一种磁性铁氧体磁芯生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型属于切割技术领域，特别是指一种磁性铁氧体磁芯生产用分切装置。


背景技术：

2.铁的氧化物和一种或几种其它金属氧化物组成的复合氧化物等称为铁氧体，具有亚铁磁性的铁氧体是一种强磁性材料，通称为铁氧体磁性材料。磁性铁氧体在压铸成型后常需要对其进行分切呈单个的磁性铁氧体磁芯，这就要用到分切设备，现有切割设备不方便调整切割长度，为此，我们提出一种磁性铁氧体磁芯生产用分切装置。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种磁性铁氧体磁芯生产用分切装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种磁性铁氧体磁芯生产用分切装置，包括支撑平台，支撑平台的底部四角连接有支撑腿，支撑平台的顶部一侧垂直安装有两个支撑座，支撑座的顶部安装有向着支撑平台外部延伸的安装平台，安装平台的中间位置安装有垂直向下设置的剪切油缸，剪切油缸的底部设有安装板，安装板的两端连接第二固定架，所述第二固定架的顶部两端均连接在剪切油缸底部，在安装板的顶部安装驱动电机，驱动电机的转轴朝向支撑平台设置，驱动电机的转轴上安装有剪切轮，剪切轮和支撑平台的边缘相切设置；
5.支撑平台的下方设有两根平行设置的导向杆，导向杆均贯穿设置在导向座上，所述导向座固定在支撑平台的底部，两根导向杆均延伸至支撑平台的外侧，导向杆的末端连接限位挡板，导向杆远离限位挡板的一端通过连接板相连，连接板的中部安装伸缩液压缸，伸缩液压缸通过油缸座固定在支撑平台的底部；
6.所述支撑座之间设有两块夹板，所述夹板设置在支撑平台边缘的中心处，在夹板相互远离的一侧均连接夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的另一端均连接在支撑座上。
7.优选地，夹板远离限位挡板的一侧开设有弧形倒角。
8.优选地，导向杆的下方倾斜向下设有一块落料板，落料板的一侧固定在支撑腿上，在落料板靠近支撑腿的一侧连接挡边；
9.落料板的底部安装有震动电机，在落料板的表面开设有蜂窝状的落料口；
10.所述限位挡板的底部为倾斜面，该倾斜面位于落料板上，在落料板的顶部位置安装有挡料板。
11.优选地，落料板的下方放置有废料箱，落料板的底部放置有等料箱。
12.优选地，所述夹板远离限位挡板的一侧设有压紧板，压紧板的两端均连接有第一固定架，第一固定架的末端连接在压紧液压缸上，所述压紧液压缸的顶部安装连接座，所述连接座连接在安装平台的侧面。
13.与现有技术相比，本实用新型在使用时可以将磁性铁氧体进行分段剪切，而且剪
切的长度可调节，剪切效率高，切面平整。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种磁性铁氧体磁芯生产用分切装置的正面结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种磁性铁氧体磁芯生产用分切装置的后面结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种磁性铁氧体磁芯生产用分切装置的底部结构示意图。
18.图中：支撑平台1、夹紧液压缸2、第一固定架3、压紧液压缸4、剪切油缸5、安装平台6、连接座7、剪切轮8、夹板9、限位挡板10、落料板11、磁性铁氧体12、压紧板13、支撑腿14、废料箱15、第二固定架16、导向杆17、等料箱18、挡边19、落料口20、安装板21、驱动电机22、挡料板23、伸缩液压缸24、连接板25、支撑座26、导向座27。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁性铁氧体磁芯生产用分切装置，包括支撑平台1，支撑平台1的底部四角连接有支撑腿14，支撑平台1的顶部一侧垂直安装有两个支撑座26，支撑座26的顶部安装有向着支撑平台1外部延伸的安装平台6；
21.如图1所示，安装平台6的中间位置安装有垂直向下设置的剪切油缸5，剪切油缸5的底部设有安装板21，安装板21的两端连接第二固定架16，所述第二固定架16的顶部两端均连接在剪切油缸5底部，在安装板21的顶部安装驱动电机22，驱动电机22的转轴朝向支撑平台1设置，驱动电机22的转轴上安装有剪切轮8，剪切轮8和支撑平台1的边缘相切设置；具体的，剪切油缸5带动驱动电机22升降，使得剪切轮上下调整位置，然后对磁性铁氧体12进行剪切；
22.支撑平台1的下方设有两根平行设置的导向杆17，导向杆17均贯穿设置在导向座27上，所述导向座27固定在支撑平台1的底部，两根导向杆17均延伸至支撑平台1的外侧，导向杆17的末端连接限位挡板10，导向杆17远离限位挡板10的一端通过连接板25相连，连接板25的中部安装伸缩液压缸24，伸缩液压缸24通过油缸座固定在支撑平台1的底部；伸缩液压缸24伸长时带动导向杆17来回移动，来调整限位挡板10和支撑平台1之间的距离，如图2所示，即磁性铁氧体12放在支撑平台1上末端抵住限位挡板10，可以调整磁性铁氧体被剪切的长度；
23.所述支撑座26之间设有两块夹板9，所述夹板9设置在支撑平台1边缘的中心处，在夹板9相互远离的一侧均连接夹紧液压缸2，所述夹紧液压缸2的另一端均连接在支撑座26
上，如图2所示，夹板9用于将磁性铁氧体12限位，并且两块夹板9之间的距离可调。
24.进一步的说，夹板9远离限位挡板10的一侧开设有弧形倒角。
25.进一步的说，导向杆17的下方倾斜向下设有一块落料板11，落料板11的一侧固定在支撑腿14上，在落料板11靠近支撑腿14的一侧连接挡边19；
26.落料板11的底部安装有震动电机（图中未画出），在落料板11的表面开设有蜂窝状的落料口20；所述限位挡板10的底部为倾斜面，该倾斜面位于落料板11上，在落料板11的顶部位置安装有挡料板23，挡料板23用于阻挡剪切轮甩出的碎屑。
27.具体的，当被剪切的磁性铁氧体12落在落料板11上后，震动电机会带动磁性铁氧体沿着落料板11下落，而被剪切的颗粒会顺着落料口20落下。
28.进一步的说，落料板11的下方放置有废料箱15，落料板11的底部放置有等料箱18。
29.进一步的说，所述夹板9远离限位挡板10的一侧设有压紧板13，压紧板13的两端均连接有第一固定架3，第一固定架3的末端连接在压紧液压缸4上，所述压紧液压缸4的顶部安装连接座7，所述连接座7连接在安装平台6的侧面。当剪切轮在对磁体剪切时，可将压紧板13压在磁体上，压紧板13底部设有橡胶垫。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。