一种管件打孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工工装技术领域，尤其涉及一种管件打孔工装。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，管件是经常需要使用的材料。在对管件进行使用时，经常需要对管件进行打孔加工，进而方便对进行组装、安装等后续操作。在圆管进行径向打孔时，需要将圆管的打孔位置放置到钻机钻头的正下方，并且进行反复对正，从而避免钻孔位置发生偏移。
3.现有的圆管在进行径向钻孔时，需要工装人员进行反复对正，耗费人力，操作不便


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种管件打孔工装，在对圆管进行径向钻孔时，能够辅助工作人员对圆管进行钻孔定位，操作方便快捷，效率高。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件打孔工装，包括基座以及设置在基座上的定位块，所述定位块上部设置有沿其长度方向贯穿定位块的v型槽；所述定位块的上部设置有对准块；所述对准块的上表面设置有竖直贯穿对准块的定位孔；所述定位孔的轴线与v型槽的槽底竖向对齐；所述定位块的一端设置与定位块长度方向垂直的定位板，所述定位板沿定位块长度方向与基座滑动连接。
6.通过上述技术方案，在使用管件打孔工装对圆管进行钻孔定位时，将基座安装至钻床的工作台上，并将对准块上的定位孔与钻床的钻头对齐，使钻床的钻头能够通过定位孔；进而将圆管放置到v型槽中，通过v型槽对圆管进行径向支撑，通过定位板对圆管进行轴向定位，进而对圆管进行钻孔加工，操作方便快捷。
7.较佳的，所述对准块的下表面设置有若干个安装凸起；所述定位块的上表面开设有用于对安装凸起定位的安装槽。
8.通过上述技术方案，通过在对准块的下表面设置有若干个安装凸起，通过在定位块上开设安装槽，进而通过安装凸起与安装槽的配合，方便快捷的对对准块进行安装定位。
9.较佳的，所述基座的上表面开设有用于对定位块放置定位的定位槽。
10.通过上述技术方案，定位块与基座采用活动连接，通过在基座上开设定位槽对定位块进行放置定位，从而能够对定位块对更换，并且能够快速对定位块进行安装定位。
11.较佳的，所述定位板一侧的基座上表面固定有沿定位块长度方向设置的指示标尺。
12.通过上述技术方案，通过指示标尺的设置，进而在对定位板进行滑动调节时，通过指示标尺对定位板的滑动位置进行指示，从而方便工作人员快速将定位板调节至设置位置。
13.较佳的，所述定位板的两侧固定有连接块，所述基座上表面开设有沿基座长度方向的连接槽，所述连接块沿连接槽长度方向与连接槽滑动连接；所述连接块的上部设置有
竖直贯穿连接块的定位螺栓，所述定位螺栓与连接块螺纹啮合。
14.通过上述技术方案，定位板通过两侧的连接块实现与基座的滑动功能，通过转动定位螺栓，利用定位螺栓的螺杆对基座上表面抵接，进而将定位板与基座进行定位，从而能够方便快捷的对定位板进行滑动定位。
15.较佳的，所述v型槽中部槽底设置轴向贯穿定位块的排废孔。
16.通过上述技术方案，通过排废孔，进而对圆管钻孔加工过程中产生的废料进入到排废孔中，从而避免了加工过程中产生的废料堆积到v型槽的槽底进而影响对圆管的定位。
17.较佳的，所述基座上表面的两端设置有贯穿基座的握持操作口。
18.通过上述技术方案，通过在基座上表面的两端设置有贯穿基座的握持操作口，进而在工作人员对基座进行移动搬运时，能够通过握持操作口对基座进行握持，从而对基座进行移动操作时更加方便。
附图说明
19.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.图1是一种管件打孔工装的结构示意图。
21.图2是体现定位块与对准块配合关系的结构示意图。
22.图3是体现定位板与基座连接关系的结构示意图。
23.图4是体现排废孔位置的结构示意图。
24.其中，1、基座；11、定位槽；12、握持操作口；13、连接槽；2、定位块；21、v型槽；22、安装槽；23、排废孔；3、对准块；31、定位孔；32、安装凸起；4、定位板；41、连接块；42、定位螺栓；5、指示标尺。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.实施例：
27.一种管件打孔工装，参照图1和图2，包括基座1、定位块2以及对准块3。基座1用于安装在钻床的工作台，进而对定位块2进行放置支撑。定位块2设置在基座1上，定位块2上部设置有沿其长度方向贯穿定位块2的v型槽21。通过将圆管放置在v型槽21中，进而对圆管进行径向支撑。对准块3用于安装至定位块2的上部，对准块3的上表面设置有竖直贯穿对准块3的定位孔31。当对准块3安装至定位块2的设置位置时，定位孔31的轴线与v型槽21的槽底竖向对齐。基座1上还设有能够沿基座1长度方向滑动的定位板4，定位板4与定位块2的长度方向垂直。在使用管件打孔工装对圆管进行打孔定位时，将基座1安装至钻床的工作台上，并将对准块3上的定位孔31与钻床的钻头对齐，使钻床的钻头能够通过定位孔31。将圆管放置到v型槽21中，通过v型槽21对圆管进行径向支撑，通过定位板4对圆管进行轴向定位，进而对圆管进行钻孔加工，操作方便快捷。
28.参照图2，对准块3的下表面两侧分别设置有安装凸起32。定位块2的上表面开设有用于对安装凸起32定位的安装槽22。在对对准块3进行安装时，将对准块3的安装凸起32放置于安装槽22中，从而能够方便快捷的对准块3进行安装定位。
29.参照图2和图3，基座1的上表面开设有用于对定位块2放置定位的定位槽11。定位块2通过与定位槽11的配合安装至基座1上，进而能够针对不同直径的圆管，更换不同大小v型槽21的定位块2，并且能够方便快捷的将定位块2安装至基座1上。基座1上表面的两端设置有贯穿基座1的握持操作口12。通过握持操作口12的开设，进而工作人员能够通过握持操作口12对基座1进行搬运，从而在对基座1进行移动时更加方便。
30.参照图3，定位板4的两侧固定有连接块41，基座1上表面开设有沿基座1长度方向的连接槽13，连接块41沿连接槽13长度方向与连接槽13滑动连接。连接块41的上部设置有竖直贯穿连接块41的定位螺栓42，定位螺栓42与连接块41螺纹啮合。定位板4一侧的基座1上表面固定有沿定位块2长度方向设置的指示标尺5。定位板4通过两侧的连接块41实现与基座1的滑动功能，通过转动定位螺栓42，利用定位螺栓42的螺杆对基座1上表面抵接，进而将定位板4与基座1进行定位，从而能够方便快捷的对定位板4进行滑动定位。
31.参照图2和图4，v型槽21中部槽底设置轴向贯穿定位块2的排废孔23。当将对准块3安装至设置位置后，排废孔23与定位孔31同轴设置。在需要圆管进行转孔加工时候，钻孔过程中会产生废屑，这些废屑堆积在v型槽21的底部，进而可能影响v型槽21对管件的定位。通过排废孔23的设置，加工过程中产生的废屑进入到排废孔23中，从而避免因废屑对v型槽21的定位功能造成影响。
32.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。