一种钛管焊接用工装的制作方法

1.本实用新型涉及钛管焊接技术领域，尤其涉及一种钛管焊接用工装。


背景技术：

2.钛及钛合金具有较高的强度、良好的塑性及韧性，有足够的耐蚀性和高温强度，最为突出的是比强高，是一种优良的轻质结构材料，现在海军装备中大量使用，例如，某海军装备采用钛ta3矩形管焊接而成，但由于钛化学特性活泼，在高温300
°
c以上极易和空气中的氢、氧以及氮等元素发生化学反应，使得焊缝及焊缝周边材质的力学特性降低，无法满足设计要求。
3.目前现有的大多数钛管焊接装置都是使用一些简单的手持工具完成焊接，钛管焊接缺乏专用工装，带来焊接不方便等影响，因此我们提出一种钛管焊接用工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛管焊接用工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钛管焊接用工装，包括金属面板和夹紧装置，所述金属面板底部固定连接有支撑架，所述支撑架设置有四个且呈镜像对称设置，所述左右两个支撑架之间固定连接有两个固定杆，所述金属面板表面固定安装有竖板，所述竖板设置有四个且安装在金属面板的两侧边缘，所述左右两个竖板之间固定连接有两个长杆，所述两个长杆的内壁开设有凹槽，所述凹槽表面设置有清理装置，所述清理装置的一端设置有垃圾出口，所述左侧两个竖板表面均活动连接有伸缩固定盘。
6.优选的，所述夹紧装置位于伸缩固定盘的表面，所述夹紧装置设置有两个且呈对称设置，所述夹紧装置包括一号固定块。
7.优选的，所述一号固定块通过螺母与伸缩固定盘固定连接，所述一号固定块表面固定连接有一号夹紧块，所述一号夹紧块的内壁设置有防滑条，所述一号夹紧块对称位置设置有二号夹紧块，所述二号夹紧块的一侧固定连接有二号固定块。
8.优选的，所述二号固定块的表面与竖板内壁相抵，所述二号固定块表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于竖板表面的孔设置，所述竖板表面的孔与伸缩杆的直径相等，所述伸缩杆表面设置有螺纹，所述伸缩杆的一端插接有转把。
9.优选的，所述清理装置包括长板，所述长板两端位于凹槽内部。
10.优选的，所述长板靠近垃圾出口的一端设置有毛刷，所述长板的高度与凹槽的高度相等，所述长板的一端电性连接有电机，所述电机电性连接有控制器，所述控制器的表面设置有前进按钮和后退按钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置夹紧装置，当需要进行对钛管焊接时，逆时针转动转把，伸缩杆转动，使得二号固定块带动二号夹紧块向后推移，插入钛管至一号夹紧块内部，
顺时针转动转把，伸缩杆转动，使得二号固定块带动二号夹紧块向前移动，直到一号夹紧块与二号夹紧块完全夹住钛管为止，同时，一号夹紧块也可以随着伸缩固定盘的移动而前后移动，该装置适合大小不等的钛管，达到很好的夹紧效果完成焊接，目前现有的大多数钛管焊接装置都是使用一些简单的手持工具完成焊接，钛管焊接缺乏专用工装，带来焊接不方便等影响，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置清理装置，当结束焊接工作时，金属面板表面会积累很多残渣，需要对其进行清理，打开电机，按住前进按钮，使得长板在凹槽内前进，带动毛刷在金属面板表面清理，到达垃圾出口时，松开前进按钮，清理装置停止工作，按住后退按钮，长板在凹槽内后退，重复几遍，达到很好的清理效果，目前现有的大多数钛管焊接装置没有设置清理装置，都是人员用手擦或者用嘴吹残渣，这样容易造成机器因残渣堵住带来损坏，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的耐用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种钛管焊接用工装的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种钛管焊接用工装的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种钛管焊接用工装的夹紧装置的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种钛管焊接用工装的清理装置的立体结构示意图。
18.图例说明：1、金属面板；2、支撑架；3、固定杆；4、夹紧装置；5、清理装置；6、长杆；7、凹槽；8、竖板；9、伸缩固定盘；10、垃圾出口；41、一号固定块；42、螺母；43、一号夹紧块；44、防滑条；45、二号夹紧块；46、二号固定块；47、螺纹；48、伸缩杆；49、转把；51、控制器；52、前进按钮；53、后退按钮；54、长板；55、毛刷；56、电机。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种钛管焊接用工装，包括金属面板1和夹紧装置4，凹槽7表面设置有清理装置5。
22.下面具体说一下其夹紧装置4和清理装置5的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，夹紧装置4位于伸缩固定盘9的表面，夹紧装置4设置有两个且呈对称设置，夹紧装置4包括一号固定块41，一号固定块41通过螺母42与伸缩固定盘9固定连接，一号固定块41表面固定连接有一号夹紧块43，一号夹紧块43的内壁设置有防滑条44，一号夹紧块43对称位置设置有二号夹紧块45，二号夹紧块45的一侧固定连接有二号固定块46，二号固定块46的表面与竖板8内壁相抵，二号固定块46表面转动连接有伸缩杆48，伸缩杆48贯穿于竖板8表面的孔设置，竖板8表面的孔与伸缩杆48的直径相等，伸缩杆48表面设置有螺纹47，伸缩杆48的一端插接有转把49。
24.其整个夹紧装置4达到的效果为，通过设置夹紧装置4，当需要进行对钛管焊接时，逆时针转动转把49，伸缩杆48转动，使得二号固定块46带动二号夹紧块45向后推移，插入钛管至一号夹紧块43内部，顺时针转动转把49，伸缩杆48转动，使得二号固定块46带动二号夹紧块45向前移动，直到一号夹紧块43与二号夹紧块45完全夹住钛管为止，同时，一号夹紧块43也可以随着伸缩固定盘9的移动而前后移动，该装置适合大小不等的钛管，达到很好的夹紧效果完成焊接，目前现有的大多数钛管焊接装置都是使用一些简单的手持工具完成焊接，钛管焊接缺乏专用工装，带来焊接不方便等影响，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的实用性。
25.如图2和图4所示，清理装置5包括长板54，长板54两端位于凹槽7内部，长板54靠近垃圾出口10的一端设置有毛刷55，长板54的高度与凹槽7的高度相等，长板54的一端电性连接有电机56，电机56电性连接有控制器51，控制器51的表面设置有前进按钮52和后退按钮53。
26.其整个的清理装置5达到的效果为，通过设置清理装置5，当结束焊接工作时，金属面板1表面会积累很多残渣，需要对其进行清理，打开电机56，按住前进按钮52，使得长板54在凹槽7内前进，带动毛刷55在金属面板1表面清理，到达垃圾出口10时，松开前进按钮52，清理装置5停止工作，按住后退按钮53，长板54在凹槽7内后退，重复几遍，达到很好的清理效果，目前现有的大多数钛管焊接装置没有设置清理装置5，都是人员用手擦或者用嘴吹残渣，这样容易造成机器因残渣堵住带来损坏，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的耐用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，金属面板1底部固定连接有支撑架2，支撑架2设置有四个且呈镜像对称设置，左右两个支撑架2之间固定连接有两个固定杆3，金属面板1表面固定安装有竖板8，竖板8设置有四个且安装在金属面板1的两侧边缘，左右两个竖板8之间固定连接有两个长杆6，两个长杆6的内壁开设有凹槽7，凹槽7表面设置有清理装置5，清理装置5的一端设置有垃圾出口10，左侧两个竖板8表面均活动连接有伸缩固定盘9。
28.其整体的工作原理为，当需要进行对钛管焊接时，逆时针转动转把49，伸缩杆48转动，使得二号固定块46带动二号夹紧块45向后推移，插入钛管至一号夹紧块43内部，顺时针转动转把49，伸缩杆48转动，使得二号固定块46带动二号夹紧块45向前移动，直到一号夹紧块43与二号夹紧块45完全夹住钛管为止，同时，一号夹紧块43也可以随着伸缩固定盘9的移动而前后移动，该装置适合大小不等的钛管，达到很好的夹紧效果完成焊接，目前现有的大多数钛管焊接装置都是使用一些简单的手持工具完成焊接，钛管焊接缺乏专用工装，带来焊接不方便等影响，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的实用性，当结束焊接工作时，金属面板1表面会积累很多残渣，需要对其进行清理，打开电机56，按住前进按钮52，使得长板54在凹槽7内前进，带动毛刷55在金属面板1表面清理，到达垃圾出口10时，松开前进按钮52，清理装置5停止工作，按住后退按钮53，长板54在凹槽7内后退，重复几遍，达到很好的清理效果，目前现有的大多数钛管焊接装置没有设置清理装置5，都是人员用手擦或者用嘴吹残渣，这样容易造成机器因残渣堵住带来损坏，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的耐用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。