一种矿用气动压力机的制作方法

1.本实用新型涉及矿井专用冲压工具领域，尤其是涉及一种矿用气动压力机。


背景技术：

2.目前，矿井下经常进行工件制作现场冲压，但是由于常规的冲压机体积过来，不方便移动，同时此类压力机需要额外配备电缆电源，不适合深矿井应用，因此，有必要提出一种方便移动，无需配备额外的电源电缆的气动压力机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿用气动压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种矿用气动压力机，包括机架、位于所述的机架底部的机座台、位于所述的机座台底部的机座，所述的机架上设置有顶板，所述的顶板上安装有油缸，所述的油缸后侧连接有接入头，所述的机架内部设置有与所述的油缸驱动连接的压合机构，所述的机座台上设置有定模座，所述的定模座内设置有内半圆，所述的机座内设置有风动油泵，所述的风动油泵输出端头安装有气动三联件，所述的气动三联件连通有压力进气管，所述的压力进气管与连接头相连接，所述的连接头一端与总油管相连通，所述的连接头另一端与上油管和回油管，所述的上油管和回油管均与所述的接入头相连接。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的油缸与所述的顶板之间通过固定螺栓安装有垫板，所述的顶板两侧设置有拉手。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的压合机构包括与所述的油缸相连接的推杆、位于所述的推杆末端的夹持安装块、与所述的夹持安装块相连接的动模座和设置于所述的动模座且与所述的内半圆相互配对的外半圆。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的风动油泵上设置有压力表。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的风动油泵上靠所述的压力进气管一侧设置有调节阀门，所述的风动油泵另一侧安装有换向阀门。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的风动油泵底部安装有减震垫脚，所述的机座内靠所述的气动三联件一侧安装有固定架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过总油管送油进入连接头内，在压力进气管的作用下将上油管的油送入油缸内，从而使得油缸驱动压合机构向下运动，将工件放入定模座内，使外半圆向内半圆方向冲压，使得工件冲压成型后，反方向扭动所述的换向阀门，使得风动油泵反向工作，油缸内的油从回油管送出，从而令压合机构上升复位，通过此结构实现工件冲压，应用空间小，结构简单，适合在矿井下作业。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.其中：机座台1、机架2、顶板3、油缸4、垫板5、接入头6、回油管7、上油管8、外半圆9、连接头10、总油管11、机座12、压力进气管13、减震垫脚14、风动油泵15、压力表16、换向阀门17、调节阀门18、气动三联件19、固定架20、拉手21、推杆22、夹持安装块23、动模座24、定模座25、内半圆26。
具体实施方式
14.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
15.请参阅图1结合所示，一种矿用气动压力机，包括机架2、位于所述的机架2底部的机座台1、位于所述的机座台1底部的机座12，所述的机架2上设置有顶板3，所述的顶板3上安装有油缸4，所述的油缸4后侧连接有接入头6，所述的机架2内部设置有与所述的油缸4驱动连接的压合机构，所述的机座台1上设置有定模座25，所述的定模座25内设置有内半圆26，所述的机座12内设置有风动油泵15，所述的风动油泵15输出端头安装有气动三联件19，所述的气动三联件19连通有压力进气管13，所述的压力进气管13与连接头10相连接，所述的连接头10一端与总油管11相连通，所述的连接头10另一端与上油管8和回油管7，所述的上油管8和回油管7均与所述的接入头6相连接，所述的压合机构包括与所述的油缸4相连接的推杆22、位于所述的推杆22末端的夹持安装块23、与所述的夹持安装块23相连接的动模座24和设置于所述的动模座24且与所述的内半圆26相互配对的外半圆9，所述的风动油泵15上靠所述的压力进气管13一侧设置有调节阀门18，所述的风动油泵15另一侧安装有换向阀门17，启动所述的风动油泵15，通过调节阀门18调节压力进气管13的输出压力，通过总油管11送油进入连接头10内，在压力进气管13的作用下将上油管8的油送入油缸4内，从而使得油缸4驱动压合机构向下运动，将工件放入定模座25内，使外半圆9向内半圆26方向冲压，使得工件冲压成型后，反方向扭动所述的换向阀门17，使得风动油泵15反向工作，油缸4内的油从回油管7送出，从而令压合机构上升复位，通过此结构实现工件冲压，应用空间小，结构简单，适合在矿井下作业。
16.进一步的，所述的油缸4与所述的顶板3之间通过固定螺栓安装有垫板5，所述的顶板3两侧设置有拉手21，设置的垫板5有利于油缸4与顶板3更为紧密的安装，不易松脱；通过拉手21的设置能方便对设备进行搬运移动，适合矿井工作。
17.进一步的，所述的风动油泵15上设置有压力表16，通过压力表16能直观的监测风动油泵15的工作状态是否正常，及时调控。
18.进一步的，所述的风动油泵15底部安装有减震垫脚14，所述的机座12内靠所述的气动三联件19一侧安装有固定架20，通过减震垫脚14的设置有利于对风动油泵15进行减震，延长其使用寿命。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种矿用气动压力机，包括机架(2)、位于所述的机架(2)底部的机座台(1)、位于所述的机座台(1)底部的机座(12)，所述的机架(2)上设置有顶板(3)，其特征在于，所述的顶板(3)上安装有油缸(4)，所述的油缸(4)后侧连接有接入头(6)，所述的机架(2)内部设置有与所述的油缸(4)驱动连接的压合机构，所述的机座台(1)上设置有定模座(25)，所述的定模座(25)内设置有内半圆(26)，所述的机座(12)内设置有风动油泵(15)，所述的风动油泵(15)输出端头安装有气动三联件(19)，所述的气动三联件(19)连通有压力进气管(13)，所述的压力进气管(13)与连接头(10)相连接，所述的连接头(10)一端与总油管(11)相连通，所述的连接头(10)另一端与上油管(8)和回油管(7)，所述的上油管(8)和回油管(7)均与所述的接入头(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种矿用气动压力机，其特征在于，所述的油缸(4)与所述的顶板(3)之间通过固定螺栓安装有垫板(5)，所述的顶板(3)两侧设置有拉手(21)。3.根据权利要求1所述的一种矿用气动压力机，其特征在于，所述的压合机构包括与所述的油缸(4)相连接的推杆(22)、位于所述的推杆(22)末端的夹持安装块(23)、与所述的夹持安装块(23)相连接的动模座(24)和设置于所述的动模座(24)且与所述的内半圆(26)相互配对的外半圆(9)。4.根据权利要求1所述的一种矿用气动压力机，其特征在于，所述的风动油泵(15)上设置有压力表(16)。5.根据权利要求1所述的一种矿用气动压力机，其特征在于，所述的风动油泵(15)上靠所述的压力进气管(13)一侧设置有调节阀门(18)，所述的风动油泵(15)另一侧安装有换向阀门(17)。6.根据权利要求1所述的一种矿用气动压力机，其特征在于，所述的风动油泵(15)底部安装有减震垫脚(14)，所述的机座(12)内靠所述的气动三联件(19)一侧安装有固定架(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种矿用气动压力机，包括机架、位于所述的机架底部的机座台、位于所述的机座台底部的机座，所述的机架上设置有顶板，所述的顶板上安装有油缸，所述的油缸后侧连接有接入头，所述的机架内部设置有与所述的油缸驱动连接的压合机构，所述的机座台上设置有定模座，通过总油管送油进入连接头内，在压力进气管的作用下将上油管的油送入油缸内，从而使得油缸驱动压合机构向下运动，将工件放入定模座内，使外半圆向内半圆方向冲压，使得工件冲压成型后，反方向扭动所述的换向阀门，使得风动油泵反向工作，油缸内的油从回油管送出，从而令压合机构上升复位，通过此结构实现工件冲压，应用空间小，结构简单，适合在矿井下作业。作业。作业。


技术研发人员：高卫荣 朱卫平 岳晓明 苏建辉 刘巨才 高伟栋 王彦文 杨鹏辉 武军明
受保护的技术使用者：山西中阳钢铁有限公司
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2021/11/9