一种自动化生产线冲裁生产设备模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲裁生产的技术领域，尤其涉及一种自动化生产线冲裁生产设备模具。


背景技术：

2.冲裁是指利用冲模压力使部分材料或工件与另一部分材料或工件分离的一种冲压工序，是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切等分离工序的总称，冲裁工序通常是在生产设备模具中进行；
3.现有生产设备模具在进行原料板的冲裁时，并与对原料板上需要冲裁的部位进行定位，从而使得冲裁时冲裁部位的两侧易发生弯曲，影响冲裁产品的质量，且原料板在进行冲裁时，无法进行自动推进移动进行下一批次的冲裁，而需要人工推动原料板使其移动，操作较为麻烦，具有一定的局限性，因此亟需设计一种自动化生产线冲裁生产设备模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动化生产线冲裁生产设备模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化生产线冲裁生产设备模具，包括放置在工作平台上的原料板，所述工作平台上固定安装有多个支撑柱，所述工作平台上固定安装有多个模具盒，所述工作平台上通过固定架固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端上通过直杆固定安装有多个与相应模具盒相配合的冲裁模具，每个所述冲裁模具上均固定安装有两个固定板，每个所述固定板上均通过挤压弹簧固定安装有定位板，所述固定架上通过按压机构安装有多个上压轮，所述工作平台上开设有固定槽，所述固定槽内通过多个转杆转动安装有多个传送辊，所述固定槽内安装有传动机构。
7.在上述的一种自动化生产线冲裁生产设备模具中，所述按压机构包括固定安装在固定架上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端固定安装有压板，且多个上压轮均转动安装在压板上。
8.在上述的一种自动化生产线冲裁生产设备模具中，所述传动机构包括固定安装在固定槽内的伺服电机，且伺服电机的驱动端上固定安装有主动轮，所述固定槽内通过转辊转动安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动带，且多个转杆均与传动带相配合。
9.在上述的一种自动化生产线冲裁生产设备模具中，多个所述上压轮与多个传送辊的外部均固定套设有橡胶圈。
10.在上述的一种自动化生产线冲裁生产设备模具中，每个所述模具盒的下部均螺纹安装有螺纹盖。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过设置电动伸缩杆与冲裁模具、模具盒，电动伸缩杆启动即会带动直杆与其上的冲裁模具下压，冲裁模具下压即会与原料板接触并挤压剪切原料板，使其按压至模具盒内，即可将原料冲裁至模具盒内进行储存。
13.2：通过设置挤压弹簧与定位板，当冲裁模具下压时其上的定位板也会同步下移并先与原料板相接触，当冲裁模具继续下移时定位板即不会移动并挤压其上部的挤压弹簧，挤压弹簧压缩时即会对定位板施加向下的压力，两个定位板即会对原料板上位于冲裁模具的两侧进行按压定位，从而使其在冲裁时不会发生弯曲。
14.3：通过设置传动机构与传送辊，传动机构内的伺服电机转动即会带动其上的主动轮进行转动，主动轮转动时即会在从动轮的配合作用下带动传动带进行传动，从而可带动多个转杆与传送辊进行转动，传送辊转动时即会带动原料板进行自动移动，即可完成原料板的自动推移。
15.综上所述，本实用新型能够在冲裁时对冲裁部位的两侧进行按压定位，从而使其不会发生弯曲，且可在冲裁完成后进行原料板的自动推进，从而可便于下一批次冲裁工作的进行，较为方便，工作效率较高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动化生产线冲裁生产设备模具的结构示意图；
17.图2为图1中a部位的节点放大图；
18.图3为图1中b部位的节点放大图。
19.图中：1工作平台、2模具盒、3支撑柱、4螺纹盖、5原料板、6固定架、7电动伸缩杆、8直杆、9压缩弹簧、10冲裁模具、11固定板、12挤压弹簧、13定位板、14压板、15上压轮、16固定槽、17伺服电机、18主动轮、19传动带、20从动轮、21传送辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种自动化生产线冲裁生产设备模具，包括放置在工作平台1上的原料板5，工作平台1上固定安装有多个支撑柱3，工作平台1上固定安装有多个模具盒2，工作平台1上通过固定架6固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的驱动端上通过直杆8固定安装有多个与相应模具盒2相配合的冲裁模具10，每个冲裁模具10上均固定安装有两个固定板11，每个固定板11上均通过挤压弹簧12固定安装有定位板13，固定架6上通过按压机构安装有多个上压轮15，工作平台1上开设有固定槽16，固定槽16内通过多个转杆转动安装有多
个传送辊21，固定槽16内安装有传动机构；
23.上述值得注意的有以下几点：
24.1、电动伸缩杆7启动即会带动直杆8与其上的冲裁模具10下压，冲裁模具10下压即会与原料板5接触并挤压剪切原料板5，使其按压至模具盒2内，即可将原料冲裁至模具盒2内进行储存。
25.2、当冲裁模具10下压时其上的定位板13也会同步下移并先与原料板5相接触，当冲裁模具10继续下移时定位板13即不会移动并挤压其上部的挤压弹簧12，挤压弹簧12压缩时即会对定位板13施加向下的压力，两个定位板13即会对原料板5上位于冲裁模具10的两侧进行按压定位，从而使其在冲裁时不会发生弯曲。
26.3、传动机构包括固定安装在固定槽16内的伺服电机17，且伺服电机17的驱动端上固定安装有主动轮18，固定槽16内通过转辊转动安装有从动轮20，且主动轮18与从动轮20之间固定套设有传动带19，且多个转杆均与传动带19相配合，伺服电机17转动即会带动其上的主动轮18进行转动，主动轮18转动时即会在从动轮20的配合作用下带动传动带19进行传动，从而可带动多个转杆与传送辊21进行转动，传送辊21转动时即会带动原料板5进行自动移动，即可完成原料板5的自动推移。
27.4、按压机构包括固定安装在固定架6上的压缩弹簧9，压缩弹簧9的下端固定安装有压板14，且多个上压轮15均转动安装在压板14上，压缩弹簧9可对压板14与其上的上压轮15施加一个下压力，从而可对原料板5的上部进行按压，从而使原料板5与传送辊21之间贴合的更为紧密，传送效果更佳。
28.5、工作平台1上固定安装有控制器，且电动伸缩杆7、伺服电机17与控制器之间均为电连接，控制器用于控制电动伸缩杆7与伺服电机17交替工作，即电动伸缩杆7下压时伺服电机17停止工作，电动伸缩杆7收缩时伺服电机17开始转动。
29.6、多个上压轮15与多个传送辊21的外部均固定套设有橡胶圈，橡胶圈可增加上压轮15、传送辊21与原料板5之间的摩擦力，从而使原料板5的移动更为方便。
30.7、每个模具盒2的下部均螺纹安装有螺纹盖4，螺纹盖4用于对模具盒2的下部进行封堵，转动螺纹盖4即可将模具盒2的下部打开，即可将冲裁完成的原料取出。
31.8、控制器为plc控制器，电动伸缩杆7的型号优选为jinge
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1601型电动伸缩杆，伺服电机17的型号优选为acm6004m2h型伺服电机。
32.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。