一种金属门窗切削设备的制作方法

1.本发明涉及门窗加工技术领域，具体为一种金属门窗切削设备。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，而随着科技水平的进步，金属门窗的使用越来越普遍，门窗用金属材分为钢门窗材和铝合金门窗材，与木制门窗相比，金属门窗变形小，耐久性好，遮光少，但热导率大。
3.金属门窗相较于传统的木质门窗，其在加工时需要使用机械加工设备，以便于对其进行切削或者裁断等操作，在现有金属门窗的加工切削中，一般需要通过圆锯来对门窗工件进行加工。
4.现有的圆锯在进行切削加工的过程中，需要操作人员手持工件来保证切割的稳定，但是在圆锯的切割下会导致工件微震进而导致操作人员握持不稳，进而导致工件歪斜致使切削失败，同时操作人员手持工件进行切割操作时圆锯与工件的接触位置会产生大量的高温金属碎屑，这些金属碎屑极容易溅射到操作人员的身上，具有较大的危险性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属门窗切削设备，以解决上述背景技术中提出的需要操作人员手持工件来保证切割的稳定，但是在圆锯的切割下会导致工件微震进而导致操作人员握持不稳，进而导致工件歪斜致使切削失败，同时操作人员手持工件进行切割操作时圆锯与工件的接触位置会产生大量的高温金属碎屑，这些金属碎屑极容易溅射到操作人员的身上，具有较大的危险性的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属门窗切削设备，包括设备底座，所述设备底座上固定安装有连接底块，连接底块上转动安装有圆锯，圆锯的一侧固定安装有电机，电机上固定安装有把手，所述连接底块的一侧固定安装有连接轴，连接轴上转动套接有连接滑杆，连接滑杆远离圆锯的一侧固定安装有连接撑杆，连接撑杆上固定安装有固定撑块，固定撑块上滑动套接有下压块，下压块上开设有连接滑槽，连接滑槽的两侧内壁上均开设有连接卡槽，所述固定撑块上对称开设有两个连接定槽，两个连接定槽分别与两个连接卡槽相适配，所述设备底座上固定安装有定位支撑块，定位支撑块上开设有定位滑槽，定位滑槽内滑动安装有定位撑块，定位撑块的两侧固定安装有同一个侧挡板，侧挡板的顶部固定安装有上挡板，上挡板和侧挡板上均开设有观察孔，两个观察孔内固定安装有同一个玻璃挡板,所述设备底座上开设有防切槽。
7.优选的，所述定位滑槽的一侧内壁上对称固定安装有两个定位滑轴，定位撑块上开设有两个定位滑孔，两个定位滑轴分别滑动套接在两个定位滑孔内，定位滑轴上滑动套接有上推弹簧，上推弹簧的一端与定位撑块相接触，上推弹簧的另一端与定位滑槽的内壁
相接触。
8.优选的，所述定位滑槽的一侧内壁上开设有弧形滑孔，弧形滑孔内滑动安装有连动安装轴，连动安装轴固定安装在电机上，定位撑块上开设有缓冲横孔，连动安装轴远离电机的一端滑动套接在缓冲横孔。
9.优选的，所述连接卡槽的两侧内壁上固定安装有同一个定位卡轴，固定撑块上开设有定位卡孔，定位卡轴滑动套接在定位卡孔内，定位卡轴上滑动套接有支撑弹簧，支撑弹簧的一端固定连接在固定撑块上，支撑弹簧的另一端固定连接在连接卡槽的内壁上。
10.优选的，所述设备底座上对称固定安装有两个底安装块，两个底安装块上均开设有中心安装孔，两个中心安装孔内均转动套接有中心转动轴。
11.优选的，两个所述中心转动轴相互靠近的一侧均固定安装有转动连杆，两个转动连杆上固定套接有同一个轮轴，轮轴上转动套接有滚动毛刷。
12.优选的，两个所述中心转动轴相互远离的一端均固定套接有限位侧板，两个限位侧板分别与两个底安装块相接触。
13.优选的，所述中心转动轴上转动套接有扭簧，扭簧的一端固定连接在中心转动轴上，扭簧的另一端固定连接在中心安装孔的内壁上。
14.优选的，所述连接滑杆上开设有连接滑孔，连接滑孔内滑动安装有滑动定轴，滑动定轴固定安装在圆锯的一侧。
15.优选的，所述连接滑杆上开设有安装连接孔，连接轴转动套接在安装连接孔内。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该一种金属门窗切削设备，操作人员需要扳动把手，进而带动电机和圆锯绕连接底块转动，使得圆锯可以向下靠近设备底座上的工件，同时，在圆锯向下活动的过程中，圆锯通过滑动定轴带动连接滑杆绕着连接轴向下转动，进而带动连接撑杆和固定撑块向下滑动，固定撑块向下活动的过程中会带动下压块向下活动，使得下压块接触工件，随后圆锯继续向下活动，进而带动固定撑块继续向下活动，使得固定撑块向着连接滑槽内滑动，同时固定撑块通过支撑弹簧对着连接卡槽的内壁作用，推动下压块对工件作用，保证了下压块对工件的压制力，进而确保了工件的加工稳定性，因此通过在圆锯上设置随着圆锯活动而活动的下压块，使得操作人员在扳动圆锯使其靠近工件时同时推动下压块紧压工件，进而保证了工件在加工过程中的固定稳定性。
17.（2）、该一种金属门窗切削设备，通过侧挡板和上挡板的设置，使得操作人员在切割工件的过程中，其产生的大量金属碎屑只会溅射到侧挡板和上挡板上，避免了操作人员因为金属碎屑而受伤的可能，保证了圆锯的使用安全性。
18.（3）、该一种金属门窗切削设备，通过在侧挡板和上挡板上设置玻璃挡板，使得操作人员在进行切削加工的过程中可以通过玻璃挡板观察工件的切割情况，保证了工件的加工稳定性，同时设置了滚动毛刷等结构，在每次开关侧挡板和上挡板的过程中可以通过滚动毛刷对玻璃挡板进行清理，保证了玻璃挡板的洁净，进而确保了操作人员的视线不会被碎屑遮挡。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种金属门窗切削设备的整体连接前视结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属门窗切削设备的整体连接后视结构示意图；图3为本发明提出的一种金属门窗切削设备的滚动毛刷的连接结构示意图；图4为本发明提出的一种金属门窗切削设备的中连接滑杆的连接结构示意图；图5为本发明提出的一种金属门窗切削设备的滚动毛刷的剖视结构示意图；图6为本发明提出的一种金属门窗切削设备的定位支撑块的连接结构示意图；图7为本发明提出的一种金属门窗切削设备的上挡板和侧挡板的连接结构示意图；图8为本发明提出的一种金属门窗切削设备的定位支撑块的剖视结构示意图；图9为本发明提出的一种金属门窗切削设备的固定撑块和下压块的剖视结构示意图。
20.图中：1、设备底座；2、连接底块；3、圆锯；4、连接轴；5、连接滑杆；6、滑动定轴；7、连接滑孔；8、连接撑杆；9、固定撑块；10、下压块；11、连接滑槽；12、连接卡槽；13、连接定槽；14、定位卡轴；15、支撑弹簧；16、定位支撑块；17、定位滑槽；18、侧挡板；19、上挡板；20、玻璃挡板；21、弧形滑孔；22、连动安装轴；23、缓冲横孔；24、定位滑轴；25、上推弹簧；26、底安装块；27、中心转动轴；28、转动连杆；29、轮轴；30、滚动毛刷；31、扭簧；32、限位侧板；33、电机；34、把手；35、防切槽；36、安装连接孔；37、定位卡孔；38、观察孔；39、定位滑孔；40、中心安装孔。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
26.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接
手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
27.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种金属门窗切削设备，包括设备底座1，设备底座1上固定安装有连接底块2，连接底块2上转动安装有圆锯3，圆锯3的一侧固定安装有电机33，电机33上固定安装有把手34，连接底块2的一侧固定安装有连接轴4，连接轴4上转动套接有连接滑杆5，连接滑杆5远离圆锯3的一侧固定安装有连接撑杆8，连接撑杆8上固定安装有固定撑块9，固定撑块9上滑动套接有下压块10，下压块10上开设有连接滑槽11，连接滑槽11的两侧内壁上均开设有连接卡槽12，固定撑块9上对称开设有两个连接定槽13，两个连接定槽13分别与两个连接卡槽12相适配，设备底座1上固定安装有定位支撑块16，定位支撑块16上开设有定位滑槽17，定位滑槽17内滑动安装有定位撑块，定位撑块的两侧固定安装有同一个侧挡板18，侧挡板18的顶部固定安装有上挡板19，上挡板19和侧挡板18上均开设有观察孔38，两个观察孔38内固定安装有同一个玻璃挡板20,设备底座1上开设有防切槽35，在操作人员使用切削设备加工工件的过程中，首先操作人员需要扳动把手34，进而带动电机33和圆锯3绕连接底块2转动，使得圆锯3可以向下靠近设备底座1上的工件，同时，在圆锯3向下活动的过程中，圆锯3通过滑动定轴6带动连接滑杆5绕着连接轴4向下转动，进而带动连接撑杆8和固定撑块9向下滑动，固定撑块9向下活动的过程中会带动下压块10向下活动，使得下压块10接触工件，随后圆锯3继续向下活动，进而带动固定撑块9继续向下活动，使得固定撑块9向着连接滑槽11内滑动，同时固定撑块9通过支撑弹簧15对着连接卡槽12的内壁作用，推动下压块10对工件作用，保证了下压块10对工件的压制力，进而确保了工件的加工稳定性。
28.本发明中，定位滑槽17的一侧内壁上对称固定安装有两个定位滑轴24，定位撑块上开设有两个定位滑孔39，两个定位滑轴24分别滑动套接在两个定位滑孔39内，定位滑轴24上滑动套接有上推弹簧25，上推弹簧25的一端与定位撑块相接触，上推弹簧25的另一端与定位滑槽17的内壁相接触，定位滑轴24用于保证定位撑块的滑动稳定性，进而确保了定位撑块的滑动稳定性，上推弹簧25用于支撑定位撑块方便其的复位，定位滑孔39用于方便定位撑块的上下滑动。
29.本发明中，定位滑槽17的一侧内壁上开设有弧形滑孔21，弧形滑孔21内滑动安装有连动安装轴22，连动安装轴22固定安装在电机33上，定位撑块上开设有缓冲横孔23，连动安装轴22远离电机33的一端滑动套接在缓冲横孔23，在操作人员扳动把手34使得圆锯3靠近工件的过程中，电机33上的连动安装轴22同时在弧形滑孔21和缓冲横孔23内滑动，使得连动安装轴22能带动定位撑块在定位滑槽17内滑动，进而带动侧挡板18和上挡板19向下活动，直到侧挡板18与设备底座1接触，保证了加工过程中金属碎屑不会溅射弹出侧挡板18，保证了操作人员不会被金属碎屑伤害，保证了圆锯3的使用安全性。
30.本发明中，连接卡槽12的两侧内壁上固定安装有同一个定位卡轴14，固定撑块9上开设有定位卡孔37，定位卡轴14滑动套接在定位卡孔37内，定位卡轴14上滑动套接有支撑弹簧15，支撑弹簧15的一端固定连接在固定撑块9上，支撑弹簧15的另一端固定连接在连接卡槽12的内壁上，定位卡孔37用于方便固定撑块9在两个定位卡轴14上滑动，进而方便了固定撑块9对支撑弹簧15作用，连接卡槽12与连接定槽13相互作用防止固定撑块9从连接滑槽11内滑出，确保了固定撑块9与下压块10的安装稳定性，安装连接孔36用于方便连接轴4的
转动，滑动定轴6与连接滑孔7相互作用方便了连接滑杆5的上下转动。
31.本发明中，设备底座1上对称固定安装有两个底安装块26，两个底安装块26上均开设有中心安装孔40，两个中心安装孔40内均转动套接有中心转动轴27，底安装块26用于支撑中心转动轴27。
32.本发明中，两个中心转动轴27相互靠近的一侧均固定安装有转动连杆28，两个转动连杆28上固定套接有同一个轮轴29，轮轴29上转动套接有滚动毛刷30，轮轴29能带动滚动毛刷30紧贴玻璃挡板20，保证了滚动毛刷30的对玻璃挡板20的清洁稳定性。
33.本发明中，两个中心转动轴27相互远离的一端均固定套接有限位侧板32，两个限位侧板32分别与两个底安装块26相接触，限位侧板32用于防止中心转动轴27从中心安装孔40内掉出，保证了中心转动轴27的安装稳定性。
34.本发明中，中心转动轴27上转动套接有扭簧31，扭簧31的一端固定连接在中心转动轴27上，扭簧31的另一端固定连接在中心安装孔40的内壁上，中心转动轴27在扭簧31的作用下偏转，使得中心转动轴27能带动转动连杆28向着玻璃挡板20方向偏转，进而使得轮轴29能带动滚动毛刷30紧贴玻璃挡板20，保证了滚动毛刷30的对玻璃挡板20的清洁稳定性，保证了操作人员的视线不会被金属碎屑遮挡，进而确保了操作人员能准确的把握切割的进度。
35.本发明中，连接滑杆5上开设有连接滑孔7，连接滑孔7内滑动安装有滑动定轴6，滑动定轴6固定安装在圆锯3的一侧，滑动定轴6与连接滑孔7相互作用方便了连接滑杆5的上下转动，保证了连接滑杆5与滑动定轴6之间的连接稳定性。
36.本发明中，连接滑杆5上开设有安装连接孔36，连接轴4转动套接在安装连接孔36内，安装连接孔36用于方便连接轴4的转动，保证了连接轴4与连接滑杆5的安装稳定性。
37.工作原理：在操作人员使用切削设备加工工件的过程中，首先操作人员需要扳动把手34，进而带动电机33和圆锯3绕连接底块2转动，使得圆锯3可以向下靠近设备底座1上的工件，同时，在圆锯3向下活动的过程中，圆锯3通过滑动定轴6带动连接滑杆5绕着连接轴4向下转动，进而带动连接撑杆8和固定撑块9向下滑动，固定撑块9向下活动的过程中会带动下压块10向下活动，使得下压块10接触工件，随后圆锯3继续向下活动，进而带动固定撑块9继续向下活动，使得固定撑块9向着连接滑槽11内滑动，同时固定撑块9通过支撑弹簧15对着连接卡槽12的内壁作用，推动下压块10对工件作用，保证了下压块10对工件的压制力，进而确保了工件的加工稳定性，其中，定位卡孔37用于方便固定撑块9在两个定位卡轴14上滑动，进而方便了固定撑块9对支撑弹簧15作用，连接卡槽12与连接定槽13相互作用防止固定撑块9从连接滑槽11内滑出，确保了固定撑块9与下压块10的安装稳定性，安装连接孔36用于方便连接轴4的转动，滑动定轴6与连接滑孔7相互作用方便了连接滑杆5的上下转动；在操作人员扳动把手34使得圆锯3靠近工件的过程中，电机33上的连动安装轴22同时在弧形滑孔21和缓冲横孔23内滑动，使得连动安装轴22能带动定位撑块在定位滑槽17内滑动，进而带动侧挡板18和上挡板19向下活动，直到侧挡板18与设备底座1接触，保证了加工过程中金属碎屑不会溅射弹出侧挡板18，保证了操作人员不会被金属碎屑伤害，保证了圆锯3的使用安全性，其中，定位滑轴24用于保证定位撑块的滑动稳定性，进而确保了定位撑块的滑动稳定性，上推弹簧25用于支撑定位撑块方便其的复位，定位滑孔39用于方便
定位撑块的上下滑动；在操作人员按压圆锯3对工件进行切割的过程中，操作人员可以通过观察孔38内的玻璃挡板20观察圆锯3对工件的切割情况，在有金属碎屑溅射到玻璃挡板20上导致操作人员视线被遮挡的情况下，操作人员只需要扳动把手34带动侧挡板18向上滑动随后再次将侧挡板18向下扳动，使得滚动毛刷30紧贴玻璃挡板20滚动，将金属碎屑挂去，完成玻璃挡板20的清洁，其中，底安装块26用于支撑中心转动轴27，中心转动轴27在扭簧31的作用下偏转，使得中心转动轴27能带动转动连杆28向着玻璃挡板20方向偏转，进而使得轮轴29能带动滚动毛刷30紧贴玻璃挡板20，保证了滚动毛刷30的对玻璃挡板20的清洁稳定性，其中，限位侧板32用于防止中心转动轴27从中心安装孔40内掉出，保证了中心转动轴27的安装稳定性。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。