一种用于钣金件冲压小角度压合机构的制作方法

1.本实用新型涉钣金件加工领域，特别涉及一种用于钣金件冲压小角度压合机构。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.钣金件在进行加工时，需要按照不同钣金件的需求对其进行不同角度的压合加工，然而目前市面上常见的压合模具大多一体成型，导致只能对单一角度进行压合，无法按照不同的钣金件角度需求进行调节，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于钣金件冲压小角度压合机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于钣金件冲压小角度压合机构，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述工作台的顶部中端开设有压合加工口，所述横板的顶部固定安装有冲压机构，所述冲压机构的输出端固定连接有冲压板，所述冲压板的底部开设有第一插槽，所述第一插槽的内部插接有角度凹板，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部中端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有推出板，所述推出板的顶部开设有第二插槽，所述第二插槽的内部插接有角度凸板。
7.通过采用上述技术方案，设置工作台，工作台顶部开设的压合加工口用于进行钣金件压合工作，设置冲压机构，冲压机构通电进行工作，即可带动冲压板进行升降，冲压板底部开设的第一插槽中设有角度凹板，设置伸缩气缸，伸缩气缸通电进行工作，即可带动推出板进行升降，推出板顶部开设的第二插槽中设有角度凸板，当推出板位于压合加工口内部时，工作人员可将待进行小角度压合的钣金件放置在压合加工口内部的推出板上，然后操控冲压机构工作，冲压板即可对推出板上的钣金件进行冲压加工，当冲压加工完成之后，工作人员操控冲压板收回，再操控推出板推出，即可将冲压完成的钣金件取出，由于角度凹板与角度凸板都可进行更换，从而使得钣金件可以进行多种小角度压合。
8.较佳的，所述冲压机构包括液压缸、通孔、连接板，所述横板的顶部固定安装有液压缸，所述横板的顶部与液压缸的输出端相对应的位置开设有通孔，所述液压缸的输出端穿过通孔固定连接有连接板。
9.通过采用上述技术方案，设置液压缸，液压缸通电进行工作即可带动连接板进行升降，从而带动冲压板进行升降，当冲压板降下时，即可落入压合加工口中，以便对推出板上的钣金件进行冲压，从而完成钣金件小角度压合工作。
10.较佳的，所述冲压板与推出板的大小均与压合加工口的大小相匹配。
11.通过采用上述技术方案，将冲压板与推出板的大小设成与压合加工口的大小相匹配，使得冲压板与推出板都可以稳稳的卡接在压合加工口中，以便保证钣金件进行压合工作时的稳定性。
12.较佳的，所述第一插槽与第二插槽的内部均固定安装有电磁铁，所述角度凹板与角度凸板的底部均嵌装有磁铁块。
13.通过采用上述技术方案，设置电磁铁，电磁铁通电进行工作，即可产生磁力，产生的磁力可以吸附住磁铁块，以便保证角度凹板与角度凸板插接在第一插槽与第二插槽内部的稳定性，以免角度凹板与角度凸板出现松动的情况，影响钣金件压合工作的正常进行。
14.较佳的，所述支撑腿的底部均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有万向轮。
15.通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
16.较佳的，所述支撑腿的外侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部固定连接有撑地稳定座。
17.通过采用上述技术方案，设置连接块，连接块顶部开设有螺纹孔，通过转动调节螺栓即可调整调节螺栓在螺纹孔中的位置，进而操控撑地稳定座的升降，当撑地稳定座降下时即可撑住地面，以便对该装置进行固定，以免该装置在工作过程中发生移动的情况。
18.较佳的，所述工作台的顶部右侧固定安装有plc控制器。
19.通过采用上述技术方案，设置plc控制器，plc控制器用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，以便进行压合工作。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、设置工作台，工作台顶部开设的压合加工口用于进行钣金件压合工作，设置冲压机构，冲压机构通电进行工作，即可带动冲压板进行升降，冲压板底部开设的第一插槽中设有角度凹板，设置伸缩气缸，伸缩气缸通电进行工作，即可带动推出板进行升降，推出板顶部开设的第二插槽中设有角度凸板，当推出板位于压合加工口内部时，工作人员可将待进行小角度压合的钣金件放置在压合加工口内部的推出板上，然后操控冲压机构工作，冲压板即可对推出板上的钣金件进行冲压加工，当冲压加工完成之后，工作人员操控冲压板收回，再操控推出板推出，即可将冲压完成的钣金件取出，由于角度凹板与角度凸板都可进行更换，从而使得钣金件可以进行多种小角度压合；
22.第二、设置液压缸，液压缸通电进行工作即可带动连接板进行升降，从而带动冲压板进行升降，当冲压板降下时，即可落入压合加工口中，以便对推出板上的钣金件进行冲压，从而完成钣金件小角度压合工作，将冲压板与推出板的大小设成与压合加工口的大小相匹配，使得冲压板与推出板都可以稳稳的卡接在压合加工口中，以便保证钣金件进行压合工作时的稳定性，设置电磁铁，电磁铁通电进行工作，即可产生磁力，产生的磁力可以吸附住磁铁块，以便保证角度凹板与角度凸板插接在第一插槽与第二插槽内部的稳定性，以免角度凹板与角度凸板出现松动的情况，影响钣金件压合工作的正常进行；
23.第三、开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便
的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏，设置连接块，连接块顶部开设有螺纹孔，通过转动调节螺栓即可调整调节螺栓在螺纹孔中的位置，进而操控撑地稳定座的升降，当撑地稳定座降下时即可撑住地面，以便对该装置进行固定，以免该装置在工作过程中发生移动的情况，设置plc控制器，plc控制器用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，以便进行压合工作。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的内部结构示意图；
26.图3是本实用新型的角度凹板部放大图；
27.图4是本实用新型的角度凸板部放大图。
28.附图标记：1、工作台；2、竖板；3、横板；4、压合加工口；5、冲压机构；501、液压缸；502、通孔；503、连接板；6、冲压板；7、第一插槽；8、角度凹板；9、支撑腿；10、安装板；11、伸缩气缸；12、推出板；13、第二插槽；14、角度凸板；15、电磁铁；16、磁铁块；17、凹槽；18、弹簧减震器；19、万向轮；20、连接块；21、螺纹孔；22、调节螺栓；23、撑地稳定座；24、plc控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1
‑
4，一种用于钣金件冲压小角度压合机构，包括工作台1，所述工作台1的顶部左侧固定连接有竖板2，所述竖板2的顶部固定连接有横板3，所述工作台1的顶部中端开设有压合加工口4，所述横板3的顶部固定安装有冲压机构5，所述冲压机构5的输出端固定连接有冲压板6，所述冲压板6的底部开设有第一插槽7，所述第一插槽7的内部插接有角度凹板8，所述工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿9，所述支撑腿9的内侧之间固定连接有安装板10，所述安装板10的顶部中端固定安装有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11的输出端固定连接有推出板12，所述推出板12的顶部开设有第二插槽13，所述第二插槽13的内部插接有角度凸板14。
32.参考图2，为了达到进行冲压工作的目的；所述冲压机构5包括液压缸501、通孔502、连接板503，所述横板3的顶部固定安装有液压缸501，所述横板3的顶部与液压缸501的输出端相对应的位置开设有通孔502，所述液压缸501的输出端穿过通孔502固定连接有连接板503；设置液压缸501，液压缸501通电进行工作即可带动连接板503进行升降，从而带动冲压板6进行升降，当冲压板6降下时，即可落入压合加工口4中，以便对推出板12上的钣金件进行冲压，从而完成钣金件小角度压合工作。
33.参考图2，为了达到保证冲压工作稳定性的目的；所述冲压板6与推出板12的大小均与压合加工口4的大小相匹配；将冲压板6与推出板12的大小设成与压合加工口4的大小相匹配，使得冲压板6与推出板12都可以稳稳的卡接在压合加工口4中，以便保证钣金件进
行压合工作时的稳定性。
34.参考图2
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4，为了达到保证角度凹板8与角度凸板14安装稳定性的目的；所述第一插槽7与第二插槽13的内部均固定安装有电磁铁15，所述角度凹板8与角度凸板14的底部均嵌装有磁铁块16；设置电磁铁15，电磁铁15通电进行工作，即可产生磁力，产生的磁力可以吸附住磁铁块16，以便保证角度凹板8与角度凸板14插接在第一插槽7与第二插槽13内部的稳定性，以免角度凹板8与角度凸板14出现松动的情况，影响钣金件压合工作的正常进行。
35.参考图2，为了达到便于移动该装置的目的；所述支撑腿9的底部均开设有凹槽17，所述凹槽17的内部固定连接有弹簧减震器18，所述弹簧减震器18的底部固定连接有万向轮19；开设凹槽17，凹槽17用于安装弹簧减震器18与万向轮19，万向轮19使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器18可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
36.参考图2，为了达到保证该装置停放稳定性的目的；所述支撑腿9的外侧均固定连接有连接块20，所述连接块20的顶部开设有螺纹孔21，所述螺纹孔21的内部螺纹连接有调节螺栓22，所述调节螺栓22的底部固定连接有撑地稳定座23；设置连接块20，连接块20顶部开设有螺纹孔21，通过转动调节螺栓22即可调整调节螺栓22在螺纹孔21中的位置，进而操控撑地稳定座23的升降，当撑地稳定座23降下时即可撑住地面，以便对该装置进行固定，以免该装置在工作过程中发生移动的情况。
37.参考图1
‑
2，为了达到方便操控该装置的目的；所述工作台1的顶部右侧固定安装有plc控制器24；设置plc控制器24，plc控制器24用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，以便进行压合工作。
38.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先将该装置转移到合适的工作地点，万向轮19使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器18可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏，然后工作人员转动调节螺栓22即可调整调节螺栓22在螺纹孔21中的位置，进而操控撑地稳定座23的升降，当撑地稳定座23降下时即可撑住地面，以便对该装置进行固定，当该装置固定之后，工作人员通过plc控制器24操控伸缩气缸11进行工作，即可带动推出板12进行升降，推出板12顶部开设的第二插槽13中设有角度凸板14，当推出板12位于压合加工口4内部时，工作人员可将待进行小角度压合的钣金件放置在压合加工口4内部的推出板12上，然后通过plc控制器24操控液压缸501进行工作，即可带动冲压板6进行升降，冲压板6底部开设的第一插槽7中设有角度凹板8，当冲压板6降下时，即可落入压合加工口4中，以便对推出板12上的钣金件进行冲压，从而完成钣金件小角度压合工作，当压合工作完成之后，工作人员操控冲压板6收回，再操控推出板12推出，即可将冲压完成的钣金件取出，由于角度凹板8与角度凸板14都可进行更换，从而使得钣金件可以进行多种小角度压合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。