一种应用于数控铣床上的自动化夹具卡盘的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种应用于数控铣床上的自动化夹具卡盘。


背景技术：

2.铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.传统的铣床夹具大多采用虎钳，需要人工进行上下件，工作效率低，人工操作，夹持效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于数控铣床上的自动化夹具卡盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于数控铣床上的自动化夹具卡盘，包括盘体，所述盘体前后两端底部分别固定连接有第一支撑座和第三支撑座，所述第一支撑座前端内壁中心位置处固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有双头螺柱，所述双头螺柱前后两侧均螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块顶端均固定连接有第一连接块，所述第一连接块顶端均固定连接有第一夹持块，所述盘体左右两端均固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座内侧壁均固定连接有气缸，所述气缸输出端均固定连接有第二移动块，所述第二移动块顶端均固定连接有第二连接块，所述盘体顶端右侧前方固定连接有控制器，所述控制器上设置有第一开关和第二开关。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述双头螺柱后端转动连接在第三支撑座后端内壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述盘体顶端四周均设置有滑槽，所述滑槽和第一夹持块以及第二夹持块之间均为滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述盘体在第一移动块和第二移动块处均设置有腔体。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一开关通过电线和电机连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二开关和气缸之间均为电性连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二连接块顶端均固定连接有第二夹持块。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过电机带动双头螺柱进行转动，与双头螺柱螺纹连接的第一移动块随之直线运动，即可使第一夹持块靠近和远离待加工物件，完成对工件前后方位的固定和放松，通过气缸推动第二移动块进行直线运动，即可实现第二夹持块对工件左右方向的固定和放松，操作人员只需要操作第一开关和第二开关即可控制电机和气缸，从而控制对工件的夹持放松，实现自动化夹持，夹持效率高效果好，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种应用于数控铣床上的自动化夹具卡盘的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种应用于数控铣床上的自动化夹具卡盘中前后夹持部分剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种应用于数控铣床上的自动化夹具卡盘中左右夹持部分剖视图。
23.图例说明：
24.1、盘体；2、第一支撑座；3、电机；4、双头螺柱；5、第一移动块；6、第一连接块；7、第一夹持块；8、第二支撑座；9、气缸；10、第二移动块；11、第二连接块；12、第二夹持块；13、控制器；14、第一开关；15、第二开关；16、滑槽；17、腔体；18、第三支撑座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于数控铣床上的自动化夹具卡盘，包括盘体1，盘体1前后两端底部分别固定连接有第一支撑座2和第三支撑座18，第一支撑座2前端内壁中心位置处固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有双头螺柱4，双头螺柱4前后两侧均螺纹连接有第一连接块6，第一连接块6顶端均固定连接有第一连接块6，第一连接块6顶端均固定连接有第一夹持块7，盘体1左右两端均固定连接有第二支撑座8，第二支撑座8内侧壁均固定连接有气缸9，气缸9输出端均固定连接有第二移动块10，第二移
动块10顶端均固定连接有第二连接块11，盘体1顶端右侧前方固定连接有控制器13，控制器13上设置有第一开关14和第二开关15，先将工件放在盘体1中心位置，随后通过第一开关14控制电机3启动，电机3带动双头螺柱4进行转动，双头螺柱4前后两侧螺纹连接的第一移动块5随之直线运动，与第一移动块5固定连接的第一连接块6带动第一夹持块7对工件的前后方向进行固定，随后关闭电机3并通过第二开关15控制气缸9，两个气缸9推动两个第二移动块10相向运动，即可实现对工件左右方向的固定，固定完成之后，即可对工件进行加工，加工完成之后，通过第一开关14和第二开关15控制第一移动块5和第二移动块10反向运动，即可解除约束将工件拿出。
28.双头螺柱4后端转动连接在第三支撑座18后端内壁上，盘体1顶端四周均设置有滑槽16，滑槽16和第一夹持块7以及第二夹持块12之间均为滑动连接，盘体1在第一移动块5和第二移动块10处均设置有腔体17，第一开关14通过电线和电机3连接，第二开关15和气缸9之间均为电性连接，第二连接块11顶端均固定连接有第二夹持块12，本实用新型通过电机3带动双头螺柱4进行转动，与双头螺柱4螺纹连接的第一移动块5随之直线运动，即可使第一夹持块7靠近和远离工件，完成对工件前后方位的固定和放松，通过气缸9推动第二移动块10进行直线运动，即可实现第二夹持块12对工件左右方向的固定和放松，操作人员只需要操作第一开关14和第二开关15即可控制电机3和气缸9，从而控制对工件的夹持放松，实现自动化夹持，夹持效率高、效果好，值得大力推广。
29.工作原理：先将工件放在盘体1中心位置，随后通过第一开关14控制电机3启动，电机3带动双头螺柱4进行转动，双头螺柱4前后两侧螺纹连接的第一移动块5随之直线运动，与第一移动块5固定连接的第一连接块6带动第一夹持块7对工件的前后方向进行固定，随后关闭电机3并通过第二开关15控制气缸9，两个气缸9推动两个第二移动块10相向运动，即可实现对工件左右方向的固定，固定完成之后，即可对工件进行加工，加工完成之后，通过第一开关14和第二开关15控制第一移动块5和第二移动块10反向运动，即可解除约束将工件拿出。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。