一种叠合板模具加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工机床，具体为一种叠合板模具加工机床，属于建筑材料生产相关技术领域。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线，预制板在生产时需要使用专用的加工机床，但是现在的加工机床大都存在一定的不足，一方面，普通的加工机床大都结构固定，只能生产一种规格的预制板，适用范围小，另一方面，普通的加工机床大都不易清理，因此现在需要一种叠合板模具加工机床来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叠合板模具加工机床，通过多级液压缸能够推动调节限位板的位置，因此能够方便控制叠合板模具的长度，并且通过简单操作即可拆卸并更换安装块和预制杆，因此方便根据叠合板规格进行控制，因此适用范围广，通过加工台板内部结构能够方便在生产完毕后取出产品，还能通过限位板底部结构对放置槽进行清理。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种叠合板模具加工机床，包括操作台、加工台板和限位板，所述加工台板通过螺栓安装在所述操作台上，所述加工台板内设置有放置槽，所述限位板设置在所述放置槽内，所述限位板顶部焊接有固定块，所述固定块两侧底部均焊接有限位块，所述限位块内侧焊接有定位块，所述定位块内设置有定位孔，所述加工台板两侧均设置有轨道槽，所述轨道槽内焊接有轨道杆，所述轨道杆卡设在所述定位孔内，所述加工台板一侧通过螺栓安装有多级液压缸，所述限位板通过螺栓安装在所述多级液压缸一端，所述操作台上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与所述多级液压缸连接。
5.优选的，为了方便调节移动板的位置，所述操作台内设置有容置腔和安装腔，所述放置槽的内壁上设置有卡放槽，所述安装腔内通过螺栓安装有调节液压缸，所述容置腔内卡设有移动板，所述移动板通过螺栓安装在所述调节液压缸一端，所述调节液压缸通过电线与所述开关组连接。
6.优选的，为了推出生产好的叠合板模具，所述卡放槽内卡设有推动块，所述推动块与所述移动板之间焊接有连接杆，所述卡放槽与所述容置腔之间设置有通槽，所述连接杆卡设在所述通槽内。
7.优选的，为了方便安装安装块，所述限位板内设置有安装槽，所述安装槽内卡设有安装块，所述安装块一侧焊接有预制杆，所述固定块一侧设置调节槽。
8.优选的，为了方便对控制片进行限位，所述调节槽的内壁内部设置有控制腔，所述控制腔与所述安装槽和所述调节槽之间分别设置有槽孔一和槽孔二，所述控制腔的内壁上通过弹簧一熔接有控制片。
9.优选的，为了保证安装块安装稳定，所述安装块上设置有销孔，所述控制片一侧焊接有销杆，所述销杆一端穿过所述槽孔一卡设在所述销孔内，所述调节槽内设置有拉块，所述拉块与所述控制片之间焊接有拉杆，所述拉杆卡设在所述槽孔二内。
10.优选的，为了方便清理放置槽，所述限位板底部设置有容放槽，所述容放槽的内壁上通过弹簧二熔接有弹片，所述弹片底部粘合有清理层。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多级液压缸能够推动调节限位板的位置，因此能够方便控制叠合板模具的长度，并且通过简单操作即可拆卸并更换安装块和预制杆，因此方便根据叠合板规格进行控制，因此适用范围广，通过加工台板内部结构能够方便在生产完毕后取出产品，还能通过限位板底部结构对放置槽进行清理。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图。
13.图2为本实用新型的剖面视图。
14.图3为本实用新型的限位板正视图。
15.图4为本实用新型的限位板剖面视图。
16.图中：1、操作台，2、加工台板，3、限位板，4、放置槽，5、固定块，6、限位块，7、定位块，8、定位孔，9、轨道槽，10、轨道杆，11、多级液压缸，12、开关组，13、调节液压缸，14、移动板，15、推动块，16、连接杆，17、安装槽，18、安装块，19、预制杆，20、调节槽，21、控制腔，22、弹簧一，23、控制片，24、销孔，25、销杆，26、拉块，27、拉杆，28、弹簧二，29、弹片，30、清理层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4所示，一种叠合板模具加工机床，包括操作台1、加工台板2和限位板3，加工台板2通过螺栓安装在操作台1上，加工台板2内设置有放置槽4，限位板3设置在放置槽4内，限位板3顶部焊接有固定块5，固定块5两侧底部均焊接有限位块6，限位块6内侧焊接有定位块7，定位块7内设置有定位孔8，加工台板2两侧均设置有轨道槽9，轨道槽9内焊接有轨道杆10，轨道杆10卡设在定位孔8内，加工台板2一侧通过螺栓安装有多级液压缸11，限位板3通过螺栓安装在多级液压缸11一端，操作台1上设置有接线插头和开关组12，接线插头通过电线与开关组12连接，开关组12通过电线与多级液压缸11连接，本实用新型在使用时，通过多级液压缸11能够推动调节限位板3的位置，因此能够方便控制叠合板模具的长度。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，操作台1内设置有容置腔和安装腔，放置槽4的内壁上设置有卡放槽，安装腔内通过螺栓安装有调节液压缸13，容置腔内卡设有移动板14，移动板14通过螺栓安装在调节液压缸13一端，调节液压缸13通过电线与
开关组12连接，卡放槽内卡设有推动块15，推动块15与移动板14之间焊接有连接杆16，卡放槽与容置腔之间设置有通槽，连接杆16卡设在通槽内，本实用新型在使用时，通过调节液压缸13能够推动移动板14和推动块15移动，从而能够方便取出放置槽4内的叠合板模具。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3和图4所示，限位板3内设置有安装槽17，安装槽17内卡设有安装块18，安装块18一侧焊接有预制杆19，固定块5一侧设置调节槽20，调节槽20的内壁内部设置有控制腔21，控制腔21与安装槽17和调节槽20之间分别设置有槽孔一和槽孔二，控制腔21的内壁上通过弹簧一22熔接有控制片23，安装块18上设置有销孔24，控制片23一侧焊接有销杆25，销杆25一端穿过槽孔一卡设在销孔24内，调节槽20内设置有拉块26，拉块26与控制片23之间焊接有拉杆27，拉杆27卡设在槽孔二内，本实用新型在使用时，通过简单操作即可拆卸并更换安装块18和预制杆19，因此方便根据叠合板规格进行控制。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，限位板3底部设置有容放槽，容放槽的内壁上通过弹簧二28熔接有弹片29，弹片29底部粘合有清理层30，本实用新型在使用时，通过限位板3底部结构能够方便在使用完毕后对容放槽内部进行清理。
22.本实用新型在使用时，首先根据叠合板规格选择并更换安装块18和预制杆19，安装块18与安装槽17之间安装结构如图4所示，拆卸时在调节槽20内将拉块26向上拉动，因此拉块26能够通过拉杆27带动控制片23挤压弹簧一22并向上移动，同时销杆25能够从销孔24内移出，当销杆25完全从销孔24内完全移出后，安装块18与安装槽17之间无固定连接关系，因此通过预制杆19能够将安装块18直接拉出，从而能够完成拆卸，然后再更换需要的安装块18和预制杆19即可，将接线插头接入外接电源，通过开关组12启动多级液压缸11，因此能够将限位板3进行推动，将限位板3与放置槽4内壁之间间距调节到与叠合板长度一样即可关闭多级液压缸11，然后将叠合板原料浇入放置槽4与限位板3之间即可。
23.当叠合板成型后通过开关组12控制多级液压缸11回拉，因此限位板3能够与叠合板分开，再通过开关组12启动调节液压缸13，因此调节液压缸13能够将移动板14向上推动，同时连接杆16能够推动块15向上推动，从而能够将叠合板从放置槽4内推出，处理完毕后再次拆卸安装块18，通过开关组12启动多级液压缸11并向放置槽4内注水，因此在限位板3底部的清理层30的擦拭下能够对放置槽4进行清理。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。