一种电气设备加工用板材焊接装置的制作方法

1.本发明涉及一种焊接装置，具体是一种电气设备加工用板材焊接装置。


背景技术：

2.电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源。电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备。
3.传统的电气设备加工用板材焊接装置存在对电气设备加工用板材进行焊接时电焊头往往只能固定在一点，且在焊接时板材角度无法随着电焊头的角度变化，给工作人员带来了较大的劳动量，为了解决上述问题，需要设计一种新型的电气设备加工用板材焊接装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电气设备加工用板材焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气设备加工用板材焊接装置，包括装置主体和电焊头，还包括有：驱动件、传动组件、焊接机构、夹持机构和转动杆，驱动件，设于装置主体外，与传动组件和夹持机构连接，用于驱动夹持机构翻转和传动组件工作；焊接机构，设于装置主体内，一端与装置主体连接，另一端与传动组件连接，用于带动电焊头对电气设备加工用板材进行移动焊接；传动组件，设于装置主体外，一端与夹持机构连接，另一端与焊接机构连接，用于带动转动杆和焊接机构工作；夹持机构，设于装置主体内，一端与装置主体连接，另一端与驱动件连接，用于对电气设备加工用板材进行夹持；转动杆，设于装置主体外，一端与驱动件的转动部连接，另一端与夹持机构转动连接；以及所述焊接机构包括有移动组件，设于装置主体内，一端与装置主体连接，另一端与传动组件连接；升降组件，设于移动组件上，一端与装置主体连接，另一端与电焊头连接；自转组件，设于装置主体内，与升降组件连接；以及驱动件带动夹持机构对电气设备加工用板材进行翻转的同时通过传动组件带动移动组件转动，移动组件用于带动电焊头在装置主体内直线移动，自转组件用于在电焊头直线移动的同时带动电焊头自转，升降组件用于在电焊头自转的同时带动电焊头升降，进而可实现电焊头进行上下转动焊接的同时夹持机构对电气设备加工用板材进行旋转。
6.作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括有：传动组件包括有：皮带轮，至少设置有两组，设于转动杆和移动组件上；以及皮带，设于两组皮带轮之间。
7.作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括有：螺纹杆，设于装置主体内，一端与装置主体转动连接，另一端与传动组件连接；以及内螺纹套，螺纹套设于螺纹杆上且与升降组件连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括有：移动座，设于内螺纹套上；以及套杆，滑动设于移动座内；以及固定杆，滑动设置在套杆内且远离套杆的一端与自转组件连接。
9.作为本发明进一步的方案：自转组件包括有：啮合槽，开设于装置主体内，以及齿轮，设于啮合槽内，与升降组件连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括有：电动伸缩件，设于装置主体外且电动伸缩件的伸缩杆末端贯穿至装置主体内；以及夹持主体，一个所述夹持主体转动安装在电动伸缩件的伸缩杆末端，另一个所述夹持主体固定安装在转动杆远离驱动件的一端，电动伸缩件带动一个夹持主体向靠近驱动件的方向靠近，驱动件驱动另一个夹持主体翻转。
11.作为本发明进一步的方案：还包括有除尘机构，所述除尘机构包括有：安装箱，设于装置主体外；以及吸尘件，设于安装箱上；以及吸风管，设于安装箱上延伸至装置主体内；以及集尘抽屉，设于安装箱内，用于对焊接时产生的灰尘进行收集。
12.作为本发明进一步的方案：所述除尘机构还包括有：固定槽，开设于安装箱内；以及伸缩杆，设于固定槽内；以及第一卡接件，设于固定槽内；与伸缩杆连接；以及第二卡接件，设于集尘抽屉上，且与第一卡接件远离伸缩杆的一端卡接配合对集尘抽屉进行固定。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动件用于带动传动组件工作，传动组件用于带动焊接机构和夹持机构同时工作，进而可实现电焊头进行上下转动焊接的同时实现夹持机构对电气设备加工用板材进行旋转的问题。
附图说明
14.图1为本发明实施例的结构示意图。
15.图2为本发明实施例中内螺纹套的三维图。
16.图3为本发明实施例中套杆的结构示意图。
17.图4为本发明实施例中固定杆的结构示意图。
18.图5为本发明实施例中夹持主体的结构示意图。
19.图6为本发明实施例中除尘机构的结构示意图。
20.图中：1
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装置主体、2
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驱动件、3
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皮带、4
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皮带轮、5
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焊接机构、51
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齿轮、52
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固定杆、53
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移动座、54
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套杆、55
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螺纹杆、56
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内螺纹套、57
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第一滑槽、58
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固定块、6
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电焊头、7
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夹持机构、71
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支撑杆、72
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电动伸缩件、73
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套设件、75
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夹持主体、76
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推杆、77
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第一弹力件、78
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第二滑槽、79
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压板、8
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安装箱、81
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吸尘件、82
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吸风管、83
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过滤网、84
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集尘抽屉、85
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拉杆、9
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固定槽、91
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伸缩杆、92
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第二弹力件、93
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把手、94
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第一卡接件、95
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第二卡接件、10
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转动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明实施例中，一种电气设备加工用板材焊接装置，包括装置主体1和电焊头6，还包括有：驱动件2、传动组件、焊接机构5、夹持机构7和转动杆10，驱动件2，设于装置主体1外，与传动组件和夹持机构7连接，用于驱动夹持机构7翻转和传动组件工作；焊接机构5，设于装置主体1内，一端与装置主体1连接，另一端与传动组件连接，用于带动电焊头6对电气设备加工用板材进行移动焊接；传动组件，设于装置主体1外，一端与夹持机构7连接，另一端与焊接机构5连接，用于带动转动杆10和焊接机构5工作；夹持机构7，设于装置主体1内，一端与装置主体1连接，另一端与驱动件2连接，用于对电气设备加工用板材进行夹持；转动杆10，设于装置主体1外，一端与驱动件2的转动部连接，另一端与夹持机构7转动连接；以及所述焊接机构5包括有移动组件，设于装置主体1内，一端与装置主体1连接，另一端与传动组件连接；升降组件，设于移动组件上，一端与装置主体1连接，另一端与电焊头6连接；自转组件，设于装置主体1内，与升降组件连接；以及驱动件2带动夹持机构7对电气设备加工用板材进行翻转的同时通过传动组件带动移动组件转动，移动组件用于带动电焊头6在装置主体1内直线移动，自转组件用于在电焊头6直线移动的同时带动电焊头6自转，升降组件用于在电焊头6自转的同时带动电焊头6升降，进而可实现电焊头6进行上下转动焊接的同时夹持机构7对电气设备加工用板材进行旋转。所述驱动件2可选为驱动电机或气动马达等，所述传动组件可选择齿轮传动或皮带传动等，所述焊接机构5可选为驱动件2
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螺纹杆55机构或气动马达
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螺纹杆55结构等，所述夹持机构7可选为电动伸缩杆
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夹持板结构或液压杆
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夹持板结构等。
23.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，所述传动组件包括有：皮带轮4，至少设置有两组，设于转动杆10和螺纹杆上；以及皮带3，设于两组皮带轮4之间。
24.所述驱动件2固定安装在装置主体1外一侧，所述驱动件2的转动部固定连接有转动杆10，所述装置主体1内壁一侧设置有安装块，所述螺纹杆55一端转动设置在安装块内，另一端延伸至装置主体1外，所述螺纹杆55位于装置主体1外的一端和转动杆10上均设置有一组皮带轮4，两组所述皮带轮4之间连接有皮带3，驱动件2转动带动皮带3转动，进而带动
皮带轮4转动，皮带轮4转动带动螺纹杆55转动。
25.作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图2，所述移动组件包括有：螺纹杆55，设于装置主体1内，一端与装置主体1转动连接，另一端与传动组件连接；以及内螺纹套56，螺纹套设于螺纹杆55上且与升降组件连接。
26.所述移动组件可选用齿轮
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偏心连接连杆结构等，连杆安装在齿轮的偏心处上，齿轮转动带动连杆左右移动，进而带动升降组件工作，所述螺纹杆55上螺纹套设有内螺纹套56，所述内螺纹套56一侧升降组件连接，螺纹杆55转动带动内螺纹套56左右移动。
27.作为本发明的一种实施例，请参阅图1、图3和图4，所述升降组件包括有：移动座53，设于内螺纹套56上；以及套杆54，滑动设于移动座53内；以及固定杆52，滑动设置在套杆54内且远离套杆54的一端与自转组件连接。
28.所述升降组件可选用电动推杆或液压杆等，所述移动座53内穿插设置有套杆54，所述套杆54向下延伸且在远离移动座53的一端固定连接有电焊头6，所述套杆54上设置有外螺纹，所述移动座53内壁设置有内螺纹，所述移动座53与套杆54螺纹连接，所述套杆54内设置有固定杆52，所述固定杆52底部设置有固定块58，所述套杆54内开设有第一滑槽57，所述固定块58内嵌与第一滑槽57内，内螺纹套56左右移动带动移动座53移动，移动座53移动可使齿轮51在啮合槽内转动，在外螺纹和内螺纹的配合下，固定杆52转动再通过第一滑槽57和固定块58使套杆54实现上下转动，进而套杆54带动电焊头6实现上下转动。
29.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，所述自转组件包括有：啮合槽，开设于装置主体1内，以及齿轮51，设于啮合槽内，与升降组件连接。
30.所述自转组件可采用蜗轮蜗杆结构，螺纹杆为蜗杆，固定杆上设有蜗轮，所述装置主体1顶部开设有啮合槽，所述齿轮51啮合连接在啮合槽内，所述升降组件一端连接有齿轮51，另一端连接有电焊头6，齿轮51转动带动固定杆52转动。
31.作为本发明的一种实施例，请参阅图5，所述夹持机构7包括有：电动伸缩件72，设于装置主体1外且电动伸缩件72的伸缩杆末端贯穿至装置主体1内；以及夹持主体75，一个所述夹持主体75转动安装在电动伸缩件72的伸缩杆末端，另一个所述夹持主体75固定安装在转动杆10远离驱动件2的一端，电动伸缩件带动一个夹持主体75向驱动件2的方向靠近，驱动件2驱动另一个夹持主体75翻转。
32.所述转动杆10贯穿装置主体1延伸至装置主体1内，所述装置主体1外远离驱动件2的一侧固定连接有电动伸缩件72，优选地，所述电动伸缩件72可选为电动推杆或液压缸等，所述电动伸缩件72的伸缩杆末端贯穿装置主体1内且电动伸缩件72的末端连接有夹持主体75，所述转动杆10远离驱动件2的一端连接有另一个夹持主体75，所述转动杆10和电动伸缩件72的伸缩杆上对称设置有套设件73，所述套设件73可选为杆套或滑套等，所述套设件73贯穿设置有支撑杆71，所述支撑杆71远离套设件73的一端与装置主体1固定连接；
所述夹持主体75包括第二滑槽78、推杆76、第一弹力件77和压板79，所述夹持主体75顶部设置有推杆76，所述推杆76向下延伸至夹持主体75内部且推杆76位于夹持主体75内的一端固定连接有压板79，所述压板79上和夹持主体75底部对称固定设置有防滑垫，所述夹持主体75底部和压板79顶部之间固定设置有第一弹力件77，所述第一弹力件77可选为弹性片或弹簧等，所述夹持主体75内壁上设置有第二滑槽78，所述压板79和防滑垫滑动设置在第二滑槽78内，向上拉伸推杆76，将电气设备加工用板材放置于压板79之间，在第一滑槽57的配合下，通过第一弹力件77的复原力对电气设备加工用板材进行夹持，夹持主体75可对不同尺寸的电气设备加工用板材进行夹持，电动伸缩件72驱动夹持主体75移动，可对电气设备加工用板材进一步固定夹持，带动夹持主体75旋转，在转轴74的配合下，可使电气设备加工用板材旋转。
33.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，还包括有除尘机构，所述除尘机构包括有：安装箱8，设于装置主体1外；以及吸尘件81，设于安装箱8上；以及吸风管82，设于安装箱8上延伸至装置主体1内；以及集尘抽屉84，设于安装箱8内。
34.所述除尘机构可选用吸尘泵
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吸风管结构或吸尘电机
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吸风管结构，所述装置主体1外侧固定安装有安装箱8，所述安装箱8的内部卡接有吸风管82，且吸风管82的外端穿透过安装箱8的外表面，安装箱8的内部卡接有连接管，且连接管的两端穿透过安装箱8，所述安装箱8的上表面固定连接有吸尘件81，且吸尘件81的吸风口与连接管连通，所述吸尘件81可选为吸尘泵或吸尘电机等，连接管的内部卡接有过滤网83，安装箱8的内部设置有集尘抽屉84，所述集尘抽屉84外设有拉杆85，在焊接过程中，吸尘件81开始吸风，焊接时产生的烟尘会被吸入吸风管82然后进入安装箱8，由于设置了过滤网83，焊屑和烟尘将被阻拦在安装箱8内直至自由落体掉入集尘抽屉84。
35.作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图5，所述除尘机构还包括有：固定槽9，开设于安装箱8内；以及伸缩杆91，设于固定槽内；以及第一卡接件94，设于固定槽9内；与伸缩杆91连接；以及第二卡接件95，设于集尘抽屉84上，且与第一卡接件94远离伸缩杆91的一端卡接配合对集尘抽屉84固定。
36.所述集尘抽屉84的外表面固定连接有第二卡接件95，且第二卡接件95的上表面开设有卡槽，所述安装箱8的内部一侧开设有固定槽9，且第二卡接件95插设在固定槽9内，固定槽9的外表面开设有滑动槽，固定槽9的内壁固定连接有伸缩杆91，伸缩杆91的外表面套接有第二弹力件92，伸缩杆91的下端固定连接有第一卡接件94，且第一卡接件94设置在卡槽内，伸缩杆91的左侧面固定连接有把手93，且把手93的左端穿透过滑动槽，当集尘抽屉84内的灰尘过多时，拨动把手93然后拔动拉杆85将整个集尘抽屉84拔出倾倒，然后将第二卡接件95对准安装箱8上的滑动槽推入，伸缩杆91开始缩短，由于设置了第二弹力件92，当第一卡接件94的前端卡在第二卡接件95上的卡槽时，实现了对集尘抽屉84的固定。
37.本发明的工作原理是：将电气设备加工用板材放置于压板79之间，在第一滑槽57的配合下，通过第二弹
力件92的复原力对电气设备加工用板材进行夹持，夹持主体75可对不同尺寸的电气设备加工用板材进行夹持，电动伸缩件72驱动夹持主体75移动，可对电气设备加工用板材进一步固定夹持，带动夹持主体75旋转，驱动件2可带动电气设备加工用板材旋转，驱动件2转动带动皮带3转动，进而带动皮带轮4转动，皮带轮4转动带动螺纹杆55转动，螺纹杆55转动带动内螺纹套56左右移动，内螺纹套56左右移动带动移动座53移动，移动座53移动可使齿轮51在啮合槽内转动，齿轮51转动带动固定杆52转动，在外螺纹和内螺纹的配合下，固定杆52转动再通过第一滑槽57和固定块58使套杆54实现上下转动，进而套杆54带动电焊头6实现上下转动，在焊接过程中，吸尘件81开始吸风，焊接和烟尘会被吸入吸风管82然后进入安装箱8，由于设置了过滤网83，焊屑和烟尘将被阻拦在安装箱8内直至自由落体掉入集尘抽屉84，当集尘抽屉84内的灰尘过多时，拨动把手93然后拔动拉杆85将整个集尘抽屉84拔出倾倒，然后将第一卡接件94对准安装箱8上的滑动槽推入，第二卡接件95推动伸缩杆91上移，伸缩杆91开始缩短，由于设置了第二弹力件92，当第二卡接件95的前端卡在第一卡接件94上的卡槽时，实现了对集尘抽屉84的固定。