一种应用于CNC车床的防卡料送料机构的制作方法

一种应用于cnc车床的防卡料送料机构
技术领域
1.本实用新型是一种应用于cnc车床的防卡料送料机构，属于车床送料技术领域。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类车床。
3.现有的车床送料机构是为了推进加工件位移作业，单一的输送槽道只能通过牵引辅助装置来进行配合，使得加工件位移速度降低，位移过程中容易造成卡料现象，进而影响到车床送料效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于cnc车床的防卡料送料机构，以解决单一的输送槽道只能通过牵引辅助装置来进行配合，使得加工件位移速度降低，位移过程中容易造成卡料现象，进而影响到车床送料效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于cnc车床的防卡料送料机构，其结构包括车床、第一横轨、第二横轨、限位盘、管套、平衡架、中立杆、夹接座、防卡料装置，所述车床外壁一侧位置安装有第一横轨，所述第一横轨与第二横轨的安装间距固定不变，所述限位盘排列安装在第一横轨与第二横轨之间的多点位置处，所述第一横轨与第二横轨底部位置安装有多个夹接座，所述中立杆垂设在间隔两侧平衡架的居中位置处，所述车床出口位置嵌设有贴壁式防卡料装置。
6.进一步地，所述防卡料装置包括安装件、框座、出管口、导通凹槽、活动弧片、对接架、滚珠、储油槽，所述安装件作为框座与车床凹槽的连接件使用，所述框座内凹部一体构成导通凹槽与储油槽，所述储油槽表层活动浸接滚珠安装点，所述滚珠对应配设在活动弧片表面凹槽处，所述活动弧片嵌设在对接架两侧外端上，所述对接架围设在对应框座的导通凹槽两边位置上，所述导通凹槽直线相贯连出管口。
7.进一步地，所述管套安装点对应分布在多个限位盘两侧位置处。
8.进一步地，所述夹接座对应分设在平衡架与中立杆表面上部槽板处。
9.进一步地，所述第二横轨与第一横轨上设有若干间距安装的管套。
10.进一步地，所述夹接座多个安装点之间配设有位置相间隔的若干限位盘。
11.进一步地，所述对接架分设在储油槽结构上部两侧位置处。
12.进一步地，所述储油槽表层低于导通凹槽顶腔。
13.有益效果
14.本实用新型一种应用于cnc车床的防卡料送料机构，车床出口位置嵌设有贴壁式防卡料装置，通过安装件将框座壁设在出口位置处，直通出管口与导通凹槽，靠内一侧的位置设有对接架，加工件从两侧活动弧片之间传送穿过，由滚珠的活动特性来提高车床加工件的位移作用力，频繁的滚动动作能够通过储油槽的优点来进行润滑，使得滚珠在活动弧
片凹槽处保持中点快速旋转，进而提高加工件位移速度与平稳性，有效提高车床送料效率。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种应用于cnc车床的防卡料送料机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型的防卡料装置装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的滚珠连接装配结构示意图。
19.图中：车床
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1、第一横轨
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2、第二横轨
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3、限位盘
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4、管套
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5、平衡架
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6、中立杆
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7、夹接座
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8、防卡料装置
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9、安装件
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631、框座
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632、出管口
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633、导通凹槽
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634、活动弧片
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635、对接架
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636、滚珠
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637、储油槽
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638。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于cnc车床的防卡料送料机构，其结构包括车床1、第一横轨2、第二横轨3、限位盘4、管套5、平衡架6、中立杆7、夹接座8、防卡料装置9，所述车床1外壁一侧位置安装有第一横轨2，所述第一横轨2与第二横轨3的安装间距固定不变，所述限位盘4排列安装在第一横轨2与第二横轨3之间的多点位置处，所述第一横轨2与第二横轨3底部位置安装有多个夹接座8，所述中立杆7 垂设在间隔两侧平衡架6的居中位置处，所述车床1出口位置嵌设有贴壁式防卡料装置9，所述防卡料装置9包括安装件631、框座632、出管口633、导通凹槽634、活动弧片635、对接架636、滚珠637、储油槽638，所述安装件631作为框座632与车床1凹槽的连接件使用，所述框座632内凹部一体构成导通凹槽634与储油槽638，所述储油槽638表层活动浸接滚珠637 安装点，所述滚珠637对应配设在活动弧片635表面凹槽处，所述活动弧片 635嵌设在对接架636两侧外端上，所述对接架636围设在对应框座632的导通凹槽634两边位置上，所述导通凹槽634直线相贯连出管口633，所述管套5安装点对应分布在多个限位盘4两侧位置处，所述夹接座8对应分设在平衡架6与中立杆7表面上部槽板处，所述第二横轨3与第一横轨2上设有若干间距安装的管套5，所述夹接座8多个安装点之间配设有位置相间隔的若干限位盘4，所述对接架636分设在储油槽638结构上部两侧位置处，所述储油槽638表层低于导通凹槽634顶腔。
22.本专利所说的滚珠637设有至少一组，为两两一组结构，两边安装点位置相间隔，对应配设在储油槽638表层浸面处，位于车床1出口位置处，作为车床1加工件槽道的传送活动件使用。
23.例如：在进行使用时，车床1出口位置嵌设有贴壁式防卡料装置9，通过安装件631将框座632壁设在出口位置处，直通出管口633与导通凹槽 634，靠内一侧的位置设有对接架636，加工件从两侧活动弧片635之间传送穿过，由滚珠637的活动特性来提高车床加工件的位移作用力，频繁的滚动动作能够通过储油槽638的优点来进行润滑，使得滚珠637在活动弧片635 凹槽处保持中点快速旋转，进而提高加工件位移速度与平稳性，有效提高车床送料效率。
24.本实用新型解决的问题是单一的输送槽道只能通过牵引辅助装置来进行配合，使得加工件位移速度降低，位移过程中容易造成卡料现象，进而影响到车床送料效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过内部件滚珠的活动特性来提高车床加工件的位移作用力，频繁的滚动动作能够通过储油槽的优点来进行润滑，使得滚珠在活动弧片凹槽处保持中点快速旋转，进而提高加工件位移速度与平稳性，有效提高车床送料效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。