用于呆料处理的阀阵出料管路系统的制作方法

1.本实用新型属于呆料处理技术领域，具体涉及用于呆料处理的阀阵出料管路系统。


背景技术：

2.乳品和饮料生产中，配置处理好的产品，通过待装阀阵出料时，待装阀阵出料管路内产品会长时间呆滞停留。受车间环境影响、其他罐体的cip/灭菌温度传递的影响，会导致在出料管道内呆滞的产品温度达到微生物快速繁殖温度，导致产品的微生物超标风险。特别是较大的阀阵，管道内呆料长度甚至可达2米长，是产品微生物超标的重要隐患源。
3.为了解决上述问题，现有技术通常采用如下方案：
4.1.将1个大阀阵拆分成2个或多个小阀阵；
5.2.灌装过程中，定期(每2
‑
4小时)对阀阵出料管道进行一次无菌冲洗，排净呆料。
6.然而，方案1降低了待装罐的周转产能，以至于影响了整线的产能和效率；
7.另外，方案1只是缩短了呆料管路，无法彻底解决阀阵的管路呆料问题。
8.而采用方案2，每一次的无菌水冲洗会造成管道产品和水的损耗，增加运行成本。
9.因此，设计一种能够减少产品损耗，避免物料在出料管路内长时间呆滞而产生产品质量风险的阀阵出料管路系统，就显得十分必要。
10.例如，申请号为cn201620455784.1的中国实用新型专利所述的一种啤酒发酵阀阵纵、横向串联清洗系统，涉及啤酒工厂发酵阀阵，包括前酵罐、cip阀阵和物料阀阵；前酵罐、cip阀阵和物料阀阵通过管道、热洗循环管线、冷洗罐回收管线、脱氧水管线、热洗cip供管形成清洗回路，可以对啤酒发酵阀阵进行纵向和横向清洗。虽然结构简单，设计合理，可实现啤酒发酵罐罐底循环管(纵向)与阀阵上物料管道(横向)同步串联一次清洗，可以大大节约清洗时间，麦汁管热水杀菌时热水可回收使用，从而节约了能源、减少排污量、降低了物料消耗，而且提高了生产效率，降低了劳动量和劳动强度、可以避免拆卸跨接时存在的烫伤及物料泄漏的安全隐患，但是其缺点在于，由于需要采用热水进行杀菌，每进行一次清洗会造成管道产品和水的损耗，增加运行成本。


技术实现要素：

11.本实用新型是为了克服现有技术中，现有处理阀阵管道内呆料的方式，存在影响整线的产能和效率，无法彻底解决阀阵的管路呆料问题以及会造成管道产品和水的损耗，增加运行成本的问题，提供了一种灵活性强，节约运行成本，能够避免物料在出料管路内长时间呆滞而产生产品质量风险的用于呆料处理的阀阵出料管路系统。
12.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
13.用于呆料处理的阀阵出料管路系统，包括物料阀阵、第一灌装机、第二灌装机、第一cip阀阵、第二cip阀阵和n个出料罐，n为正整数且n≥2；各个出料罐均通过管道与物料阀阵连接；所述物料阀阵一端通过管道分别与第一cip阀阵和第二cip阀阵连通，所述物料阀
阵的另一端通过管道分别与第一灌装机和第二灌装机连通；所述物料阀阵与第一cip阀阵之间连接的管道上设有第一阀门；所述物料阀阵与第一灌装机之间连接的管道上设有第二阀门；所述第一阀门和第二阀门之间连通；所述第一阀门和第二阀门之间还设有阀阵旁通线。
14.作为优选，所述第一阀门采用t型阀门。
15.作为优选，所述第二阀门采用ll型阀门。
16.作为优选，所述第一cip阀阵的输入端连接有第一cip清洗供应设备和第一无菌水供应设备；所述第一cip阀阵的输出端连接有第一无菌水回收设备。
17.作为优选，所述第二cip阀阵的输入端连接有第二cip清洗供应设备和第二无菌水供应设备；所述第二cip阀阵的输出端连接有第二无菌水回收设备。
18.作为优选，还包括第三cip阀阵，所述第三cip阀阵通过管道与物料阀阵连通。
19.作为优选，所述第三cip阀阵的输出端连接有cip清洗回收设备。
20.作为优选，所述第一阀门和第二阀门交替开启。
21.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：(1)本实用新型中的物料阀阵出料管路间隔式流动，避免物料在出料管路内长时间呆滞；(2)本实用新型能够避免长时间呆料导致的产品微生物滋长过度的产品质量风险；(3)本实用新型能够减少产品损耗，节约运行成本；(4)本实用新型灵活性强，便于实现生产计划安排。
附图说明
22.图1为本实用新型用于呆料处理的阀阵出料管路系统的实施例1的一种结构示意图；
23.图2为本实用新型用于呆料处理的阀阵出料管路系统的实施例2的一种结构示意图。
24.图中：物料阀阵1、第一灌装机2、第二灌装机3、第一cip阀阵4、第二cip阀阵5、第一阀门6、第二阀门7、阀阵旁通线8、第一cip清洗供应设备9、第一无菌水供应设备10、第一无菌水回收设备11、第二cip清洗供应设备12、第二无菌水供应设备13、第二无菌水回收设备14、第三cip阀阵15、cip清洗回收设备16。
具体实施方式
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
26.实施例1：
27.如图1所示的用于呆料处理的阀阵出料管路系统，包括物料阀阵1、第一灌装机2、第二灌装机3、第一cip阀阵4、第二cip阀阵5和n个出料罐，n为正整数且n≥2；各个出料罐均通过管道与物料阀阵连接；所述物料阀阵一端通过管道分别与第一cip阀阵和第二cip阀阵连通，所述物料阀阵的另一端通过管道分别与第一灌装机和第二灌装机连通；所述物料阀阵与第一cip阀阵之间连接的管道上设有第一阀门6；所述物料阀阵与第一灌装机之间连接
的管道上设有第二阀门7；所述第一阀门和第二阀门之间连通；所述第一阀门和第二阀门之间还设有阀阵旁通线8。
28.其中，n个出料罐分别设定为1号罐、2号罐、
……
、n号罐。
29.进一步的，所述第一阀门采用t型阀门。
30.进一步的，所述第二阀门采用ll型阀门。
31.进一步的，所述第一cip阀阵的输入端连接有第一cip清洗供应设备9和第一无菌水供应设备10；所述第一cip阀阵的输出端连接有第一无菌水回收设备11。所述第一cip清洗供应设备和第一无菌水供应设备用于对管路进行定期清洗。
32.进一步的，所述第二cip阀阵的输入端连接有第二cip清洗供应设备12和第二无菌水供应设备13；所述第二cip阀阵的输出端连接有第二无菌水回收设备14。所述第二cip清洗供应设备和第二无菌水供应设备同样用于对管路进行定期清洗。
33.进一步的，本实用新型还包括第三cip阀阵15，所述第三cip阀阵通过管道与物料阀阵连通。
34.进一步的，所述第三cip阀阵的输出端连接有cip清洗回收设备16。
35.图1中的箭头所示的线路，为在同一个出料罐送料至同一台灌装机的情况下，物料在阀阵内的流通线路。
36.以n号罐出料为例：
37.出料路线一：罐体出料直接经过ll型阀门(第二阀门)，送料至第一灌装机。其中，在上述出料路线下，ll型阀门(第二阀门)向右打开。
38.实施例2：
39.与实施例1不同之处在于，图2状态下用于呆料处理的阀阵出料管路系统中，t型阀门(第一阀门)向左关闭，ll型阀门(第二阀门)向下关闭。
40.以n号罐出料为例：
41.出料路线二：罐体出料沿着箭头往回流，经过物料阀阵后，开启t型阀门(第一阀门)，沿着阀阵旁通线，经过ll型阀门(第二阀门)流向第一灌装机。
42.在实际使用过程中，在程序设置上可以间隔式开启t型阀门(第一阀门)和ll型阀门(第二阀门)，以实现物料流动出料路线一和出料路线二的交替使用，解决物料阀阵上容易出现长时间呆料的问题。
43.另外，结合物料阀阵的阀阵旁通线，可以使用不同型号的阀门替代t型阀门和ll型阀门，以达到物料绕阀阵倒流的同等效果。
44.本实用新型中的物料阀阵出料管路间隔式流动，避免物料在出料管路内长时间呆滞；本实用新型能够避免长时间呆料导致的产品微生物滋长过度的产品质量风险；本实用新型能够减少产品损耗，节约运行成本；本实用新型灵活性强，便于实现生产计划安排。
45.以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。