一种中压电缆生产用对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及对焊机领域，尤其涉及一种中压电缆生产用对焊机。


背景技术：

2.对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
3.电缆在使用中，根据实际需要，有时会对电缆的长度进行增长，通常都是工作人员使用电焊将两个电缆焊接在一起，在焊接时，产生的焊烟会对工作人员的健康造成影响，同时，在焊接后，焊接区需要进行冷却才能进行使用，现有的焊接，只能使焊接区自然冷却，效率较低，因此提出一种中压电缆生产用对焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中压电缆生产用对焊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中压电缆生产用对焊机，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有电器室，所述电器室的底端设置有烟雾过滤器，所述烟雾过滤器的一侧设置有出风口，所述出风口的一侧设置有电动缸，所述电动缸的输出轴固定连接有焊接器；
6.所述箱体的顶端固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有轴承，所述固定架的一侧设置有电机，所述电机的一端延伸设置有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有固定腔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述箱体的底端固定连接有支腿，所述支腿的数量有四个，且所述支腿分别竖直固定在箱体的底端四角处。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述出风口的数量有两个，且所述出风口分别位于焊接器的两侧，所述烟雾过滤器的数量有两个，且所述烟雾过滤器分别位于焊接器的两侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述电机的侧壁设置有基座，且所述电机通过基座与箱体的顶端固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二转轴的侧壁与轴承转动连接，且所述第二转轴上的轴承数量有两个，且所述轴承分别位于第二齿轮的两侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定腔的侧壁贯穿设置有通孔。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定腔的顶端贯穿设置有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有把手，所述螺杆的底端固定连接有压头。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述焊接器位于固定腔的上方。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，本实用新型设置有烟雾过滤器，从而可以对焊烟进行收集与处理。
23.2、与现有技术相比，本实用新型设置有出风口，在焊接完成后，出风口可以向焊接点吹出冷风，进而使焊接点快速冷却。
24.3、与现有技术相比，本实用新型设置有固定腔，通过螺杆与压头可以使缆线固定在固定腔内。
25.4、与现有技术相比，本实用新型通过设置的电机可以改变焊接的位置，进而来对不同位置进行焊接。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种中压电缆生产用对焊机的正视图；
27.图2为本实用新型提出的一种中压电缆生产用对焊机的a处放大图；
28.图3为本实用新型提出的一种中压电缆生产用对焊机的固定腔剖视图；
29.图4为本实用新型提出的一种中压电缆生产用对焊机的斜视图。
30.图例说明：
31.1、箱体；2、支腿；3、支撑杆；4、顶板；5、电器室；6、烟雾过滤器；7、出风口；8、电动缸；9、焊接器；10、基座；11、电机；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二转轴；16、轴承；17、固定架；18、固定腔；19、通孔；20、螺杆；21、把手；22、压头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种中压电缆生产用对焊机，包括箱体1，箱体1的底端固定连接有支腿2，支腿2的数量有四个，且支腿2分别竖直固定在箱体1的底端四角处，支腿2可以对箱体1起到支撑稳定作用，箱体1的顶端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有顶板4，支撑杆3的数量有四个且分别位于顶板4的底端四角处，顶板4的底端固定连接有电器室5，电器室5的底端设置有烟雾过滤器6，烟雾过滤器6可以对焊烟进行收集与处理，烟雾过滤器6的一侧设置有出风口7，在焊接完成后，出风,7可以向焊接点吹出冷风，进而使焊接点快速冷却，出风口7的一侧设置有电动缸8，电动缸8的输出轴固定连接有焊接器9，通过电动缸8可以使焊接器9进行上下移动，出风口7的数量有两个，且出风口7分别位于焊接器9的两侧，烟雾过滤器6的数量有两个，且烟雾过滤器6分别位于焊接器9的两侧；
35.箱体1的顶端固定连接有固定架17，固定架17的顶端固定连接有轴承16，固定架17的一侧设置有电机11，电机11的侧壁设置有基座10，且电机11通过基座10与箱体1的顶端固定连接，电机11的一端延伸设置有第一转轴12，第一转轴12的一端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13的侧壁啮合传动有第二齿轮14，第二齿轮14的侧壁固定连接有第二转轴15，第二转轴15的侧壁与轴承16转动连接，且第二转轴15上的轴承16数量有两个，且轴承16分别位于第二齿轮14的两侧，第二转轴15的一端固定连接有固定腔18，固定腔18的内部设置有螺纹，螺纹与螺杆20相啮合，从而可以使压头22对缆线进行固定，焊接器9位于固定腔18的上方，进而便于对电缆进行焊接，固定腔18的侧壁贯穿设置有通孔19，固定腔18的顶端贯穿设置有螺杆20，螺杆20的顶端固定连接有把手21，螺杆20的底端固定连接有压头22。
36.工作原理：本实用新型在使用时，将电缆放置于通孔19中，留出适当的缆线端量，转动把手21，通过螺杆20使压头22对缆线进行固定，之后，启动电动缸8，从而来使焊接器来对缆线进行焊接，同时，打开烟雾过滤器6来对焊烟进行收集处理，启动电机11，可以对缆线进行转动，进而来对未焊接处进行焊接，焊接完成后，出风口7将冷风吹向焊接处，进而使焊接点能快速冷却。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。