一种皮革和弹性体表带的结合装置的制作方法

1.本技术属于表带加工领域，具体是涉及一种皮革和弹性体表带的结合装置。


背景技术：

2.需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。
3.弹性体表面贴皮革款式的表带因为其设计的新颖，实用性强现在越来越受到消费者的喜欢，一般我们说的弹性体包含硅橡胶，氟橡胶，pvc软胶，以及tpu软胶等。而皮革包括动物皮(如牛皮，羊皮等),pu仿皮，编织布等等；具体的结构是：表带的正面是皮革，而与手接触面的弹性体层。
4.如图1所示，现有皮革和弹性体表带实现结合的方式是：先将皮革6切割成一个设计要求的形状，并将皮革6的背面涂上胶水；将弹性体表带7的材料成型(热压或注塑)一个设计要求的形状，在与皮革6粘合的区域涂上处理剂；最后将以上两个步骤的产品叠加后，热压粘合到一体。但是按照业界正常的生产工艺，在皮革6和弹性体表带7贴合的过程中，因为产品尺寸公差问题，容易产生上下错位，以及皮革和弹性体周围一圈的间隙不良，导致生产良率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种皮革和弹性体表带的结合装置，旨在解决现有技术中两个材料之间的上下错位、以及间隙导致的生产良率不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种皮革和弹性体表带的结合装置，包括上模座和下模座，所述下模座的上表面设置有两组相互对置设置的定位板，该两定位板之间形成用于放置皮革或弹性体表带的限位区，所述限位区上设置有用于固定皮革或弹性体表带的气孔，所述的两定位板分别与气缸的推杆连接。
7.进一步地，所述定位板包括第一连接壁、第二连接壁以及连接第一连接壁和第二连接壁的背壁，所述第一连接壁、第二连接壁以及背壁构成了所述皮革或弹性体表带的至少三个面。
8.进一步地，所述结合装置还包括一机台，所述机台上设置有滑轨，所述的下模座滑动地配设在所述滑轨上，所述的上模座位于所述滑轨的上端、且与下压驱动机构连接。
9.进一步地，所述上模座内开设有安装槽，所述安装槽上设置有加热元件，所述的上模座的底面设置有压合皮革或弹性体表带的腔口。
10.进一步地，所述机台的外壁设有对所述皮革和弹性体表带进行结合的控制按钮。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种皮革和弹性体表带的结合装置，先将皮革切割成一个设计要求的形状，将皮革放到两定位板之间的限位区内，对皮革进行定位，随后用负压固定皮革，回退定位板，并将皮革的背面涂上胶水，再放置弹性体表带，通过上模座和下模座的配合热压成型，从而完全的解决了两个材料之间的上下错位、间隙而导致的生产良率不高问题；本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。
附图说明
12.图1为皮革和弹性体表带粘合的结构示意图。
13.图2为本技术披露的一种上模座和下模座的剖面结构示图。
14.图3为本技术下模座的立体结构示意图。
15.图4为本技术上模座的立体结构示意图。
16.图5为本技术披露的一种皮革和弹性体表带的结合装置的立体结构。
17.图6为本技术披露的一种定位板的结构示意图。
18.图中所示的附图标记：1、机台；2、上模座；3、下模座；4、定位板；5、滑轨；6、皮革；7、弹性体表带；8、下压驱动机构；9、加热元件；10、控制按钮；11、气缸；201、安装槽；301、限位区；302、气孔；401、第一连接壁；402、第二连接壁；403、背壁。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.图1
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图6示出了根据了本实用新型一实施方式的皮革和弹性体表带的结合装置，该皮革和弹性体表带的结合装置包括上模座2和下模座3，其中，图3是本实施例中下模座3的立体结构示意图，从图3可以看出，下模座3的上表面设置有两组相互对置设置的定位板4，两定位板4之间形成用于放置皮革6或弹性体表带7的限位区301，两限位区301上设置有用于固定皮革6或弹性体表带7的气孔302，该气孔302与气源(未图示)连接，所述的两定位板4分别与气缸11的推杆连接。
23.在上述实施例中，用气缸11驱动定位板4使两定位板4之间形成限位区301，按照限位区301的限定位置放置皮革6，随后启动气源在气孔302位置形成负压对皮革6进行固定，随后由气缸11对定位板4进行回退，并将皮革6的背面涂上胶水，再放置弹性体表带7，最后通过上模座2和下模座3的配合热压成型，从而完全的解决了两个材料之间的上下错位、间隙而导致的生产良率不高问题。
24.图6是根据上述实施例中定位板4的结构示意图，从图中可以看出，定位板4包括第一连接壁401、第二连接壁402以及连接第一连接壁401和第二连接壁402的背壁403，第一连接壁401、第二连接壁402以及背壁403构成了皮革6或弹性体表带7的至少三个面，从而在皮
革6和弹性体表带7在贴合的过程中，可以保证贴合的尺寸公差，避免产生上下错位。
25.如图5所示，该结合装置还包括一机台1，所述机台1上设置有滑轨5，下模座3滑动地配设在所述滑轨5上，所述的上模座2位于所述滑轨5的上端、且与下压驱动机构8连接，机台1的外壁设有对所述皮革6和弹性体表带7进行结合的控制按钮10；可以理解的是，在皮革6和弹性体表带7结合后，下模座3沿滑轨5向外侧移动，将下模座3上的限位区301完全暴露于外部，可以方便取放的目的。
26.另外，如图2所示，该上模座2内开设有安装槽201，安装槽201上设置有加热元件9，上模座3的底面设置有压合皮革6或弹性体表带7的腔口，可以大大缩短粘合时间，而且还有助于改善表带的加工质量。
27.通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，例如，弹性体表带7包括但不限于tpu,硅胶，氟橡胶，pvc等等，皮革6包括如牛皮，羊皮等动物皮，以及超纤，pu等防皮，以及编织布，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本技术的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。
28.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。