一种自动下料的耐磨钢板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种自动下料的耐磨钢板切割装置。


背景技术：

2.耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，常用的耐磨钢板是在韧性，塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高，耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品，另外还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
3.在使用耐磨钢板前，往往需要将钢板进行切割加工，目前市面上大多数的钢板切割装置在切割完成后都还采用手动下料的方式，增加了操作人员的劳动强度同时手动下料存在安全隐患，为此提出一种自动下料的耐磨钢板切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动下料的耐磨钢板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料的耐磨钢板切割装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有下料机构，所述下料机构包括固定柱，所述固定柱顶部固定连接有固定框，所述固定柱内部均滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块一端均固定连接有横杆，所述横杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有托板，所述固定柱外侧均固定连接有固定块，所述固定块之间均转动连接有转动杆，所述转动杆底部滑动连接有挡板，所述底板顶部均固定连接有竖板，且竖板和托板相适配。
6.优选的，所述固定框顶部均开设有凹槽，所述凹槽内部均滑动连接有限位块，所述固定柱内侧均开设有滑动槽，且滑动槽和第二电动滑块相适配，所述支撑板顶部均固定连接有支撑块，所述托板顶部均开设有通孔，且支撑块和通孔相适配。
7.优选的，所述转动杆外侧活动螺接有滑动块，且滑动块底部和挡板顶部固定连接。
8.优选的，所述固定块外侧均固定连接有电机，电机的输出端和转动杆相适配。
9.优选的，所述底板顶部均固定连接有电动导轨，所述电动导轨顶部滑动连接有滑板，所述滑板均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部滑动连有第一电动滑块，所述第一电动滑块底部固定连接有伸缩杆。
10.优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该自动下料的耐磨钢板切割装置，通过托板、挡板和竖板的设置，实现了能够通过托板和竖板的配合，利用挡板将切割完成的耐磨钢推出，实现了自动下料，进而减少了操作人员的劳动强度，避免了安全隐患。
13.(2)、该自动下料的耐磨钢板切割装置，通过凹槽和限位块的设置，实现了能够通过调整限位块在凹槽中移动，固定不同尺寸的钢板，进而提高了设备的兼容性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正轴侧图结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯轴测图结构示意图；
16.图3为本实用新型的托板轴测图结构示意图；
17.图4为本实用新型的底板轴测图结构示意图；
18.图5为本实用新型的主剖视图结构示意图；
19.图6为本实用新型的图5中a部分放大图结构示意图。
20.图中：1、底板；101、电动导轨；102、滑板；103、支撑架；104、第一电动滑块；105、伸缩杆；106、竖板；2、下料机构；201、固定柱；202、固定框；203、凹槽；204、限位块；205、第二电动滑块；206、横杆；207、托板；208、通孔；209、支撑块；210、转动杆；211、固定块；212、滑动槽；213、支撑板；214、滑动块；215、挡板；4、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动下料的耐磨钢板切割装置，包括底板1，底板1顶部均固定连接有电动导轨101，电动导轨101顶部滑动连接有滑板102，滑板102均固定连接有支撑架103，支撑架103顶部滑动连有第一电动滑块104，第一电动滑块104底部固定连接有伸缩杆105，底板1底部四角处均固定连接有支撑腿，支撑腿固定设备防止倾倒，底板1顶部固定连接有下料机构2，下料机构2包括固定柱201，固定柱201顶部固定连接有固定框202，固定框202将钢板托住，固定框202顶部均开设有凹槽203，凹槽203内部均滑动连接有限位块204，固定柱201内侧均开设有滑动槽212，且滑动槽212和第二电动滑块205相适配，支撑板213顶部均固定连接有支撑块209，支撑块209从底部撑住钢板防止在切割时钢板翘起导致误差，托板207顶部均开设有通孔208，且支撑块209和通孔208相适配，固定柱201内部均滑动连接有第二电动滑块205，第二电动滑块205一端均固定连接有横杆206，横杆206顶部固定连接有支撑板213，支撑板213顶部固定连接有托板207，固定柱201外侧均固定连接有固定块211，固定块211外侧均固定连接有电机4，电机4为步进电
机，是一种将电脉冲信号转换成相应角位移和线位移的电机，电机4的输出端和转动杆210相适配，固定块211之间均转动连接有转动杆210，转动杆210外侧活动螺接有滑动块214，且滑动块214底部和挡板215顶部固定连接，转动杆210底部滑动连接有挡板215，转动杆210为丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，底板1顶部均固定连接有竖板106，且竖板106和托板207相适配，竖板106固定托板207便于支撑块209从底部退出，第二电动滑块205和第一电动滑块104通过马达驱动实现带动工件自动线性运动，通过多方向轴的组合，组成设备上的运动执行机构。
26.当使用此设备时，首先将钢板放在固定框202上方，进而支撑块209在底部将钢板撑住，接着调整限位块204，限位块204沿着凹槽203滑动，调整到合适为之后限位块204将钢板固定，进而滑板102沿着电动导轨101移动，同时滑板102顶部的支撑架103带动第一电动滑块104移动，进而对钢板进行切割，当切割完成后第二电动滑块205沿着滑动槽212向下移动，同时第二电动滑块205带动横杆206和支撑板213向下移动，进而切割完成后的钢板失去支撑，向下掉落在托板207上，接着第二电动滑块205继续向下移动，进而托板207底部接触到竖板106顶部，托板207停止移动，第二电动滑块205继续向下进而支撑块209移动至托板207下方，进而电机4转动，带动转动杆210旋转，接着转动杆210带动滑动块214和挡板215移动，将托板207顶部切割完成后的钢板推出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。