一种减压阀阀体端孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加压阀加工技术领域，尤其涉及一种减压阀阀体端孔加工工装。


背景技术：

2.减压阀是在各种管路中应用比较广泛的一种阀门，其用途的特殊性要求在加工的过程中控制很高的加工精度。在减压阀阀体的一端通常设有两个用于减压阀阀体与其它部件连接的端孔，其位于中心孔的两侧并且三者的中心共线即都位于同一条直径上。
3.端孔主要由数控机床加工，由于减压阀阀体大小不同且形状不规则，在机床上不易固定，这限制了加工的效率和效果；针对于此，我们设计了一种减压阀阀体端孔加工工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减压阀阀体端孔加工工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种减压阀阀体端孔加工工装，包括底座，所述底座转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端固定连接有第一把手，所述调节螺杆的外部套设有与其螺纹连接的升降块，所述升降块与底座之间设有限位机构，所述升降块上固定连接有矩形框，所述矩形框的上端贯穿设有短杆，所述短杆的上端固定连接有第二把手，所述短杆的底部固定连接有第一伞齿轮，所述矩形框的内壁转动连接有相对的两个移动螺杆，两个所述移动螺杆相对的一端均固定连接有第二伞齿轮，两个所述第二伞齿轮均与第一伞齿轮相啮合，所述矩形框的底部贯穿设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有两个移动板，两个所述移动螺杆分别贯穿同侧的移动板并与其螺纹连接，两个所述移动板相背的一端均固定连接有定位块，两个所述定位块均上下贯穿设有限位孔。
7.优选地，所述第一把手和第二把手的外壁均设有防滑纹，且所述第一把手和第二把手均呈圆盘状。
8.优选地，所述限位机构包括固定在底座上的第一套筒，所述第一套筒内滑动连接有第二套筒，所述第二套筒与升降块的底部固定连接。
9.优选地，两个所述移动板相背的一面均固定连接有第一防滑垫。
10.优选地，两个所述定位块的底部均固定连接有第二防滑垫。
11.优选地，所述转动杆和调节螺杆一体成型。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过底座、移动板和定位块可以对阀体进行有效且稳定的限位，使其不易移动，同时，两个定位块上的两个限位孔位于中心孔的两侧且对称分布，如此机床可以通过限位孔对阀体进行端孔加工，端孔分布对称且端孔加工的精确高。
14.2、通过控制两个移动板之间的距离，可以对不同阀体的中心孔进行支撑，进而实
现对阀体横向的固定，同时，通过调节螺杆控制定位块上下移动的距离，对不同阀体进行加压限位，同时可以一直保持两个限位孔对称分布，更加方便端孔加工。
15.3、本实用新型操作方便快捷且稳定性高，同时实用性好。
16.综上所述，本实用新型不仅可以适用于不同型号的减压阀阀体加工，实用性好且操作简单，同时通过限位孔可以使阀体上相对的两个孔对称，大大提高了对减压阀阀体加工的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种减压阀阀体端孔加工工装的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种减压阀阀体端孔加工工装的仰视图；
19.图3为本实用新型提出的一种减压阀阀体端孔加工工装的俯视图；
20.图4为本实用新型提出的一种减压阀阀体端孔加工工装的中部分结构示意图。
21.图中：1底座、2转动杆、3调节螺杆、4第一套筒、5第二套筒、6升降块、7第一把手、8移动螺杆、9第一伞齿轮、10短杆、11第二把手、12移动板、13定位块、14限位槽、15限位孔、16矩形框、17第二伞齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
4，一种减压阀阀体端孔加工工装，包括底座1，底座1转动连接有转动杆2，转动杆2的上端固定连接有调节螺杆3，转动杆2和调节螺杆3一体成型；调节螺杆3的上端固定连接有第一把手7，调节螺杆3的外部套设有与其螺纹连接的升降块6，升降块6与底座1之间设有限位机构，限位机构包括固定在底座1上的第一套筒4，第一套筒4内滑动连接有第二套筒5，第二套筒5与升降块6的底部固定连接。
24.具体的，在第一套筒4和第二套筒5的限位下，可以使升降块6稳定的上下移动，同时可以对升降块6进行限位，使其不易随调节螺杆3转动，当工作人员手动转动第一把手7时，可以实现调节螺杆3和转动杆2转动，由于升降块6不会随调节螺杆3转动，因此可以实现升降块6上下移动。
25.升降块6上固定连接有矩形框16，矩形框16的上端贯穿设有短杆10，短杆10的上端固定连接有第二把手11，第一把手7和第二把手11的外壁均设有防滑纹，且第一把手7和第二把手11均呈圆盘状；其中，通过设置防滑纹，方便工作人员转动第一把手7和第二把手11，此处的第一把手7和第二把手11也可以换成减速电机且不限于减速电机。
26.短杆10的底部固定连接有第一伞齿轮9，矩形框16的内壁转动连接有相对的两个移动螺杆8，两个移动螺杆8相对的一端均固定连接有第二伞齿轮17，两个第二伞齿轮17均与第一伞齿轮9相啮合，当第一伞齿轮9转动时，可以实现两个第二伞齿轮17同时转动。
27.矩形框16的底部贯穿设有限位槽14，限位槽14内滑动连接有两个移动板12，两个移动板12相背的一面均固定连接有第一防滑垫，防止移动板12将阀体中心孔内壁挤压损伤，移动板12与阀体相抵的一面也可以设置为弧面，从而可以对阀体更好的支撑限位。
28.两个移动螺杆8分别贯穿同侧的移动板12并与其螺纹连接，两个移动板12相背的一端均固定连接有定位块13，两个定位块13的底部均固定连接有第二防滑垫，可以对阀体的外壁进行保护，两个定位块13均上下贯穿设有限位孔15。
29.本实用新型使用时，工作人员将阀体放置在底座1上，然后工作人员手动转动第一把手7，在第一套筒4和第二套筒5的限位下，可以使升降块6稳定的上下移动，同时可以对升降块6进行限位，使其不易随调节螺杆3转动，因此当第一把手7转动时，可以实现调节螺杆3和转动杆2转动，由于升降块6不会随调节螺杆3转动，因此可以实现升降块6上下移动，使实现矩形框16向下移动，直至两个移动板12均位于阀体的中心孔内，需要注意的是，此时的定位块13并没有完全与阀体相抵；
30.接着，工作人员转动第二把手11，第二把手11转动带动短杆10和第一伞齿轮9转动，从而实现两个第二伞齿轮17和两个移动螺杆8转动，由于移动板12在限位槽14的限位下无法转动，移动螺杆8转动时，可以实现两个移动板12相背移动，直至两个移动板12与中心孔的内壁相抵，然后再次转动第一把手7，使得定位块13与阀体的上端相抵；
31.通过上述实现对阀体的固定；
32.第一，通过底座1、移动板12和定位块13可以对阀体进行有效且稳定的限位，使其不易移动，同时，两个定位块13上的两个限位孔15位于中心孔的两侧且对称分布，如此机床可以通过限位孔15对阀体进行端孔加工，端孔分布对称且端孔加工的精确高；
33.第二，通过控制两个移动板12之间的距离，可以对不同阀体的中心孔进行支撑，进而实现对阀体横向的固定，同时，通过调节螺杆3控制定位块13上下移动的距离，对不同阀体进行加压限位，同时可以一直保持两个限位孔15对称分布，更加方便端孔加工；
34.第三，本实用新型操作方便快捷且稳定性高，同时实用性好。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。