一种管链式输送器及所用的链传动装置的制作方法

1.本发明涉及物料输送领域，特别涉及一种管链式输送器及所用的链传动装置。


背景技术：

2.管链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动，为了使链片在管道中移动，一般是将链片固定在首尾相连的环链链条上，通过至少一个主动链轮和至少一个从动链轮与链条相配合撑起并驱动链条，利用链轮的转动驱动链条循环移动。其中环链是由多个链环环环相扣而成，为方便说明下面根据啮合时的姿态将链环分为竖向链环和横向链环，其中啮合时链环平面与链轮轴向垂直的链环为竖向链环，链环平面与链轮轴向平行的链环为横向链环。与环链适配的链轮有两种常见形式，第一种链轮，其外圆周上设置有多个端部比根部细的轮齿，使端部较细，在啮合时轮齿的细端部插入横向链节的环内，由轮齿与横向链节啮合传动；第二种链轮，在其每个轮齿的径向端面上沿链轮周向开设槽，在每个轮齿上形成分槽，各分槽为两端宽、中间窄的槽，槽的较窄处的槽宽小于链环的宽度，啮合时竖向链节竖着卡入槽的中间较窄处，横向链节横着卡入此槽较宽处，横向链节无法通过此槽中间较窄处，因此通过其端部的圆弧与槽较宽之处配合形成啮合；这两种链轮与环链啮合时，都是轮齿与环链直接接触，由于链轮与环链通常是采用金属材料制成，因此在传动时金属制的链轮与金属制环链之间磕碰、摩擦产生的噪音较大，链轮轮齿与环链相互摩擦、研磨容易产生金属粉末，污染输送的物料。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有用于管链输送装置的链传动装置啮合时噪音较大、易产生金属粉末的问题，提供一种管链式输送器及所用的链传动装置。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管链式输送器所用的链传动装置，包括输送链、主动链轮和从动链轮，输送链首尾相连套设在主动链轮和从动链轮上，由主动链轮和从动链轮支撑，输送链包括环链和固接在环链上的链片，链片设置有多个且沿环链的长度方向均匀设置，主动链轮包括轮体和设置在轮体圆周上的轮齿，输送链与主动链轮通过链片与轮齿啮合；所述从动链轮包括轮体，轮体具有外轮环，外轮环的外圆周面上设有链片槽，所述链片槽为环形且沿外轮环的周向设置，链片槽的径向截面为圆弧形，所述链片槽的直径与链片外圆周的直径相适配，所述输送链通过链片的外圆周与所述链片槽相配合活动连接，链片与外轮环相配合时链片的直径沿外轮环的直径设置；所述链片为耐磨非金属材料制成。
5.较佳的，输送链上相邻两个链片之间的间距与主动链轮的齿距相适配，链片的厚度小于相邻两个轮齿之间的最小间距d1；在输送链与主动链轮啮合处、链片位于主动链轮相邻的两个轮齿之间，且主动链轮的轮齿与链片的轴向表面接触。
6.较佳的，所述主动链轮上沿主动链轮外圆周设置环形槽，环形槽沿主动链轮周向
至少贯穿各个轮齿,轮齿为上宽下窄的弧形齿；输送链与主动链轮啮合时，相啮合处的环链位于轮齿的环形槽内。
7.较佳的，主动链的轮体包括外轮环和两个圆形的支撑板一，两支撑板一和外轮环同轴，支撑板一的周向表面与外轮环的内壁固定连接，两个支撑板一之间有间隙，支撑板一中心设置轴孔凸台，轴孔凸台上开设有轴孔，支撑板一上开设有减重孔，所述减重孔设置有多个且以支撑板一的轴线为中心均匀圆周分布；支撑板一上固定设置有多个加强筋，所述加强筋均沿支撑板一的径向设置且以支撑板一的轴线为中心均匀圆周分布，加强筋靠近外轮环的一端与外轮环的内周面固定连接，加强筋为长条形，加强筋与外轮环连接的一端设置有加强部，加强部截面宽度大于加强筋的主体部分，加强部与加强筋连接处截面逐渐增大。
8.较佳的，链片包括圆形的片体，所述片体的边缘为圆角结构,所述链片上开设有两个贯穿链片的连接孔，连接孔的轴线与片体的轴线平行，两个连接孔轴线垂直连线的中点位于片体的轴线上；所述片体的两轴向端面上均固定设置有接触凸台，链片两侧的接触凸台在链片轴向端面上的投影重合,所述连接孔位于所述接触凸台上，主动链轮的轮齿的高度大于接触凸台的边缘到链片边缘的最小距离；输送链与主动链轮啮合时，主动链轮的轮齿与接触凸台接触；所述接触凸台为长圆形，两个连接孔分别与接触凸台的两条轴线同轴;所述接触凸台的端面上设有让位槽，让位槽设置在两个连接孔之间，且两个连接孔关于让位槽长度方向的中心线对称,所述让位槽的横截面为弧形，所述耐磨非金属材料为塑料、尼龙或四氟乙烯。
9.较佳的，从动链轮的轮体还包括支撑板二，所述支撑板二与外轮环同轴且与外轮环的内圆周面固定连接，支撑板二的几何中心点与外轮环的几何中心重合；支撑板二的中心设置有与外轮环同轴的轴孔；支撑板二上固定设置有与外轮环同轴的圆柱形的轴台，所述轴孔开设在轴台上，所述链片槽与链间为静配合活动连接；链片为食用级尼龙制成。
10.一种管链式输送器包括输送管、链传动装置以及驱动链传动装置运动的驱动装置，链传动装置的输送链自输送管中穿过，输送管上开设有进料口和出料口，采用上述的链传动装置，所述链传动装置的链片的直径与所述输送管的内径相适配，在驱动链传动装置的驱动下输送链在输送管内移动，链片的中心线与输送管的中心线同线或同向设置。
11.较佳的，在从动链轮处设置有链轮盒，所述链轮盒包括轮体容纳部和链体容纳部，轮体容纳部具有扁圆柱形的内腔，从动链轮通过其轴孔转动地设置在轮体容纳部的内腔中，从动链轮与轮体容纳部的内腔同轴，链体容纳部至少包括圆弧形弯管段，圆弧形弯管段沿轮体容纳部外圆周设置，与轮体容纳部同轴，二者相交并连通，从动链轮的链片槽的槽壁与链体容纳部的圆弧形弯管段的内壁之间形成管形通道，管形通道的横截面的直径与片体的直径相配，圆弧形弯管段的两端分别与对应端的输送管相切连接，输送链从上一段输送管中进入到链体容纳部后再进入到下一段输送管内完成换向；在链体容纳部两端设置沿轮体容纳部切向延伸的直管形连接部，通过连接部与输送管对接。
12.较佳的，从动链轮的外轮环两侧的轴向端面上均设置有出料槽，所述出料槽贯穿外轮环的内、外圆周壁与链片槽连通；外轮环的每个轴向端面上至少有两个出料槽，且处于同一轴向端面上的出料槽以轴孔为中心均匀的圆周分布，支撑板二的轴向端面上固定设置有与出料槽数量一致的导料沿，导料沿与出料槽一一对应，导料沿为弧形，导料沿远离支撑
板二的端面与外轮环的轴向端面平齐，导料沿的一端与轴台的外圆周面相切，另一端与外轮环固定连接且位置靠近对应出料槽，出料槽位于对应的导料沿弧形外凸的一侧，处于支撑板二同一侧的各导料沿关于轴孔中心对称，支撑板二上开设有去重孔，位于支撑板二同侧的任意相邻两个导料沿之间均设置有一个去重孔，所述去重孔为圆角三角形，所述三角形的三条边均为弧形，且分别与相邻的外轮环边缘或导料沿平行。
13.较佳的，还包括防尘箱所述主动链轮转动设置在防尘箱内，驱动装置设置在防尘箱内还包括下料箱，下料箱设置在输送管的进料口的上方，所述下料箱的底部设置有出料嘴，所述出料嘴与所述进料口密封连通。
14.本发明具有以下有益效果：本发明的链传动装置包括输送链、主动链轮和从动链轮。输送链包括环链和链片，各链片均垂直于环链的长度方向且沿环链的长度方向均匀排布。主动链轮包括轮体和设置在轮体圆周上的轮齿。在主动链轮和链片啮合处，链片位于主动链轮相邻的两个轮齿之间，且主动链轮的轮齿与链片的轴向表面接触，主动链轮转动时，通过轮齿推动链片的轴向表面使链片移动，这样可以避免环链和轮齿直接接触，由于链片一般采用非金属材料制成，因此由轮齿与链片接触,可以避免金属材料的结构碰撞，从而减小噪音，避免产生金属碎屑污染物料。
15.本发明的管链式输送器采用了本发明的链传动装置，因此具有噪音小，可以避免金属碎屑污染物料的情况出现。此外，输送链采用环链相比于绳或带状的结构，即具有较好的柔性又便于保持绷直状态，当输送链用于管链式输送器时，输送链转弯时所需克服的阻力小，并且有助于使链片在输送管内保持垂直于输送管长度方向的状态。
附图说明
16.图1是本发明链传动装置实施例的结构示意图；图2是本发明的输送链实施例的局部示意图；图3是本发明的链传动装置链片实施例的结构示意图；图4是本发明的链传动装置的主动链轮实施例的结构示意图；图5是图4所示本发明实施例结构的主动链轮的径向剖视示意图；图6是本发明的主动链轮与输送链啮合处的局部示意图；图7是本发明的从动链轮实施例结构示意图；图8是本发明的从动链轮与链轮盒位置结构的爆炸示意图，其中从动链轮与输送链啮合；图9是本发明的链轮盒与输送管的连接示意图；图10是本发明管链式输送器实施例的结构示意图。
17.附图标记说明，10、输送链；11、链环一；111、弧形段；112、中间段；12、链环二；13、链片；131、片体；132、接触凸台；133、连接孔；134、凹槽；20、主动链轮；21、轮体；211、外轮环；212、支撑板一；213、轴孔凸台；214、加强筋；215、加强部；216、减重孔；22、轮齿；221、分齿部；23、环形槽；30、从动链轮；31、外轮环；32、支撑板二；33、链片槽；34、出料槽；35、导料沿；36、减
重孔；37、轴台；38、轴孔;50、链轮盒；51、轮体容纳部；52、链体容纳部；53、连接部；531、主体部分；532、半管部分；54、盒体一；55、盒体二；56、连接沿；57、圆弧形弯管段；40、输送管；41、进料口；60、下料箱；61、出料嘴；70、防尘箱。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。由于本发明技术方案中，输送链为柔性链，因此，在传输过程中其很难保持理想的姿态，因此，本发明的方案中的关于链片的位置和姿态为理想状态的位置和姿态，体现的是本发明的设计构思，在实际使用过程中，链片的位置和姿态会发生一些变化，在本技术技术方案中不一一描述姿态变化后的情况。
19.一种链传动装置，如图1所示，包括输送链10、主动链轮20、从动链轮30和驱动主动链轮20转动的驱动装置(图中未示出)。输送链10首尾相连呈环状，且由至少一个主动链轮20和至少一个从动链轮30支撑，输送链10保持张紧状态。如图2所示，其中输送链10包括环链和链片13，环链由链环一11和链环二12交替设置、环环相扣组成，链环一11和链环二12均为长圆环，环的中间段112可为两个平行的直部，也可以是两个相对或顺向设置的柱体，环的两端为连接两个中间段的弧形段111，两端的弧形段弧形向外相对设置，每个链环一11上均设置一个圆形的链片13，链片13的端面与链环一的中间段垂直连接，链环一的中间段贯穿链片两侧端面使链环一的两侧的弧形段分设在链片的两侧，链环一的横向中心线与链片的轴线同线，此结构可通过如下结构实现，在链片13端面上开设与链环一的中间段相适配的连接孔133，两个连接孔133的轴线分别与片体131的轴线平行，两个连接孔相对于链片的轴线对称设置，链环一11的中间段从连接孔133处贯穿链片13，链片13的轴线与链环一11的长度方向的中心线重合，链片13设置在每个链环一11的相同位置上，使链片13沿整条环链的长度方向均匀排布，相邻两个链片13的间距即为输送链10的节距。主动链轮20包括轮体21和设置在轮体21圆周上的轮齿22，结合图6所示，两个相邻轮齿22间的最小距离d1大于链片13的厚度，主动链轮20的齿距d2与输送链10的节距相适配。主动链轮20和输送链10通过轮齿22与链片13啮合，如图1和图6所示，在啮合处，链片13位于主动链轮20相邻的两个轮齿22之间，且主动链轮20的至少一个轮齿22与链片13的轴向表面接触，链片13的圆周面与主动链轮20的轮体21的外圆周面相接触，通过轮体21的外圆周面支撑链片13的圆周面从而支撑环链，使环链在啮合处与主动链轮20轮体外圆周面不接触，当主动链轮20转动时，通过轮齿22推动链片13的轴向表面使输送链10向前移动。由于在啮合时主动链轮20仅与链片13接触，且链片13可采用非金属材料制成，因此不会出现金属材料的轮齿与金属材料的环链之间碰撞、摩擦的现象，产生的噪音较小，也不会产生因金属链轮与金属链环之间相互研磨，避免了金属粉末和碎屑的产生，防止金属粉末和碎屑污染物料。此外，环链相比于绳或带状的结构，即具有较好的柔性又具有一定的刚性，属于刚柔相结合的链条，当输送链10用于管链输送装置时，由于输送链的柔性，输送链10转弯时易于转变方向，所需克服的阻力小，由于其具有刚性，有助于使链片13在输送管内保持垂直于输送管40长度方向的状态。
20.优选的，如图2和图3所示，在链片13的片体131两个轴向端面上分别设置接触凸台132，接触凸台132最好以片体131轴向端面的中心为中心设置，链片13的连接孔133位于接触凸台132上。两个连接孔133的轴线与片体131的轴线平行，两个连接孔133轴线的垂直连线的中点位于片体131的轴线上，链环长度方向的中心线与链片的轴线重合，使输送链11具有较好的中心对称性。如图1和图6所示，主动链轮轮齿的高度h1大于接触凸台的边缘到链片边缘的最小距离h2，这样在输送链10与主动链轮20啮合时，轮齿22与接触凸台132接触进行传动，片体131与轮齿22不直接接触，传动时不会磨损链片13与传输管接触的边缘部分，防止因片体131边缘受磨损后与输送管10管壁之间出现缝隙、造成漏料的现象，有助于延长链片13的使用寿命，减少设备的维护量。此外，设置接触凸台132可以增加链片13中心处的厚度，从而增加链片13与链环一11的接触面积，使链环一11与链片13的连接更为稳固，链片13不易在环链上移位，输送链10不易变形。为了使输送链10和链片13在传输管转弯时不易卡顿，片体131的边缘最好倒圆角。优选链片13两侧的接触凸台132在链片13轴向端面上的投影重合，这样可以保证链条往复运动时链轮20与链片13的接触情况相同，链条无方向性，便于使用安装。接触凸台132可以设置为长圆形，接触凸台132的长度方向和链环一11的宽度方向一致，两个连接孔133分别与接触凸台132上的两条轴线同轴，长圆形的结构能够较好的适应链环一11扁平的形状。为了保证链环二12能够有充分的设置空间，最好在接触凸台132的端面上开设让位槽134，让位槽134设置在两个连接孔133之间，让位槽134的长度方向与接触凸台132的长度方向垂直，两个连接孔133对称的设置在让位槽134两侧，让位槽134的横截面为弧形可以较好的适应链环的形状。链片13可以为尼龙材料制成，同时尼龙材料有助于减小主动链轮20与链片13接触时产生的噪音，不会产生金属碎屑污染物料，此外尼龙材料具有自润滑特性，能够减小链片13在输送管中运动的阻力；链片13最好为食品级尼龙制成，使输送链可以用于食品类粉料的运输，保证运输食品类物料的卫生。由于相邻两个链片13的间距由链环一11和链环二12的节距之和决定，当相邻链片13之间距离固定时，链环一11的节距越小，则链环二12的节距越大，为了便于链片13安装到链环一11上，最好将链环一11设置的较短，因此链环一11的节距最好小于链环二12的节距。
21.优选的，如图4和图5所示，在主动链轮20上开设环绕主动链轮20外圆周的环形槽23，环形槽沿主动链轮20周向贯穿各个轮齿22，将各个轮齿22分为左、右两个分齿部221，环形槽23的底壁可以低于轮齿22的齿根、高于轮齿22的齿根、或者与轮齿22的齿根平齐，在图4的实施例中环形槽23的底壁与轮齿22的齿根平齐，链环一和链环二的宽度均小于环形槽23的宽度，使环链可以进入环形槽23，链片13的直径大于环形槽23的宽度，使链片13无法穿过轮齿上的环形槽23。采用上述结构，在主动链轮与输送链啮合处，轮齿的两个分齿部221同时与链片13接触，链片13与轮齿22的两个分齿部221均接触且两个接触位置分别位于链片13的两侧，相比于链片13仅由单一接触点传递动力的情况，链片13不易歪斜，有利于链片13在传动过程中保持姿态平稳。如图6所示，主动链轮的轮齿22最好为上宽下窄的弧形齿，其轮齿22齿根的宽度b小于齿顶的宽度a，弧形齿可以采用梯形结构，梯形的下底为齿顶，梯形的两个底角倒圆角这样的齿形结构有利于在啮合转动的过程中使链片13始终与轮齿22上的弧面接触，能够降低主动链轮20与输送链10发生卡顿的可能性，同时能够降低轮齿22对链片13的磨损。为了减轻主动链轮20的重量，如图4和图5所示，优选轮体21的结构包括外轮环211和两个圆形的支撑板一212，两支撑板一212和外轮环211同轴，两个支撑板一212之
间有间隙，支撑板一212的周向表面均与外轮环211的内壁固定连接，支撑板一212上开有轴孔，支撑板一212上还可以设减重孔216，减重孔216最好设置有多个且以支撑板一212的轴线为中心均匀圆周分布，以保证主动链轮20重心位于轮的中心。支撑板一212上可以固定设置多个加强筋214，加强筋214均沿支撑板一212的径向设置且以支撑板一212的轴线为中心均匀的圆周分布，加强筋214靠近外轮环211的一端与外轮环211的内周面固定连接，最好将加强筋214设置在相邻的两个减重孔216之间，加强筋214为长条形。如图1所示，加强筋214与外轮环211连接的一端设置加强部215，加强部215截面宽度大于加强筋的主体的截面宽度，加强筋主体部分的截面均相同，加强部213的截面从与加强筋主体相连接处逐渐增大，这样的结构可以加强对外轮环211的支撑效果。为了增加轴孔的长度，保证主动链轮20在转轴上的稳定性，支撑板一212中心可以设置轴孔凸台213，轴孔开设在轴孔凸台213上。这种主动链轮20还可以作为从动链轮使用。驱动装置可以是电机、旋转气缸等驱动器，只要能够驱动主动链轮20转动即可。
22.需要说明的是，其中从动链轮30的结构以及与输送链10的啮合方式可以与主动链轮20相同，也可以不同，当从动链轮30与主动链轮20不同时，优选采用如下结构：如图7和图8所示，此从动链轮30包括外轮环31和圆形的支撑板二32，支撑板二32与外轮环31同轴且与外轮环31的内圆周面固定连接。支撑板二32的几何中心与外轮环31的几何中心重合。外轮环31的外圆周面上沿外轮环的圆周设有链片槽33，链片槽33的径向截面为圆弧形，链片槽33的圆弧直径与链片13的直径相适配，链片13位于链片槽33内二者之间通过摩擦传动配合连接。在从动链轮30与输送链10配合传动过程中，链片13沿外轮环31的切向接近外轮环31直至与链片槽33槽壁接触，传动时通过链片13与链片槽33槽壁之间的摩擦力带动从动链轮30转动，在此过程中由链片13支撑环链，由从动链轮支撑链片，使环链始终不与从动链轮30接触，二者之间不会相互造成磨损；由于链片13沿外轮环31的切向与外轮环接触，链片13与外轮环31之间碰撞较为轻柔，且链片13常采用塑料、尼龙等相对较软的材料，因此输送链10与从动链轮30接触所产生的噪音相对较小；由于从动链轮30与环链没有接触，因此传动过程中不会产生金属碎屑，不会因金属碎屑造成物料污染。支撑板二32的中心设置有用于连接转轴的轴孔38，轴孔38与外轮环31同轴，支撑板二32上最好固定设置有与外轮环31同轴的圆柱形的轴台37，轴孔38开设在轴台37上，这样轴孔38的长度不受支撑板二32厚度的限制，可以在保证轴孔38长度的同时减小支撑板二32的厚度，有助于减轻从动链轮30的重量。将前述圆周上设置有链片槽的从动链轮称为槽形从动链轮。采用本发明结构的从动链轮，由于其外轮环上设置有链片槽，输送链与从动链轮配合时，链片沿从动链轮的径向设置，二者间形成内切的配合结构，输送链移动时，片体与链片槽间产生摩擦力，当该摩擦力大于从动链轮转动的驱动力时，从动链轮转动，从而与片体一起转动，使二者间不产生相对位移，从动链轮带动片体一起转向，完成换向，因此，输送链在从动链轮上换向时，不易产生卡死的现象，从动链轮与片体间磨损小，不易产生污染物。当二者间的摩擦力小于从动链轮转动的驱动力时，从动链轮与链片间相对滑动，从动链轮不动，仅在输送链进行转向时提供支撑和导向，因此，最好链片与从动链轮间的摩擦力大于从动链轮转动的驱动力，本发明中，从动链轮的轮体由支撑板和外轮环组成，外轮环的厚度小于支撑板的厚度，支撑板居中设置，这样有利于减少从动链轮的重量，减少从动链轮的驱动力。
23.一种管链式输送器，包括输送管40和上述链传动装置，如图10所示，图中从动链轮
的结构与主动链轮的结构相同，从动链轮最好采用槽形从动链轮的结构。其中链传动装置的输送链自输送管40中穿过，根据预先规划的输送路径设置链转动装置中从动链轮的数量和位置，使输送链按照输送路径运行。输送管40为等径管道，输送管40的内径与链片13的直径相适配，输送管40的管壁上设置进料口41和出料口，进料口41最好朝上开设，以便于物料通过自重进入输送管40内，因此输送管40开设进料口41的部分最好水平设置。可以在进料口41的上方设置下料箱60，下料箱60上开设有进口，下料箱60的底部设置有漏斗形的出料嘴61，出料嘴61与进料口41密封连通，以便于向进料口41内加料。如图8和图9所示，在从动链轮处设置容纳从动链轮30的链轮盒50。链轮盒50包括轮体容纳部51和链体容纳部52，其中轮体容纳部51用于容纳从动链轮30，链体容纳部52用于输送链10通过并与输送管道对接。轮体容纳部51具有内腔，从动链轮转动地设置在轮体容纳部的内腔中，该内腔最好为圆柱形的盒体，其内径与从动链轮30的直径相适配，从动链轮30与轮体容纳部51同轴，通过轴孔38转动连接在轮体容纳部51内。链体容纳部52至少包括圆弧形弯管段57，其圆弧形弯管段沿轮体容纳部51外圆周设置，与轮体容纳部同轴，二者相交并连通，链体容纳部52横截面的直径与片体131的直径相适配，从动链轮30的链片槽33的槽壁与链体容纳部30的圆弧形弯管段的内壁之间形成管形通道，此管形通道的直径与链片13的直径相适配，二者间移动配合连接，链体容纳部的两端分别与对应端的输送管对接，输送链10从输送管内出来后进入到链体容纳部52中并穿过链体容纳部再从链体容纳部进入到输送管内，片体131沿从动链轮的径向进入到链体容纳部内，输送链10经过链体容纳部时片体竖立与管形通道通过其圆周配合，环链由片体支撑，只有片体与从动链轮30的链片槽相接触，环链与从动链轮不接触。采用上述结构的链轮盒，在输送链10绕过从动链轮30时，通过管形通道的结构对物料进行约束，可有效防止物料经过从动链轮时物料从从动链上掉落，避免外界污染物沾染从动链轮30，有助于保持物料输送卫生。最好在链体容纳部52两端设置沿轮体容纳部51切向延伸的直管形连接部53，连接部53用于与输送管40对接，连接部53的内径与输送管40的外径相适配，输送管40的端头可以设置在连接部53内也可设置在连接部52外。为了便于链轮盒50的安装，可以将链轮盒50设置为分体结构，链轮盒50分为盒体一54和盒体二55，盒体一54与盒体二55彼此相对的端面垂直于轮体容纳部的轴线，盒体一54和盒体二55相对组成完整的链轮盒50，盒体一54与盒体二55的边缘均设置连接沿56，盒体一54与盒体二55对接，并通过螺栓连接两盒体的连接沿56，使盒体一54和盒体二55固定连接。为进一步便于输送管40固定，可以将盒体一54的连接部53设置为分体结构，分为半管部分532以及与链体容纳部52一体设置的主体部分531，半管部分532与盒体二55的连接部53相对夹住输送管40，使输送管40与连接部53相对固定。通常，轮体容纳部内腔直径略大于从动轮的外径，轮体容纳部的两端面的间距略大于从动轮的厚度，使从动轮的外圆周及两端面与轮体容纳部内腔间具有一定的间隙，该间隙的大小以使从动轮能自由转动为宜即可，不得过大，一般在0.2
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3mm间即可，这样便于从动轮在链轮盒内转动，又不会使从动链轮与轮体容纳部内腔间的间隙太大。由于链轮盒的轮体容纳部51的内侧壁与外轮环31的端面之间有缝隙，因此物料可能从此缝隙进入支撑板二32与轮体容纳部51内壁之间形成的空间内，为了将此空间内的物料导出，可以在从动链轮30上设置出料槽34和导料沿35。如图7所示，出料槽34设置在外轮环31两侧的轴向端面上，出料槽34贯穿外轮环31的内、外圆周壁，且出料槽34与链片槽33连通，外轮环31的每个轴向端面上至少有两个出料槽34，且处于同一轴向端面上的出料槽34以轴
孔38为中心均匀的圆周分布，在本实施例中外轮环31的每个轴向端面上设有四个出料槽34。导料沿35为弧形的凸棱，导料沿35固定设置在支撑板二32的轴向端面上，导料沿35远离支撑板二32的端面与外轮环31的轴向端面平齐，导料沿35的一端与轴台37的外圆周面相切，另一端与外轮环31固定连接。导料沿35与出料槽34数量一致，每一个导料沿35分别与一个出料槽34相对应，导料沿35连接外轮环31的一端位置靠近对应出料槽34，各个导料沿形状大小相同，且出料槽34位于对应的导料沿35弧形外侧，导料沿35以轴孔38为中心旋转可以与处于支撑板二32同一轴向端面上的任意一导料沿35重合，处于支撑板二32同一轴向端面上的各导料沿以轴孔为中心均匀的圆周分布，这样便于保证从动链轮30的重心与从动链轮30的几何中心重合。当从动链轮30转动时，导料沿35经过支撑板二与链轮容纳部内壁之间的物料，导料沿35推动落在链轮容纳部内的物料移动，在物料被导料沿35推动的过程中，物料在导料沿35弧形结构的导向作用下，沿着导料沿35的凸面朝外轮环31的方向移动，直至物料移动至出料槽34处并从出料槽34处进入链片槽33，进入链片槽33的物料则会被链片13带走。支撑板二32两侧的出料槽34和导料沿35关于支撑板二32镜像对称，可以提高从动链轮30的对称性。为了进一步减轻从动链轮30的重量，可以在支撑板二32上开设去重孔36，为了提高从动链轮30的对称性，可以在位于支撑板二32同侧的任意相邻两个导料沿35之间均设置有一个去重孔36。去重孔36最好设置为圆角三角形，此三角形的三条边均为弧形且分别与相邻的外轮环31边缘或导料沿35平行，这样去重孔36的形状与导料沿35、外轮环之间围合出的三角区域的形状相似，有助于增大去重孔36的尺寸。采用本发明的链轮合结构，当输送链在从动链轮上换向时，由圆弧形弯管与从动链轮的外圆周表面组成弧形的管形通道，从动链轮与输送链一起移动时无需链片推动物料移动，因此，物料不易失落在链片与管形通道的内壁上，因此，物料的损失小。
24.最好设置防尘箱70，将主动链轮40和驱动装置设置在防尘箱70内，这样以避免周围环境中的杂质和水汽附着在主动链轮40上，减少杂质和水汽接触物料，主动链轮40通过转轴转动连接在防尘箱70上，通过防尘箱70的侧壁支撑主动链轮40。
25.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制。