内衬不锈钢复合钢管用翻边扩孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及在基管内衬设不锈钢管的复合钢管的加工设备技术领域，具体涉及一种用于内衬不锈钢复合钢管的翻边扩孔设备。


背景技术：

2.在煤炭开采过程中，需要实现远距离高压集中供液管道系统为液压支架输送乳化液，通常采用高压胶管或无缝钢管外涂防腐层(喷漆)管道，因泵站输出的乳化液具有高压脉动冲击，防腐层受冲击会脱落，造成管道堵塞，因此管道内壁不能涂覆防腐层，而采用酸洗磷化等化学处理方式，管道内表面粗糙度较差，沿程压力损耗较大，且防腐寿命较短，不能重复使用，高压胶管除寿命较短外，还易于破裂，出现安全问题。为解决以上问题，内衬不锈钢外涂塑复合钢管应运而生，该复合钢管是以无缝钢管为基管，在其内部衬制不锈钢管，并在基管外部涂覆防腐塑料涂层。
3.中国实用新型专利cn205362343u公开了一种不锈钢复合管加工装置，该装置是在复合管的两头封堵后，在内管中加高压水，使内管(不锈钢管)短时间全长度膨胀与基管压紧结合。但是，密封用的锥形堵头与复合钢管的端面之间采用的是线密封，高压水加压时，容易因密封不严而造成泄漏。
4.而对于面密封来说，由于基管一般采用无缝钢管，其坯管的内孔存在圆度误差，在施压的条件下，把内管(不锈钢管)与基管(无缝钢管)的内孔贴靠时，基管内孔的圆度误差就会传递到内管，这样一来，尽管密封堵头与内管可以实现面密封，但上述圆度误差也会造成密封面的泄漏。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种内衬不锈钢复合钢管用翻边扩孔设备，使用该翻边扩孔设备可以对内衬的不锈钢管进行扩孔和翻边，以提高后续胀管过程中密封堵头与内管之间的密封性能。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种内衬不锈钢复合钢管用翻边扩孔设备，包括：机架，所述机架上设置有用于支撑复合钢管的滚轮；所述机架上设置有两个相对布置的翻边扩孔装置，所述翻边扩孔装置包括翻边扩孔头和驱动所述翻边扩孔头做往返运动的驱动装置，所述翻边扩孔头包括依次设置的入口导向部、扩孔部以及翻边部，所述翻边部与所述扩孔部相连的一端形成翻边轴肩，所述扩孔部的外周面与所述翻边轴肩之间设置有翻边导向部。
8.优选的，所述翻边导向部为平滑过渡圆弧。
9.优选的，所述入口导向部为锥台形，所述扩孔部为锥台形。
10.优选的，所述扩孔部包括第一扩孔部和第二扩孔部，所述第一扩孔部与所述入口导向部相邻，所述第二扩孔部与所述翻边部相邻，所述第一扩孔部的锥度大于所述第二扩孔部的锥度。
11.优选的，其特征在于，所述机架上设置有两个止退挡板，所述止退挡板设置有挡板通孔，所述挡板通孔的孔径小于所述复合钢管的外径且大于所述翻边部的外径。
12.优选的，所述机架上设置有安装座，所述止退挡板可拆卸固定连接于所述安装座。
13.优选的，所述安装座为固定板，所述固定板上设置有固定板通孔，所述固定板通孔的孔径大于所述挡板通孔的孔径。
14.优选的，所述驱动装置为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与所述翻边部可拆卸固定连接，所述液压油缸的缸体连接于所述机架。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的内衬不锈钢复合钢管用翻边扩孔设备，设置两个相对布置的翻边扩孔装置，可以对复合钢管的内管进行翻边和扩孔，由于内管的端部被卷边，因此在后续胀管工序中，密封堵头伸入到复合钢管时，可以避免密封堵头上的密封圈被划伤而影响密封性能。内管端部被扩孔的部分与基管内壁加工的打压密封面紧密贴合，消除了基管坯料的圆度误差对密封性能的影响。因此，使用本实用新型的内衬不锈钢复合钢管用翻边扩孔设备，可以提高后续胀管过程中密封堵头与内管之间的密封性能。
17.在本实用新型中，翻边扩孔头的扩孔部为锥台形，扩孔部逐渐增大的直径在扩孔时，可使内管逐步被扩孔，避免发生破裂。扩孔部包括第一扩孔部和第二扩孔部，第一扩孔部的锥度大于第二扩孔部的锥度，如此可以在翻边扩孔完毕后，使翻边扩孔头更容易与复合钢管脱离。在机架上还设置有止推挡板，若翻边扩孔头与复合钢管端部配合过紧，无法脱离，止推挡板则可以进一步促使翻边扩孔头与复合钢管脱离。
附图说明
18.图1是本实用新型内衬不锈钢复合钢管用翻边扩孔设备实施例处于准备状态时的结构示意图；
19.图2是图1所述实施例在工作状态的结构示意图；
20.图3是图1中翻边扩孔头的放大图；
21.图4是图2中a处的放大图；
22.图5是图1中固定板和止退挡板的放大图；
23.图中：1
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机架，2
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滚轮，3
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复合钢管，31
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基管，32
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内管，41
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翻边扩孔头，411
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入口导向部，412
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扩孔部，413
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翻边部，414
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翻边轴肩，415
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翻边导向部，416
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第一扩孔部，417
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第二扩孔部，42
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液压油缸，5
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固定板，51
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固定板通孔，6
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止退挡板，61
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挡板通孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本文中，为便于描述，定义无缝钢管为基管，定义套接于基管内部的内衬不锈钢管为内管。在使用本实用新型的内衬不锈钢复合钢管用翻边扩孔设备前，将内管套接于基管内部，内管的两端长于基管。基管的两端加工打压密封面，保证基管两端内径的圆度，为后续胀管工序的密封性做好准备工作，且基管的两端面加工翻边沉孔。
26.如图1所示，内衬不锈钢复合钢管用翻边扩孔设备，包括机架1，机架1上设置有滚轮2，滚轮2由两端向中间缩径形成两个沿复合钢管3中心轴线对称设置的锥形部，两个锥形部形成承托结构，滚轮2用于支撑复合钢管3，复合钢管3架设于两个滚轮2上，复合钢管3水平设置。机架1上设置有两个相对布置的翻边扩孔装置，两个翻边扩孔装置分别位于复合钢管3的两端，翻边扩孔装置包括翻边扩孔头41和驱动翻边扩孔头41做往返运动的驱动装置。
27.如图2所示，翻边扩孔头41的中心轴线与复合钢管3的中心轴线重合，翻边扩孔头41对应复合钢管3的一端可以伸入到复合钢管3内对复合钢管3的两端部进行扩孔和翻边。如图3所示，翻边扩孔头41包括依次设置的入口导向部411、扩孔部412以及翻边部413，翻边部413与扩孔部412相连的一端形成翻边轴肩414，扩孔部412的外周面与翻边轴肩414之间设置有翻边导向部415，翻边导向部415优选平滑过渡的圆弧。如图3和图4所示，在翻边扩孔头41逐步向复合钢管3内部伸入时，平滑过渡圆弧可使内管32的边缘随着圆弧向外卷起，达到翻边的目的。入口导向部411为前端直径小后端直径大的锥台形，入口导向部411可以在复合钢管3的中心轴线与翻边扩孔头41的中心轴线偏离时，使翻边扩孔头41更容易伸入到复合钢管3的两端。扩孔部412也为锥台形，扩孔部412逐渐增大的直径在扩孔时，可使内管逐步被扩孔，避免发生破裂。优选的，扩孔部412包括第一扩孔部416和第二扩孔部417，第一扩孔部416与入口导向部411相邻，第二扩孔部417与翻边部413相邻，且第一扩孔部416的锥度大于第二扩孔417部的锥度，这样的设置，可以在翻边扩孔完毕后，使翻边扩孔头41更容易与复合钢管3分离。
28.如图1和图3所示，驱动装置优选液压油缸42，液压油缸42的活塞杆与翻边部413可拆卸固定连接，当需要对不同口径的复合钢管进行扩孔翻边时，则拆卸更换不同尺寸的翻边扩孔头41，液压油缸42的缸体连接于机架1上。
29.为防止翻边扩孔后，翻边扩孔头41无法从复合钢管3端部脱离，在机架上设置两个止退挡板，止推挡板上设置有挡板通孔，挡板通孔的孔径小于复合钢管的外径且大于翻边部的外径，也即挡板通孔可以允许翻边部通过但阻挡复合钢管通过。止推挡板可以直接固定于机架1上，也可以通过安装座固定于机架1，止推挡板与安装座可拆卸固定连接，当加工不同尺寸的复合钢管时，更换不同孔径的止推挡板。优选的，安装座为带有通孔的固定板5，如图2和图5所示，机架1上设置有两处固定板5，固定板5上设置有固定板通孔51，两处固定板5垂直设置且分别位于复合钢管3的两端，固定板5的一侧设置止退挡板6，止推挡板6可以设置于固定板5的外侧，优选设置于固定板5的内侧，固定板通孔51的孔径大于挡板通孔61的孔径。当翻边扩孔头41对复合钢管3两端扩孔后配合过紧时，复合钢管3随着翻边扩孔头41移动，止退挡板6可以使得复合钢管3与翻边扩孔头41脱离。
30.如图2和图4所示，具体生产时，将待加工的复合钢管3架设到滚轮2上，调整复合钢管3的位置，使复合钢管3居中，启动两侧液压油缸42，液压油缸42的活塞杆带动翻边扩孔头41同时穿过止推挡板6朝向复合钢管3移动，入口导向部411、扩孔部412伸入到复合钢管3内部，在第一扩孔部416、第二扩孔部417的作用下，内管32的两端被扩孔与基管31的端部紧密贴合。当翻边导向部415移动到内管32的端部时，内管32的端部边缘随着翻边导向部415的圆弧向外卷起，翻边轴肩414将卷起的内管32端部边缘压合到基管31的翻边沉孔内，完成翻边动作。翻边扩孔完成后，液压油管42的活塞杆带动翻边扩孔头41回到起始位置，若翻边扩孔头41与复合钢管3端部配合过紧，无法脱离，则随着翻边扩孔头41的移动，止推挡板6将复
合钢管3阻挡脱离。
31.复合钢管的端部被卷边，在后续胀管工序中，密封堵头伸入到复合钢管的过程中，可以避免密封堵头上的密封圈被划伤而影响密封性能。内管端部被扩孔与基管内壁加工的打压密封面紧密贴合，在胀管加压时，保证了内管不会产生圆度误差而泄压，无法完成打压胀管。因此，使用本实用新型的内衬不锈钢复合钢管用翻边扩孔设备，可以提高后续胀管过程中密封堵头与内管之间的密封性能。
32.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改均应包含在本实用新型的保护范围内。