3；
25.所述工作台3前端中部设有缺口4，所述缺口4两侧对称设有支撑杆5，所述支撑杆5与工作台3固定连接，所述缺口4中部设有切割机6，所述切割机6上端设有切割片7，所述切割机6前端中部设有切割机开关8，所述切割机6下方两侧对称设有支撑套筒9，所述支撑套筒9与切割机固定连接，所述支撑套筒9与支撑杆5滑动连接；
26.所述工作台3内部均匀设有内槽10，所述内槽10内设有夹紧装置11，所述夹紧装置11由螺纹杆12，支撑架13以及滑动槽14组成，所述支撑架13对称设置在螺纹杆12上，所述支撑架13与螺纹杆12螺纹连接，所述支撑架13穿过滑动槽14并与滑动槽14滑动连接；
27.所述螺纹杆12顶端处转动连接有传动轴15，所述传动轴15转动连接在轴支座16上，所述轴支座16固定均匀设置在内槽10中；
28.所述工作台3后端左侧下方固定设有减速电机17，所述减速电机17前端固定连接有主动轴18，所述主动轴18转动连接有齿轮19，所述齿轮19与工作台3转动连接，所述齿轮与传动轴15转动连接；所述主动轴18、传动轴15以及齿轮19外侧设有外壳20，所述外壳20与工作台3固定连接，所述减速电机17上方设有顺逆开关21，所述顺逆开关21固定连接在工作台3上。
29.所述切割机开关8可控制切割机6的启动。
30.所述支撑套筒9起到支撑作用以及滑动作用。
31.所述夹紧装置11的数量为四个。
32.所述螺纹杆12上位于两个支撑架13位置的螺纹方向相反。
33.所述轴支座16的数量为六个。
34.所述顺逆开关21可控制减速电机17正反转。
35.本实用新型在具体实施时，当需要使用该切割装置时，将管件放置好，然后使用顺
逆开关21，就可以使减速电机17转动，然后通过主动轴18带动齿轮19再使传动轴15转动，这样就可以使螺纹杆12转动，因为螺纹杆12上两侧的螺纹方向相反，所以同一个滑动槽14内的支撑架13的移动方向就会相反，这样就可以控制支撑架13夹紧或者分离，通过控制支撑架13夹紧，可以使管件固定。
36.使管件固定好之后，打开切割机6上的切割机开关8，就可以打开切割机，因为切割机6与支撑杆5滑动连接，然后就可以通过推动切割机6，可以使切割机6延支撑杆5轴向移动，这样就可以实现对管件的切割。
37.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于管件切割的切割设备，其特征在于：包括桌体(1)，所述桌体(1)包括位于桌体(1)四角的支撑腿(2)以及位于桌体(1)顶端的工作台(3)；所述工作台(3)前端中部设有缺口(4)，所述缺口(4)两侧对称设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)与工作台(3)固定连接，所述缺口(4)中部设有切割机(6)，所述切割机(6)上端设有切割片(7)，所述切割机(6)前端中部设有切割机开关(8)，所述切割机(6)下方两侧对称设有支撑套筒(9)，所述支撑套筒(9)与切割机固定连接，所述支撑套筒(9)与支撑杆(5)滑动连接；所述工作台(3)内部均匀设有内槽(10)，所述内槽(10)内设有夹紧装置(11)，所述夹紧装置(11)由螺纹杆(12)，支撑架(13)以及滑动槽(14)组成，所述支撑架(13)对称设置在螺纹杆(12)上，所述支撑架(13)与螺纹杆(12)螺纹连接，所述支撑架(13)穿过滑动槽(14)并与滑动槽(14)滑动连接；所述螺纹杆(12)顶端处转动连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)转动连接在轴支座(16)上，所述轴支座(16)固定均匀设置在内槽(10)中；所述工作台(3)后端左侧下方固定设有减速电机(17)，所述减速电机(17)前端固定连接有主动轴(18)，所述主动轴(18)转动连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)与工作台(3)转动连接，所述齿轮与传动轴(15)转动连接；所述主动轴(18)、传动轴(15)以及齿轮(19)外侧设有外壳(20)，所述外壳(20)与工作台(3)固定连接，所述减速电机(17)上方设有顺逆开关(21)，所述顺逆开关(21)固定连接在工作台(3)上。2.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的切割设备，其特征在于：所述切割机开关(8)可控制切割机(6)的启动。3.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的切割设备，其特征在于：所述支撑套筒(9)起到支撑作用以及滑动作用。4.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的切割设备，其特征在于：所述夹紧装置(11)的数量为四个。5.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的切割设备，其特征在于：所述螺纹杆(12)上位于两个支撑架(13)位置的螺纹方向相反。6.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的切割设备，其特征在于：所述轴支座(16)的数量为六个。7.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的切割设备，其特征在于：所述顺逆开关(21)可控制减速电机(17)正反转。
技术总结
本实用新型公开了一种用于管件切割的切割设备，包括桌体，所述桌体包括位于桌体四角的支撑腿以及位于桌体顶端的工作台；所述工作台前端中部设有缺口，所述缺口两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆与工作台固定连接，所述缺口中部设有切割机，所述切割机上端设有切割片，所述切割机前端中部设有切割机开关，所述切割机下方两侧对称设有支撑套筒，所述支撑套筒与切割机固定连接，所述支撑套筒与支撑杆滑动连接；作为改进，所述顺逆开关可控制减速电机正反转。本实用新型与现有技术相比的优点在于：在该新型切割装置上，设置了四个夹紧部，可以使管件的固定更加稳固，同时通过减速电机控制夹紧装置，使使用更加简单。使使用更加简单。使使用更加简单。
技术研发人员：姜敏
受保护的技术使用者：子田机器（徐州）有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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