一种棒材轧机的压下装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒材轧机技术领域，具体为一种棒材轧机的压下装置。


背景技术：

2.棒材轧机，省去了驱动上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，轧机重量减轻，加工容易，造价低，还可省去复杂的导板，而只用形状简单的导管即可安全地连续生产，棒材轧机轧机本体由拉杆装置、轧辊装配、压下装置、导卫梁、轧机机座等组成，需要使用该棒材轧机的压下装置对棒材本体进行下压等操作，方便后续操作。
3.现有的棒材轧机的压下装置存在的缺陷是：
4.1、目前的棒材轧机压下装置压下调节较为一般，不能较好的进行双向同时调整，不方便根据需要调节压下的力度，使工作人员操作起来较为麻烦，提高了作业人员的工作强度，降低了工作效率；
5.2、一般的棒材轧机压下装置没有较好的稳定结构，使棒材本体在进行压下时，容易发生晃动，导致压下的棒材发生损坏，影响物料的质量，降低了实用性，为此我们提出一种棒材轧机的压下装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种棒材轧机的压下装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材轧机的压下装置，包括操作箱、底座和稳定箱，所述底座的顶部固定安装有操作箱，所述操作箱的内壁上分别固定安装有升降架与滑动架，所述升降架之间滑动安装有压辊，所述压辊的外侧与升降架之间通过轴架滑动安装，所述滑动架之间滑动安装有与轴架配合的活动架，所述活动架与操作箱之间活动安装有螺纹杆，所述操作箱一侧的底座上固定安装有稳定箱，所述稳定箱的内壁上分别固定安装有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架之间滑动安装有第一夹辊，所述第二支撑架之间滑动安装有第二夹辊，所述第一夹辊与第一支撑架之间以及第二夹辊与第二支撑架之间皆通过滑槽滑动安装。
8.优选的，所述操作箱的前端设置有刻度线，且轴架的前端固定安装有与刻度线对应的指针。
9.优选的，所述活动架与滑动架之间通过活动座滑动安装，操作箱与活动架通过滑杆滑动安装。
10.优选的，所述滑槽与第一夹辊以及第二夹辊之间皆通过滑块滑动安装，且滑块与滑槽之间活动安装有弹簧。
11.优选的，所述螺纹杆的一侧固定安装有转盘，且转盘延伸出操作箱。
12.优选的，所述底座的底部固定安装有支撑腿，且底座与稳定箱之间通过支撑柱固定安装。
13.优选的，所述操作箱与稳定箱之间贯穿有棒材本体，且棒材本体位于压辊与第一夹辊以及第二夹辊之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在操作箱的内壁上活动安装有活动架，通过使用转盘可以使活动架进行横向移动，能够同时推动轴架带动压辊进行上下移动，方便作业人员调节压辊之间的间距，从而能够根据需求调节对棒材的压下力度，提高了工作效率。
16.2、本实用新型通过在稳定箱的内部固定安装有第一支撑架与第二支撑架，利用弹簧可以推动第一夹辊配合第二夹辊，可以较为方便的对棒材本体进行多方位滚动夹持，能够使棒材本体在压下的过程中防止发生晃动，提高了稳定性。
17.3、本实用新型通过在操作箱的前端设置有刻度线，能够在调节压辊之间的间距时，可以带动指针同步进行移动，根据指针指向刻度线的数值，方便作业人员掌握压辊之间的间距，方便对棒材本体进行压下调整，提高了精准性。
附图说明
18.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的活动架局部立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的第一夹辊局部立体结构示意图。
23.图中：1、操作箱；101、刻度线；102、升降架；103、滑动架；2、螺纹杆；201、转盘；3、底座；301、支撑腿；302、支撑柱；4、稳定箱；5、棒材本体；6、指针；7、轴架；8、活动架；801、活动座；9、压辊；10、第一支撑架；11、第二支撑架；1101、滑槽；1102、滑块；1103、弹簧；12、第一夹辊；13、第二夹辊；14、滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种棒材轧机的压下装置，包括操作箱1、底座3和稳定箱4，底座3的底部通过螺栓固定安装有支撑腿301，用于支撑本装置，底座3的顶部通过螺栓固定安装有操作箱1，操作箱1的内壁上通过螺栓分别固定安装有升降架102与滑动架103，压辊9与升降架102之间通过轴架7滑动安装，滑动架103之间通过活动座801滑动安装有与轴架7配合的活动架8，活动架8与操作箱1之间通过活动轴活动安装有螺纹杆2，螺纹杆2的一侧通过焊接固定安装有转盘201，转盘201延伸出操作箱1，通过使用转盘201带动螺纹杆2转动，能够带动活动架8可以利用活动座801顺着滑动架103进行横向滑动，利用活动架8能够推动轴架7顺着升降架102进行纵向滑动，从而能够带动压辊9进行相对移动，方便调节压辊9之间的间距，操作箱1与活动架8通过滑杆14滑动安装，方便活动架8顺着滑杆14进行滑动，提高活动架8结构的稳定性，操作箱1的前端设置有刻度线101，轴架7的前端通过螺栓固定安装有与刻度线101对应的指针6，通过查看指针6所对应的刻度线101上的数值，方便作业人员精准掌握压辊9之间的间距，提高了便捷性；
28.操作箱1一侧的底座3上通过螺栓使用支撑柱302固定安装有稳定箱4，稳定箱4的内壁上通过螺栓分别固定安装有第一支撑架10与第二支撑架11，第一支撑架10之间通过活动轴滑动安装有第一夹辊12，第二支撑架11之间通过活动轴滑动安装有第二夹辊13，操作箱1与稳定箱4之间贯穿有棒材本体5，棒材本体5位于压辊9与第一夹辊12以及第二夹辊13之间，第一夹辊12与第一支撑架10之间以及第二夹辊13与第二支撑架11之间皆通过滑槽1101滑动安装，滑槽1101与第一夹辊12以及第二夹辊13之间皆通过滑块1102滑动安装，滑块1102与滑槽1101之间通过螺栓活动安装有弹簧1103，通过弹簧1103带动滑块1102使第一夹辊12与第二夹辊13能够顺着第一支撑架10与第二支撑架11进行横向与纵向相对滑动，可以较为方便的对棒材本体5进行多方位滚动夹持，能够在使用压辊9对棒材本体5进行压下操作时，可以提高棒材本体5的稳定性，防止发生晃动。
29.工作原理：在使用该棒材轧机的压下装置时，首先将棒材本体5输送至稳定箱内，通过弹簧1103带动第一夹辊12与第二夹辊13对棒材本体5进行滚动夹持，防止棒材本体5发生晃动，使棒材本体5导入至操作箱1内，通过使用转盘201带动螺纹杆2转动，带动活动架8顺着滑动架103进行横向滑动，可以推动轴架7带动压辊9顺着升降架102进行相对滑动，方便根据需求调节压辊9之间的间距，通过指针6对应刻度线101上的数值，能够方便掌握压辊9之间的间距，从而能够方便调节压辊9对棒材本体5的压下力度，操作方便快捷，以上便完成该棒材轧机的压下装置的一系列操作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。