一种便于更换模具的吹塑机的制作方法

1.本发明涉及吹塑成型领域，具体涉及一种便于更换模具的吹塑机。


背景技术：

2.吹塑实际生产中，由于产品订单量或交期的变化，需要根据产品对模具进行更换，尤其是对于新产品小批量验证阶段，需要对产品进行频繁的设计变更，为了缩短产品开发周期，需要提高产品吹塑的效率，因此更加需要频繁的更换模具，但是目前模具均采用螺钉固定且更换后需要对模具安装位置重新进行调整，工作人员更换工作量大，工作效率低。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种便于更换模具的吹塑机，缩短模具的更换时间，实现模具的快速更换功能，提高工作效率。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种便于更换模具的吹塑机，包括活动连接设备本体的模具，所述模具的一侧固定连接t型立板，所述设备本体与所述t型立板之间设有卡接组件，所述卡接组件滑动连接所述设备本体并活动接触所述t型立板的上端面；所述卡接组件包括对称设置在所述设备本体前后两侧的两个偏心轮，每个所述偏心轮均活动接触所述t型立板的上端面，两个所述偏心轮分别转动连接两个滑动轴，两个所述滑动轴平行设置，所述偏心轮偏心设置在所述滑动轴的中部，所述滑动轴的两侧滑动连接所述设备本体，所述滑动轴与所述设备本体之间设有第一弹性件，所述滑动轴的端部设有驱动其滑动的移动机构。
6.根据本发明所述的一种便于更换模具的吹塑机，所述设备本体的上下方向开设有t型槽，所述t型槽包括竖直方向开设在所述设备本体上的安装槽和卡接槽，所述卡接槽由所述设备本体的上端面向下延伸，每个所述偏心轮均纵向放置在所述卡接槽中，所述安装槽由所述卡接槽的槽底向下延伸，所述安装槽和所述卡接槽的后侧面中间位置开设有竖直方向的限位槽，所述t型槽内上下滑动连接所述t型立板。
7.根据本发明所述的一种便于更换模具的吹塑机，所述偏心轮纵向放置在所述卡接槽中，所述偏心轮的轴线方向垂直于所述卡接槽的左右侧面。
8.根据本发明所述的一种便于更换模具的吹塑机，所述安装槽的前后尺寸小于所述卡接槽的前后尺寸，所述安装槽和所述卡接槽左右宽度尺寸相同。
9.根据本发明所述的一种便于更换模具的吹塑机，所述限位槽贯通所述设备本体的右端面，所述限位槽由所述设备本体的上端面延伸到所述安装槽槽底，所述限位槽的前后宽度尺寸小于所述安装槽的前后宽度尺寸。
10.根据本发明所述的一种便于更换模具的吹塑机，所述移动机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆倾斜设置，所述第一连杆的一端滑动连接于与其同侧位置的所述滑动轴，所述第一连杆的另一端固定连接于与所述设备本体转动连接的第一齿轮，所述第一
齿轮啮合传动第二齿轮，所述第二齿轮转动连接所述设备本体，所述第一齿轮与所述第二齿轮水平方向设置，所述第二齿轮固定连接所述第二连杆的一端，所述第二连杆与所述第一连杆对称设置，所述第二连杆的另一端滑动连接另一个所述滑动轴，所述第一齿轮和所述第二齿轮均活动啮合第三齿轮，所述第三齿轮上下滑动连接所述设备本体，所述第三齿轮转动连接齿轮轴，所述齿轮轴上下滑动连接所述设备本体，所述齿轮轴的端部固定连接水平放置的第三连杆的一端，所述第三连杆的中部固定连接固定座，所述第三连杆的另一端固定连接竖直方向设置的第一滑动驱动件，所述第一滑动驱动件固定连接固设在所述设备本体上的安装座，所述固定座上下滑动连接滑动板的中部，所述滑动板的一端设有与所述第二齿轮啮合的轮齿，所述滑动板的另一端设有与所述固定座下端卡接的凸台，所述滑动板与所述安装座之间设有第三弹性件。
11.根据本发明所述的一种便于更换模具的吹塑机，移动机构包括第四连杆和第五连杆，所述第四连杆倾斜设置，所述第四连杆的一端滑动连接于与其同侧位置的所述滑动轴，所述第四连杆的另一端固定连接第四齿轮，所述第四齿轮转动连接所述设备本体；所述第五连杆与所述第四连杆对称设置，所述第五连杆的一端滑动连接另一个所述滑动轴，所述第五连杆的另一端固定连接第五齿轮，所述第五齿轮转动连接所述设备本体，所述第四齿轮与所述第五齿轮水平方向设置，所述第四齿轮与所述第五齿轮均啮合传动于齿条，所述齿条竖直方向设置在所述第四齿轮与所述第五齿轮之间，所述齿条的端部固定连接竖直方向固设在所述设备本体上的第二滑动驱动件。
12.根据本发明所述的一种便于更换模具的吹塑机，所述设备本体的上侧开设有前后方向设置的长条孔，所述长条孔沿左右方向贯通所述卡接槽，所述滑动轴的两侧滑动连接所述长条孔，所述滑动轴与所述长条孔之间设有第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述长条孔内。
13.本发明的目的在于提供一种便于更换模具的吹塑机，本发明为实现上述目的通过在模具上端面设置卡接组件，模具安装完成后，偏心轮在重力的作用下，使偏心轮的大端与模具一侧的t型立板的上端面接触并利用偏心轮死点位置，实现对模具的卡接，限制模具的上下位置，实现模具固定的功能；通过设置移动机构，对偏心轮进行移动，使偏心轮解除模具相对偏心轮的死点位置，解除偏心轮对模具的卡接，从而实现模具的拆除。综上，本发明的有益效果为：缩短了模具的更换时间，实现模具的快速更换功能，提高了工作效率。
附图说明
14.图1是本发明结构示意图；图2是设备本体活动连接模具的结构示意图；图3是图1的俯视示意图（省略移动机构）；图4是图1的h方向的结构示意图；图5是移动机构的一种实施方式；图6是移动机构的另一种实施方式。
15.在图中：1
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设备本体，2
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模具，3
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偏心轮，11
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安装槽，12
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卡接槽，13
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长条孔，14
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限位槽，15
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第一弹性件，16
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第二弹性件，21
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t型立板，22
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倒角结构，31
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滑动轴，41
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第一连杆，42
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第二连杆，43
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第一齿轮，44
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第二齿轮，45
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第三齿轮，46
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齿轮轴，47
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滑动槽，48
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第三连杆，49
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固定座，50
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滑动板，51
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凸台，52
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第一滑动驱动件，53
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安装座，54
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第三弹性件，61
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第四连杆，62
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第五连杆，63
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第四齿轮，64
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第五齿轮，65
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齿条，66
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第二滑动驱动件。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.参见图1、图2，本发明提供了一种便于更换模具的吹塑机，包括活动连接设备本体1的模具2，参见图2，本发明通过以下方式实现模具2与设备本体1的活动连接：设备本体1的上下方向开设有t型槽，t型槽包括竖直方向开设在设备本体1上的安装槽11和卡接槽12，卡接槽12由设备本体1的上端面向下延伸，安装槽11由卡接槽12的槽底向下延伸，安装槽11沿b方向的前后尺寸小于卡接槽12沿b方向的前后尺寸，安装槽11和卡接槽12沿a方向左右宽度尺寸相同，安装槽11和卡接槽12的后侧面中间位置开设有竖直方向的限位槽14，限位槽14贯通安装槽11、卡接槽12和设备本体1的右端面，限位槽14由设备本体1的上端面延伸到安装槽11槽底，即限位槽14的高度等于安装槽11与卡接槽12的高度尺寸之和，限位槽14的前后宽度尺寸即b向尺寸小于安装槽11的前后宽度尺寸，t型槽内上下滑动连接横截面为t型的t型立板21且t型槽能够限制t型立板21前后左右方向的移动，t型立板21固定连接模具2的一侧。设备本体1与t型立板21之间设有卡接组件，卡接组件设置在卡接槽12内；卡接组件滑动连接设备本体1，卡接组件活动接触t型立板21的上端面，卡接组件包括对称设置在设备本体1前后两侧的两个偏心轮3，每个偏心轮3均能够活动接触t型立板21的上端面，每个偏心轮3均纵向放置在卡接槽12中，即，偏心轮3的轴线方向垂直于卡接槽12的左右侧面，两个偏心轮3分别偏心设置在两个滑动轴31的中部，即偏心轮3的轴线与滑动轴31的轴线非同轴设置，两个滑动轴31平行设置，两个偏心轮3分别转动连接两个滑动轴31，每个滑动轴31的两侧均滑动连接设备本体1，滑动轴31与设备本体1之间设有第一弹性件15，例如弹簧，滑动轴31的端部设有驱动其滑动的移动机构。
18.其中，参见图2，滑动轴31两侧滑动连接设备本体1的方式能够为：设备本体1的上侧开设有呈前后方向设置的长条孔13，长条孔13沿a向左右方向贯通卡接槽12的左右侧壁，滑动轴31的两侧滑动连接长条孔13，滑动轴31与长条孔13之间设有第一弹性件15，滑动轴31远离设备本体1对称中心的一侧设有第一弹性件15的一端，第一弹性件15设置在长条孔13内，第一弹性件15的另一端连接长条孔13远离设备本体1对称中心的一侧。
19.其中，参见图3，第一弹性件15处于自由伸长状态，即滑动轴31处于初始位置，偏心轮3与t型立板21的上端面接触时或未安装t型立板21时，模具2上t型立板21的前后宽度尺寸f大于两个滑动轴31的中心距尺寸e。
20.其中，参见图2，偏心轮3活动接触t型立板21上端面的方式能够为：滑动轴31的回转轴线距离t型立板21上端面的距离尺寸等于偏心轮3的大端到滑动轴31的回转轴线的距离尺寸，图2中，偏心轮3的大端是指偏心轮3的外圆周边缘距离滑动轴31回转轴线尺寸最大的端点c端，偏心轮3的大端在重力的作用下转动到滑动轴31的下端位置且能够与t型立板21接触。
21.其中，参见图2，t型立板21的下端设有与偏心轮3活动接触的倒角结构22，倒角结构22使t型立板21的下端b向尺寸小于两偏心轮3的d端距离尺寸，在图2中，d端为偏心轮3的大端c端处于最下端位置时，两个偏心轮3的相对靠近的一端，即c端处于下端位置时，两个偏心轮3距离尺寸最小的端点。
22.本发明通过以上结构，参见图2，偏心轮3的大端c端在重力的作用下处于最下端位置；第一弹性件15处于自由伸长状态，此时，两个滑动轴31的中心距尺寸小于模具2上t型立板21的前后宽度尺寸；对模具2进行安装时，将模具2上的t型立板21放置在设备本体1上的t型槽内，此时t型立板21下端的倒角结构22处于两偏心轮3之间并与两个偏心轮3接触，由于t型立板21的前后尺寸大于两个滑动轴31的中心距，倒角结构22使t型立板21的下端小于两个偏心轮3的最小间距尺寸，因此t型立板21向下移动时，倒角结构22与偏心轮3接触并使偏心轮3围绕滑动轴31转动，使偏心轮3的大端c端向两侧转动，当偏心轮3的大端c端处于两侧位置时，即两个偏心轮3的c端距离尺寸最大时，t型立板21继续向下移动，倒角结构22通过偏心轮3推动滑动轴31向两侧移动，并使第一弹性件15被压缩，此时，两个偏心轮3的圆周面与t型立板21的侧面呈接触状态，滑动轴31在第一弹性件15的弹性力作用下使偏心轮3始终与t型立板21的侧面接触；t型立板21的下端与设备本体1上的t型槽的槽底接触时，t型立板21的侧面解除与偏心轮3的接触，此时，滑动轴31在第一弹性件15的弹性力下进行复位，偏心轮3的大端在重力的作用下重新处于最下端位置，偏心轮3的大端的圆周面与t型立板21的上端面接触；t型立板21向上移动的作用力通过偏心轮3的大端传递到滑动轴31，即驱动偏心轮3转动的作用力通过了偏心轮3的回转中心，使偏心轮3处于死点位置，此时偏心轮3无法转动，同时，t型立板21向上的作用力无法驱动滑动轴31前后移动，因此，t型立板21无法向上移动，由于t型立板21与模具2的侧面固定连接，因此偏心轮3与设备本体1对模具2的位置进行限定，实现了模具2的固定作用。
23.参见图2，优选的，在t型立板21底部与安装槽11的底部安装第二弹性件16，例如弹簧，第二弹性件16呈竖直方向设置，第二弹性件16的一端固定连接安装槽11的底部，第二弹性件16的另一端活动接触t型立板21的底部，t型立板21由上向下安装时对第二弹性件16进行压缩，t型立板21及模具2安装后，第二弹性件16在弹性力的作用下，使t型立板21和模具2受到向上的作用力，保证模具2的上端面与偏心轮3的大端更加可靠的接触，保证模具2得到有效的固定。
24.参见图1、图4和图5，移动机构包括第一连杆41和第二连杆42，第一连杆41的一端滑动连接于与其同侧位置的滑动轴31，第一连杆41倾斜设置，第一连杆41的另一端固定连接第一齿轮43，第一齿轮43与设备本体1转动连接，第一齿轮43啮合传动第二齿轮44，第二齿轮44与设备本体1转动连接，第一齿轮43与第二齿轮44水平方向设置，即，第一齿轮43与第二齿轮44的轴线在同一水平面内，第二齿轮44上固定连接第二连杆42的一端，第二连杆42与第一连杆41对称设置，第二连杆42的另一端滑动连接另一个滑动轴31，第一齿轮43和第二齿轮44均活动啮合第三齿轮45，第三齿轮45上下滑动连接设备本体1，第三齿轮45转动连接齿轮轴46，齿轮轴46滑动连接竖直方向开设在设备本体1上的滑动槽47，齿轮轴46的端部固定连接水平放置的第三连杆48的一端，第三连杆48的中部固定连接固定座49，第三连杆48的另一端固定连接竖直方向设置的第一滑动驱动件52，例如液压缸，第一滑动驱动件52固定连接固设在设备本体1上的安装座53，固定座49上下滑动连接滑动板50的中部，滑动板50的一端设有与第二齿轮44啮合的轮齿，滑动板50的另一端设有与固定座49下端卡接的凸台51，滑动板50与安装座53之间设有第三弹性件54，例如弹簧，第三弹性件54竖直方向设置，第三弹性件54的两端分别连接滑动板50和安装座53。
25.其中，参见图4，第一连杆41由第一齿轮43处向左上方倾斜。
26.本发明通过以上结构，参见图4，正常工作状态，第一滑动驱动件52处于伸出状态，第一滑动驱动件52的活塞杆带动第三连杆48处于上端位置，第三连杆48带动齿轮轴46和第三齿轮45处于上端位置，此时，第三齿轮45同时与第一齿轮43和第二齿轮44啮合，由于第一齿轮43、第二齿轮44和第三齿轮45相互啮合，因此第一齿轮43、第二齿轮44和第三齿轮45处于相互锁紧状态，即第一齿轮43、第二齿轮44和第三齿轮45均不能转动；第二齿轮44与滑动板50上端的轮齿啮合，第三弹性件54处于自由伸长状态，凸台51与固定座49为非接触状态；第一连杆41和第二连杆42的无法摆动，第一连杆41和第二连杆42限定滑动轴31的位置，使偏心轮3的大端始终与t型立板21的上端面接触，对模具2进行固定；对模具2进行拆解时，控制第一滑动驱动件52处于缩回状态，第一滑动驱动件52的活塞杆带动第三连杆48向下移动，第三连杆48带动固定座49向下移动，由于固定座49与滑动板50滑动连接，滑动板50与安装座53之间设有第三弹性件54，且第三弹性件54具有一定的强度，因此第三弹性件54限制滑动板50向下移动，固定座49与滑动板50产生相对滑动；第三连杆48带动齿轮轴46和第三齿轮45向下移动，第三齿轮45解除与第一齿轮43和第二齿轮44的啮合；第三连杆48继续向下移动时，固定座49与凸台51接触，由于第一滑动驱动件52向下移动的作用力大于第三弹性件54的弹性力，因此固定座49带动凸台51向下移动，第三弹性件54处于压缩状态，同时滑动板50向下移动，滑动板50上端的轮齿带动第二齿轮44沿m方向转动，第二齿轮44带动第二连杆42向右摆动，第二连杆42带动与其滑动连接的滑动轴31向右移动，使右侧偏心轮3的大端解除与t型立板21上端面的接触，同时，第二齿轮44驱动第一齿轮43沿m反方向转动，第一齿轮43驱动第一连杆41向左摆动，第一连杆41驱动左侧的滑动轴31向左移动，使左侧的偏心轮3的大端解除与t型立板21的上端面的接触。此时，使模具2受到向上的力，即可将模具2从设备本体1的上端取出，实现模具2的拆解。
27.参见图6，移动机构的另一种实施方式能够为：移动机构包括第四连杆61和第五连杆62，第四连杆61的一端滑动连接于与其同侧位置的滑动轴31，第四连杆61倾斜设置，第四连杆61的另一端固定连接第四齿轮63，第四齿轮63与设备本体1转动连接，第五连杆62与第四连杆61对称设置，第五连杆62的一端滑动连接另一个滑动轴31，第五连杆62的另一端固定连接第五齿轮64，第五齿轮64与设备本体1转动连接，第四齿轮63与第五齿轮64水平方向设置，第四齿轮63与第五齿轮64均啮合传动于齿条65，齿条65的左右两侧均带有轮齿，齿条65竖直方向设置在第四齿轮63与第五齿轮64之间，齿条65的端部固定连接竖直方向固设在设备本体1上的第二滑动驱动件66。
28.本发明通过以上结构，正常工作状态时，第二滑动驱动件66处于缩回状态，第二滑动驱动件66的活塞杆带动齿条65处于下端位置，此时，偏心轮3的大端与t型立板21的上端面接触，偏心轮3限定t型立板21的上下位置，第四连杆61和第五连杆62限定滑动轴31的位置，从而实现限定偏心轮3左右方向的位置。需要拆除模具2时，控制第二滑动驱动件66处于伸出状态，第二滑动驱动件66的活塞杆带动齿条65向上移动，齿条65向上移动带动第四齿轮63沿p向转动，第四齿轮63带动第四连杆61向左侧摆动，同时，齿条65使第五齿轮64沿q向转动，第五齿轮64带动第五连杆62向右侧摆动。则第四连杆61和第五连杆62带动滑动轴31相对向设备本体1的两侧移动，滑动轴31带动偏心轮3向设备本体1的两侧移动，偏心轮3的大端解除与t型立板21上端面的接触，因此能够解除偏心轮3对t型立板21的限定作用，使模具2向上移动，即可取出模具2，实现模具2的拆解。
29.综上所述，本发明通过在模具上端面设置卡接组件，模具安装完成后，偏心轮在重力的作用下，使偏心轮的大端与模具侧面的t型立板的上端面接触并利用偏心轮死点位置，实现对模具的卡接，限制模具的上下位置，实现模具固定的功能；通过设置移动机构，对偏心轮进行移动，使偏心轮解除模具相对偏心轮的死点位置，解除偏心轮对模具的卡接，从而实现模具的拆除。综上，本发明的有益效果为：缩短了模具的更换时间，实现模具的快速更换功能，提高了工作效率。
30.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。