一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及一种磨抛机器人，特别是涉及大型结构件焊缝自主磨抛机器人，本发明还涉及一种磨抛机器人使用方法，特别一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置使用方法，属于送料装置技术领域。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来保证产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒、铁盒、木盒、布盒、亚克力盒和瓦楞包装盒等，也可以按产品的名称分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、皮盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒、酒盒、巧克力盒、食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具等包装盒的功能是保证运输中产品的安全，提升产品的档次，因此一种纸品包装盒生产用送料装置也是当前的一大热门。
3.现有的包装盒输送料装置是不间断上料的，会导致部分工作人员在休息时需要将设备进行全部关闭，否则工作量较大导致工作人员忙不过来，设备上没有除尘件对材料进行除尘。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置及工艺，工作人员将t型连接杆插入进t型定位槽中间处，通过定位螺丝贯穿定位孔与t型连接杆相互连接，将第一操作台和进气口相互连接定位，工作人员通过控制面板、显示面板和调节按钮进行定时控制电动伸缩杆的伸缩，工作人员将包装盒放置在从托辊和限位架顶部处，启动第一驱动电机和第二驱动电机带动主转动杆进行转动，当主转动杆进行转动时带动皮带轮进行转动，通过皮带轮转动时带动皮带进行转动，通过皮带的转动带动从转动杆和从托辊进行转动对包装盒进行输送，在输送过程中当达到设定好的时间时自动启动电动伸缩杆对控制按钮进行按压，按压过控制按钮后暂停第一驱动电机和主转动杆的驱动从而达到暂停送料，当需要送料时电动伸缩杆再次下压对控制按钮进行挤压再次启动第一驱动电机和第二驱动电机进行送料，从而达到间歇上料，更加人性化，有效的避免包装盒堆积的问题。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置，包括第一操作台、进气口、主转动杆、限位架和加固杆，所述第一操作台和所述支撑腿两侧设有连接定位组件，所述第一操作台和所述进气口外壁一侧安装有驱动组件，所述第一操作台和所述进气口内壁中间处等间距安装有从主动组件，从主动组件一侧安装有皮带轮组件，所述所述第一操作台和所述进气口顶部中间一侧处设有接收控制组件，所述防护壳内设有抽气进出组件，所述防护壳内底部设有吸尘导向组件，所述限位架内部中间处设有驱动风扇组件。
7.优选的，所述连接定位组件包括定位孔、t型连接杆、定位螺丝和t型定位槽，所述t型连接杆安装在所述第一操作台和所述进气口一侧中间处，所述定位孔等间距开设在所述
t型连接杆中间处，所述t型定位槽开设在所述第一操作台和所述进气口一侧中间处，所述定位螺丝贯穿所述定位孔与所述t型连接杆相互连接。
8.优选的，所述驱动组件包括第一驱动电机、第二驱动电机和主转动杆，所述第一驱动电机安装在所述第一操作台和所述进气口外壁中间一侧处，所述第二驱动电机安装在所述第一驱动电机一侧处，所述主转动杆安装在所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的输出端。
9.优选的，所述从动组件包括从转动杆、从托辊和主托辊，所述从转动杆等间距设在所述第一操作台和所述进气口中间处，所述从托辊套设在所述从转动杆中间处，所述主托辊套设在所述主转动杆中间处。
10.优选的，所述皮带轮组件包括皮带和皮带轮，所述皮带轮等间距套设在所述从转动杆和所述主转动杆中间两侧处，所述皮带套设在所述皮带轮中间处。
11.优选的，所述接收控制组件包括信号接收件、电动伸缩杆、控制面板、控制按钮、显示面板和调节按钮，所述电动伸缩杆设在所述支撑架顶部中间处，所述控制按钮安装在所述支撑架底部中间处，所述控制面板安装在所述支撑架一侧上段处，所述显示面板安装在所述控制面板上段处，所述调节按钮等间距安装在所述显示面板底部处，所述信号接收件安装在所述第一操作台和所述进气口顶部中间一侧处。
12.优选的，所述抽气进出组件包括抽气泵、排放管和抽尘管，所述抽气泵安装在所述限位架内顶部处，所述排放管安装在所述抽气泵一侧处，所述抽尘管安装在所述抽气泵另一侧处。
13.优选的，所述吸尘导向组件包括吸尘口、粉尘储存箱和导向管，所述吸尘口安装在所述限位架内壁不两侧处，所述粉尘储存箱开设在所述防护壳内底部中间处，所述导向管安装在所述抽尘管底部处；
14.优选的，所述驱动风扇组件包括包括第三驱动电机、转动杆和风扇，所述第三驱动电机安装在所述限位架内顶部中间处，所述转动杆安装在所述第三驱动电机的输出端，所述风扇安装在随时转动杆一端处。
15.一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
16.步骤1：工作人员将t型连接杆插入进t型定位槽中间处，通过定位螺丝贯穿定位孔与t型连接杆相互连接，将第一操作台和进气口相互连接定位；
17.步骤2：工作人员通过控制面板、显示面板和调节按钮进行定时控制电动伸缩杆的伸缩；
18.步骤3：工作人员将包装盒放置在从托辊和限位架顶部处；
19.步骤4：启动第一驱动电机和第二驱动电机带动主转动杆进行转动；
20.步骤5：当主转动杆进行转动时带动皮带轮进行转动，通过皮带轮转动时带动皮带进行转动，通过皮带的转动带动从转动杆和从托辊进行转动对包装盒进行输送；
21.步骤6：在输送过程中当达到设定好的时间时自动启动电动伸缩杆对控制按钮进行按压；
22.步骤7：按压过控制按钮后暂停第一驱动电机和主转动杆的驱动从而达到暂停送料；
23.步骤8：当需要送料时电动伸缩杆再次下压对控制按钮进行挤压再次启动第一驱动电机和第二驱动电机进行送料。
24.本发明的有益技术效果：
25.本发明提供的一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置及工艺，工作人员将t型连接杆插入进t型定位槽中间处，通过定位螺丝贯穿定位孔与t型连接杆相互连接，将第一操作台和进气口相互连接定位，工作人员通过控制面板、显示面板和调节按钮进行定时控制电动伸缩杆的伸缩，工作人员将包装盒放置在从托辊和限位架顶部处，启动第一驱动电机和第二驱动电机带动主转动杆进行转动，当主转动杆进行转动时带动皮带轮进行转动，通过皮带轮转动时带动皮带进行转动，通过皮带的转动带动从转动杆和从托辊进行转动对包装盒进行输送，在输送过程中当达到设定好的时间时自动启动电动伸缩杆对控制按钮进行按压，按压过控制按钮后暂停第一驱动电机和主转动杆的驱动从而达到暂停送料，当需要送料时电动伸缩杆再次下压对控制按钮进行挤压再次启动第一驱动电机和第二驱动电机进行送料，从而达到间歇上料，更加人性化，有效的避免包装盒堆积的问题。
附图说明
26.图1为按照本发明的一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置及工艺的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；
27.图2为按照本发明的一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置及工艺的一优选实施例的装置整体立体结构图；
28.图3为按照本发明的一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置及工艺的一优选实施例的传动结构示意图；
29.图4为按照本发明的一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置及工艺的一优选实施例的a处结构示意图；
30.图5为按照本发明的一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置及工艺的一优选实施例的除尘结构示意图；
31.图6为按照本发明的一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置及工艺的一优选实施例的吹尘结构示意图。
32.图中：1
‑
第一操作台，2
‑
支撑腿，3
‑
定位孔，4
‑
t型连接杆，5
‑
定位螺丝，6
‑
t型定位槽，7
‑
第一驱动电机，8
‑
第二驱动电机，9
‑
限号接收件，10
‑
从转动杆，11
‑
从托辊，12
‑
支撑架，13
‑
电动伸缩杆，14
‑
控制面板，15
‑
控制按钮，16
‑
显示面板，17
‑
调节按钮，18
‑
主转动杆，19
‑
限位架，20
‑
进气口，21
‑
防护壳，22
‑
吸尘口，23
‑
加固杆，24
‑
皮带，25
‑
抽气泵，26
‑
排放管，27
‑
抽尘管，28
‑
粉尘储存箱，29
‑
导向管，30
‑
第三驱动电机，31
‑
转动杆，32
‑
风扇，33
‑
皮带轮，34
‑
主托辊。
具体实施方式
33.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
34.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置，包括第一操作台1、进气口20、主转动杆18、限位架19和加固杆23，第一操作台1和支撑腿2两
侧设有连接定位组件，第一操作台1和进气口20外壁一侧安装有驱动组件，第一操作台1和进气口20内壁中间处等间距安装有从主动组件，从主动组件一侧安装有皮带轮组件，第一操作台1和进气口20顶部中间一侧处设有接收控制组件，防护壳21内设有抽气进出组件，防护壳21内底部设有吸尘导向组件，限位架19内部中间处设有驱动风扇组件。
35.总工作原理：工作人员将t型连接杆4插入进t型定位槽6中间处，通过定位螺丝5贯穿定位孔3与t型连接杆4相互连接，将第一操作台1和进气口20相互连接定位，工作人员通过控制面板14、显示面板16和调节按钮17进行定时控制电动伸缩杆13的伸缩，工作人员将包装盒放置在从托辊11和限位架19顶部处，启动第一驱动电机7和第二驱动电机8带动主转动杆18进行转动，当主转动杆18进行转动时带动皮带轮33进行转动，通过皮带轮33转动时带动皮带24进行转动，通过皮带24的转动带动从转动杆10和从托辊11进行转动对包装盒进行输送，在输送过程中当达到设定好的时间时自动启动电动伸缩杆13对控制按钮15进行按压按压过控制按钮15后暂停第一驱动电机7和主转动杆18的驱动从而达到暂停送料，当需要送料时电动伸缩杆13再次下压对控制按钮15进行挤压再次启动第一驱动电机7和第二驱动电机8进行送料，从而达到间歇上料，更加人性化，有效的避免包装盒堆积的问题。
36.在本实施例中：连接定位组件包括定位孔3、t型连接杆4、定位螺丝5和t型定位槽6，t型连接杆4安装在第一操作台1和进气口20一侧中间处，定位孔3等间距开设在t型连接杆4中间处，t型定位槽6开设在第一操作台1和进气口20一侧中间处，定位螺丝5贯穿定位孔3与t型连接杆4相互连接。
37.局部工作原理：通过t型连接杆4插入进t型定位槽6内通过定位螺丝5贯穿定位孔3进行连接定位。
38.在本实施例中：驱动组件包括第一驱动电机7、第二驱动电机8和主转动杆18，第一驱动电机7安装在第一操作台1和进气口20外壁中间一侧处，第二驱动电机8安装在第一驱动电机7一侧处，主转动杆18安装在第一驱动电机7和第二驱动电机8的输出端。
39.局部工作原理：通过第一驱动电机7、第二驱动电机8带动主转动杆18进行转动。
40.在本实施例中：从动组件包括从转动杆10、从托辊11和主托辊34，从转动杆10等间距设在第一操作台1和进气口20中间处，从托辊11套设在从转动杆10中间处，主托辊34套设在主转动杆18中间处。
41.局部工作原理：通过第一驱动电机7、第二驱动电机8带动主转动杆18进行转动，带动从转动杆10、从托辊11和主托辊34进行转动。
42.在本实施例中：皮带轮组件包括皮带24和皮带轮33，皮带轮33等间距套设在从转动杆10和主转动杆18中间两侧处，皮带24套设在皮带轮33中间处。
43.局部工作原理：通过皮带24和皮带轮33将从转动杆10、从托辊11和主托辊34进行连接。
44.在本实施例中：接收控制组件包括信号接收件9、电动伸缩杆13、控制面板14、控制按钮15、显示面板16和调节按钮17，电动伸缩杆13设在支撑架12顶部中间处，控制按钮15安装在支撑架12底部中间处，控制面板14安装在支撑架12一侧上段处，显示面板16安装在控制面板14上段处，调节按钮17等间距安装在显示面板16底部处，信号接收件9安装在第一操作台1和进气口20顶部中间一侧处。
45.局部工作原理：通过信号接收件9、电动伸缩杆13、控制面板14、控制按钮15、显示
面板16和调节按钮17进行控制、显示和信号接收。
46.在本实施例中：抽气进出组件包括抽气泵25、排放管26和抽尘管27，抽气泵25安装在限位架19内顶部处，排放管26安装在抽气泵25一侧处，抽尘管27安装在抽气泵25另一侧处。
47.局部工作原理：通过抽气泵25、排放管26和抽尘管27进行抽气和排尘。
48.在本实施例中：吸尘导向组件包括吸尘口22、粉尘储存箱28和导向管29，吸尘口22安装在限位架19内壁不两侧处，粉尘储存箱28开设在防护壳21内底部中间处，导向管29安装在抽尘管27底部处；
49.局部工作原理：通过吸尘口22、粉尘储存箱28和导向管29进行抽尘和导向。
50.在本实施例中：驱动风扇组件包括包括第三驱动电机30、转动杆31和风扇32，第三驱动电机30安装在限位架19内顶部中间处，转动杆31安装在第三驱动电机30的输出端，风扇32安装在随时转动杆31一端处。
51.局部工作原理：通过第三驱动电机30带动转动杆31和风扇32进行转动。
52.一种可间歇输送的吸塑包装盒生产用送料装置使用方法，包括如下步骤：
53.步骤1：工作人员将t型连接杆4插入进t型定位槽6中间处，通过定位螺丝5贯穿定位孔3与t型连接杆4相互连接，将第一操作台1和进气口20相互连接定位；
54.步骤2：工作人员通过控制面板14、显示面板16和调节按钮17进行定时控制电动伸缩杆13的伸缩；
55.步骤3：工作人员将包装盒放置在从托辊11和限位架19顶部处；
56.步骤4：启动第一驱动电机7和第二驱动电机8带动主转动杆18进行转动；
57.步骤5：当主转动杆18进行转动时带动皮带轮33进行转动，通过皮带轮33转动时带动皮带24进行转动，通过皮带24的转动带动从转动杆10和从托辊11进行转动对包装盒进行输送；
58.步骤6：在输送过程中当达到设定好的时间时自动启动电动伸缩杆13对控制按钮15进行按压；
59.步骤7：按压过控制按钮15后暂停第一驱动电机7和主转动杆18的驱动从而达到暂停送料；
60.步骤8：当需要送料时电动伸缩杆13再次下压对控制按钮15进行挤压再次启动第一驱动电机7和第二驱动电机8进行送料，从而达到间歇上料，更加人性化，有效的避免包装盒堆积的问题。
61.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。