一种管道焊接口支撑设备的制作方法

1.本发明涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接口支撑设备。


背景技术：

2.管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；在部分钢管使用过程中，可能会使用焊接设备对两根钢管进行直接焊接，以提高管道长度，迎合部分场景的使用。
3.在钢管焊接过程中，通常需要使用支撑设备对两根钢管的焊接端进行支撑，以达到省力的效果，而在焊接过程中，钢管需要进行转动，所以在支撑设备顶部的钢管通常得不到很好的固定，容易出现钢管焊接过程中滚动的情况，影响焊接效果；同时手动控制钢管在支撑设备顶部转动过程中，需要将钢管抬起再转动或直接滚动两根钢管，此时可能会出现两根钢管竖直方向受力或转动力不等的情况，由于焊接点仍处于高温不稳定状态，从而会导致钢管焊接点错位或断开，对钢管最终焊接效果会产生较大的影响。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道焊接口支撑设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管道焊接口支撑设备，包括放置底板，所述放置底板顶部中心处通过弹性伸缩式支撑柱与支撑弧板底部中心处连接，所述支撑弧板两侧底部分别与两根铰接传动杆一端铰接，所述铰接传动杆另一端与滑块顶部铰接，所述滑块底部滑动安装在放置底板顶部，所述滑块远离支撑弧板的一侧与推动柱一端固定，所述推动柱另一端安装在控制撑开架一侧，所述控制撑开架另一侧与两根配合条相近一侧接触，所述配合条靠近控制撑开架的一侧为外凸弧形面，且控制撑开架与配合条接触部分也呈外凸弧形面设置，所述配合条顶部与连接架固定，所述连接架一端铰接安装在放置底板顶部，另一端固定有包裹定位弧板。
6.优选的，所述支撑弧板顶部中心处开设有弧形槽，所述弧形槽两端分别位于支撑弧板前侧和后侧，所述支撑弧板位于弧形槽底部的部分贯穿开设有多个流通孔。
7.优选的，所述控制撑开架呈“v”字形，所述推动柱位于控制撑开架同一侧的两个端点处之间，且推动柱前侧和后侧均固定有滑动杆，所述滑动杆与开设在控制撑开架内侧的滑槽滑动连接，所述控制撑开架上设置有平直部分，且控制撑开架的平直部分位于控制撑开架同一侧的两个端点处，所述滑槽开设在控制撑开架平直部分内侧且长度小于控制撑开架平直部分的长度，所述配合条与控制撑开架接触一侧的中心处也设置有平直部分。
8.优选的，所述包裹定位弧板两端均转动安装有定位转辊，所述定位转辊为橡胶材质，所述定位转辊表面开设有多条增阻凹槽，所述增阻凹槽包括一个弧形部分和一个平直
部分，位于两块包裹定位弧板之间的增阻凹槽中的弧形部分位于平直部分底部。
9.优选的，所述控制撑开架远离推动柱的一端与弧形撞击板一端固定，所述弧形撞击板另一端与配合条远离推动柱的一侧抵触。
10.优选的，所述定位转辊外壁位于增阻凹槽弧形部分处呈向外凸出状设置，所述定位转辊内部位于两个增阻凹槽之间的部分开设有辅助脱离空腔，所述辅助脱离空腔内部设置有活动配重球，所述辅助脱离空腔靠近增阻凹槽弧形部分处的一侧固定有多个半圆柱状凸起。
11.（三）有益效果本发明提供了一种管道焊接口支撑设备。具备以下有益效果：（1）、该管道焊接口支撑设备，通过设置支撑弧板可以对两根钢管的焊接端口起到支撑的作用，同时支撑弧板在钢管的作用下会下降并通过推动柱、控制撑开架和配合条使得两块包裹定位弧板相向移动，两块包裹定位弧板的两端均与钢管外壁抵触，从而实现对钢管的定位效果，防止钢管焊接过程中在支撑弧板顶部产生滚动的情况，同时转动钢管时，两块包裹定位弧板的两端均会对钢管起到限位的效果，防止两根钢管之间出现错位的情况。
12.（2）、该管道焊接口支撑设备，通过设置弧形槽可以防止两根钢管连接点的焊接部分凸出而导致钢管在支撑弧板顶部呈现悬空状态，从而可以提高钢管在支撑弧板顶部的稳定性，同时设置流通孔不仅可以提高弧形槽内部的空气流通，以保证钢管焊接点的热量散发，流通孔内壁还会对钢管部分焊接点进行打磨，以获得更好的表面成型。
13.（3）、该管道焊接口支撑设备，通过在控制撑开架和配合条上设置平直部分可以在控制撑开架将两根配合条完全撑开后实现对配合条位置的固定，若转动钢管的过程中导致钢管受到向上的力，也只会导致滑动杆在滑槽内部短距离滑动，并不会直接使得控制撑开架产生移动，进而使得包裹定位弧板两端也不会脱离钢管外壁，从而可以提高钢管在转动过程中的稳定状态。
14.（4）、该管道焊接口支撑设备，通过设置定位转辊可以对钢管进行定位，且在钢管转动时定位转辊的转动会减小钢管转动时的阻力，同时设置增阻凹槽可以增大定位转辊与钢管外壁之间的摩擦力，以确保钢管转动时定位转辊会进行转动，防止钢管与定位转辊之间产生摩擦而导致钢管转动过程中出现其他方向的移动，并且钢管表面的灰尘或铁锈会从定位转辊表面进入到增阻凹槽内部，当该增阻凹槽转动至远离钢管的一侧时，增阻凹槽内部的灰尘或铁锈又会自动排出。
15.（5）、该管道焊接口支撑设备，配合条被控制撑开架撑开时弧形撞击板会脱离配合条，弧形撞击板在控制撑开架复位时会对配合条进行敲击，该敲击所产生的振动会对传递至定位转辊内部而促使定位转辊表面和增阻凹槽内部的灰尘或铁锈脱落，进而防止灰尘或铁锈附着在定位转辊表面增大定位转辊与钢管之间的摩擦力。
16.（6）、该管道焊接口支撑设备，通过设置活动配重球可以利用定位转辊的转动而在辅助脱离空腔内部产生移动，从而活动配重球移动过程中与半圆柱状凸起之间的碰撞会对辅助脱离空腔靠近增阻凹槽弧形部分的一侧产生撞击，以促使增阻凹槽弧形部分的灰尘或铁锈脱落和排出，并且在钢管脱离本设备，弧形撞击板对配合条的敲击所产生的振动传递至定位转辊内部时，活动配重球也会产生移动，活动配重球与辅助脱离空腔内壁产生的碰
撞会提高定位转辊上灰尘或铁锈的脱离效果。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明中支撑弧板结构示意图；图3为本发明中推动柱与控制撑开架连接结构示意图；图4为本发明图1中a部分放大结构示意图；图5为本发明中控制撑开架结构示意图；图6为本发明中包裹定位弧板结构示意图；图7为本发明中定位转辊侧视平面剖视图。
18.图中：1、放置底板；11、滑块；2、弹性伸缩式支撑柱；3、支撑弧板；31、铰接传动杆；32、弧形槽；33、流通孔；4、推动柱；41、滑动杆；5、控制撑开架；51、滑槽；52、弧形撞击板；6、连接架；61、配合条；7、包裹定位弧板；8、定位转辊；81、增阻凹槽；82、辅助脱离空腔；83、活动配重球；84、半圆柱状凸起。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种管道焊接口支撑设备，包括放置底板1，放置底板1顶部中心处通过弹性伸缩式支撑柱2与支撑弧板3底部中心处连接，支撑弧板3两侧底部分别与两根铰接传动杆31一端铰接，铰接传动杆31另一端与滑块11顶部铰接，滑块11底部滑动安装在放置底板1顶部，滑块11远离支撑弧板3的一侧与推动柱4一端固定，推动柱4另一端安装在控制撑开架5一侧，控制撑开架5另一侧与两根配合条61相近一侧接触，配合条61靠近控制撑开架5的一侧为外凸弧形面，且控制撑开架5与配合条61接触部分也呈外凸弧形面设置，配合条61顶部与连接架6固定，连接架6一端铰接安装在放置底板1顶部，另一端固定有包裹定位弧板7；通过设置支撑弧板3可以对两根钢管的焊接端口起到支撑的作用，同时支撑弧板3在钢管的作用下会下降并通过推动柱4、控制撑开架5和配合条61使得两块包裹定位弧板7相向移动，两块包裹定位弧板7的两端均与钢管外壁抵触，从而实现对钢管的定位效果，防止钢管焊接过程中在支撑弧板3顶部产生滚动的情况，同时转动钢管时，两块包裹定位弧板7的两端均会对钢管起到限位的效果，防止两根钢管之间出现错位的情况。
21.支撑弧板3顶部中心处开设有弧形槽32，弧形槽32两端分别位于支撑弧板3前侧和后侧，支撑弧板3位于弧形槽32底部的部分贯穿开设有多个流通孔33；通过设置弧形槽32可以防止两根钢管连接点的焊接部分凸出而导致钢管在支撑弧板3顶部呈现悬空状态，从而可以提高钢管在支撑弧板3顶部的稳定性，同时设置流通孔33不仅可以提高弧形槽32内部的空气流通，以保证钢管焊接点的热量散发，流通孔33内壁还会对钢管部分焊接点进行打
磨，以获得更好的表面成型。
22.本实施例在使用时，将两根钢管放置在支撑弧板3顶部，并使得两根钢管焊接端口合并，此时支撑弧板3在钢管重力作用下下降并压缩弹性伸缩式支撑柱2，支撑弧板3下降过程中会推动铰接传动杆31顶端下降，铰接传动杆31底端会推动滑块11带动推动柱4和控制撑开架5向远离支撑弧板3的方向移动，控制撑开架5侧面推动两根配合条61转动以将两根配合条61底端撑开，此时两根连接架6在配合条61的作用下也会转动，直至包裹定位弧板7两端与钢管表面直接接触，此时钢管在支撑弧板3和包裹定位弧板7的双重固定作用下的稳定性较高；焊接过程中，由于包裹定位弧板7两端与钢管之间为接触设置，所以可直接手动转动两根钢管，无需将钢管抬起再转动，同时钢管转动时两根钢管的焊接点会在弧形槽32内部转动，不会与支撑弧板3产生碰撞，当部分凸出较为严重的焊接点经过流通孔33处时会被流通孔33内壁打磨，打磨后的碎屑通过流通孔33直接排出，从而可以使得焊接点表面更加光滑。
23.实施例2：请参阅图1、图3、图4和图5，在实施例1的基础上，本实施例中，控制撑开架5呈“v”字形，推动柱4位于控制撑开架5同一侧的两个端点处之间，且推动柱4前侧和后侧均固定有滑动杆41，滑动杆41与开设在控制撑开架5内侧的滑槽51滑动连接，控制撑开架5上设置有平直部分，且控制撑开架5的平直部分位于控制撑开架5同一侧的两个端点处，滑槽51开设在控制撑开架5平直部分内侧且长度小于控制撑开架5平直部分的长度，配合条61与控制撑开架5接触一侧的中心处也设置有平直部分；通过在控制撑开架5和配合条61上设置平直部分可以使得控制撑开架5将两根配合条61完全撑开后实现对配合条61位置的固定，若转动钢管的过程中导致钢管受到向上的力，也只会导致滑动杆41在滑槽51内部短距离滑动，并不会直接使得控制撑开架5产生移动，进而使得包裹定位弧板7两端也不会脱离钢管外壁，从而可以提高钢管在转动过程中的稳定状态。
24.本实施例在使用时，支撑弧板3下降时会通过铰接传动杆31使得推动柱4移动，推动柱4带动滑动杆41移动直至滑动杆41移动至滑槽51端点处，此时滑动杆41无法在滑槽51内部移动，推动柱4的继续移动会带动控制撑开架5移动并撑开配合条61，配合条61完全撑开时，配合条61的平直部分与控制撑开架5的平直部分接触，此时配合条61呈稳定状态，钢管转动时，若出现操作失误导致钢管受到向上的力，支撑弧板3产生微弱的短距离上升，推动柱4也会出现短距离的移动，此时滑动杆41在滑槽51内部产生短距离滑动，不会拉动控制撑开架5移动，进而也不会导致配合条61与控制撑开架5之间的相互移动，连接架6和包裹定位弧板7始终处于稳定状态，不会产生转动，防止支撑弧板3出现微弱移动时连接架6和包裹定位弧板7转动而导致的钢管出现不稳定状态。
25.实施例3：请参阅图1、图6和图7，在实施例1的基础上，本实施例中，包裹定位弧板7两端均转动安装有定位转辊8，定位转辊8为橡胶材质，定位转辊8表面开设有多条增阻凹槽81，增阻凹槽81包括一个弧形部分和一个平直部分，位于两块包裹定位弧板7之间的增阻凹槽81中的弧形部分位于平直部分底部；通过设置定位转辊8可以对钢管进行定位，且在钢管转动时定位转辊8的转动会减小钢管转动时的阻力，同时设置增阻凹槽81可以增大定位转辊8与钢管外壁之间的摩擦力，以确保钢管转动时定位转辊8会进行转动，防止钢管与定位转辊8之
间产生摩擦而导致钢管转动过程中出现其他方向的移动，并且钢管表面的灰尘或铁锈会从定位转辊8表面进入到增阻凹槽81内部，当该增阻凹槽81转动至远离钢管的一侧时，增阻凹槽81内部的灰尘或铁锈又会自动排出。
26.控制撑开架5远离推动柱4的一端与弧形撞击板52一端固定，弧形撞击板52另一端与配合条61远离推动柱4的一侧抵触；配合条61被控制撑开架5撑开时弧形撞击板52会脱离配合条61，弧形撞击板52在控制撑开架5复位时会对配合条61进行敲击，该敲击所产生的振动会对传递至定位转辊8内部而促使定位转辊8表面和增阻凹槽81内部的灰尘或铁锈脱落，进而防止灰尘或铁锈附着在定位转辊8表面增大定位转辊8与钢管之间的摩擦力。
27.本实施例在使用时，钢管被包裹定位弧板7包裹时，定位转辊8与钢管之间相抵触，定位转辊8被钢管挤压产生轻微形变，钢管转动时，定位转辊8也会随之转动，并且钢管上的灰尘或铁锈会附着在定位转辊8表面，部分灰尘或铁锈会进入到增阻凹槽81内部，由于位于两块包裹定位弧板7之间的增阻凹槽81中的弧形部分位于平直部分底部，所以该增阻凹槽81内部的灰尘或铁锈会下降至弧形部分进行保存，当增阻凹槽81转动至远离钢管的一侧时，增阻凹槽81内部的弧形部分位置与平直部分位置调换，所以弧形部分中的灰尘或铁锈会下降并排出。
28.实施例4：请参阅图7，在实施例3的基础上，本实施例中，定位转辊8外壁位于增阻凹槽81弧形部分处呈向外凸出状设置，定位转辊8内部位于两个增阻凹槽81之间的部分开设有辅助脱离空腔82，辅助脱离空腔82内部设置有活动配重球83，辅助脱离空腔82靠近增阻凹槽81弧形部分处的一侧固定有多个半圆柱状凸起84；通过设置活动配重球83可以利用定位转辊8的转动而在辅助脱离空腔82内部产生移动，从而活动配重球83移动过程中与半圆柱状凸起84之间的碰撞会对辅助脱离空腔82靠近增阻凹槽81弧形部分的一侧产生撞击，以促使增阻凹槽81弧形部分的灰尘或铁锈脱落和排出，并且在钢管脱离本设备，弧形撞击板52对配合条61的敲击所产生的振动传递至定位转辊8内部时，活动配重球83也会产生移动，活动配重球83与辅助脱离空腔82内壁产生的碰撞会提高定位转辊8上灰尘或铁锈的脱离效果。
29.本实施例在使用时，定位转辊8随钢管转动时，定位转辊8的凸起部分会被钢管挤压，以进一步提高钢管与定位转辊8之间的摩擦力，定位转辊8转动过程中活动配重球83在重力的作用下会在辅助脱离空腔82内部移动，当活动配重球83与半圆柱状凸起84产生碰撞时，辅助脱离空腔82内壁贴近增阻凹槽81弧形部分的一侧会受到来自活动配重球83的撞击力，此撞击力使得增阻凹槽81弧形部分的灰尘或铁锈脱落，同时配合条61被弧形撞击板52敲击所产生的振动传递至定位转辊8内部时，活动配重球83也会跟随该振动而在辅助脱离空腔82内部移动一定的距离，以促使定位转辊8上附着的灰尘或铁锈脱落。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。