一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末及其应用方法与流程

技术特征：
1.一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末，其特征在于，包含如下重量百分比的组分：铬60～65％，镍20～30％，钨8～15％，各组成的重量百分比之和为100％，同时还含有钴碳化钨粉末，钴碳化钨粉末的添加量为铬、镍、钨总重的0～5％。2.根据权利要求1所述的一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末，其特征在于，包含如下重量百分比的组分：铬62～64％，镍24～28％，钨8～12％，各组成的重量百分比之和为100％，同时还含有钴碳化钨粉末，钴碳化钨粉末的添加量为铬、镍、钨总重的3～5％。3.根据权利要求1或2所述的一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末，其特征在于：所述铬粉、镍粉、钨粉的粒径为100～150μm，钴碳化钨粉的粒径为15～45μm，钴碳化钨的成分为88wc
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12co。4.根据权利要求3所述的一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末，其特征在于：所述喷涂粉末是将各原料经球磨处理得到。5.根据权利要求4所述的一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末，其特征在于，所述球磨处理包括三个阶段：第一阶段为混料阶段，将铬粉、镍粉、钨粉混合均匀，球料比为3:1～5:1，转速为50～100pm，球磨时间为5～15min；第二阶段为机械合金化阶段，将混合均匀的铬粉、镍粉、钨粉进行高速球磨，转速为350～450pm，球磨时间为10～24h；第三阶段为混料阶段，加入钴碳化钨粉，转速为50～100pm，球磨时间为5～15min。6.一种如权利要求1
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5中任一项所述的高强度高硬度表面防护用喷涂粉末的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、基材准备：对待喷涂基材进行清洗、打磨、喷砂处理；步骤二、涂层制备：将所述喷涂粉末与待喷涂基材进行预热处理，并通过超音速火焰喷涂进行涂层的制备，得到涂覆有高强度高硬度喷涂粉末涂层的喷涂基材；步骤三、精加工：将所得喷涂后的基材进行精加工。7.根据权利要求6所述的高强度高硬度表面防护用喷涂粉末的应用方法，其特征在于：所有原料粉末在混合之前于100～150℃下进行烘干，烘干时间为24h。8.根据权利要求6或7所述的高强度高硬度表面防护用喷涂粉末的应用方法，其特征在于：步骤二中预热温度为100～200℃，预热时间1～2h，喷涂时煤油压力1.2～1.5mpa，煤油流量8～12l/min，氧气压力1.5～2.0mpa，氧气流量35～45l/min，载气为氮气，载气压力0.3～0.8mpa，载气流量8～12l/min，送粉量1.6kg/h，喷涂距离270～300mm。9.根据权利要求8所述的高强度高硬度表面防护用喷涂粉末的应用方法，其特征在于：所得涂层厚度为0.05～0.08mm。

技术总结
本发明公开了一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末及其应用方法，属于金属材料及粉末冶金领域。本发明的高强度高硬度表面防护用喷涂粉末，包含如下重量百分比的组分：铬60～65％，镍20～30％，钨8～15％，各组成的重量百分比之和为100％，同时还含有钴碳化钨粉末，钴碳化钨粉末的添加量为铬、镍、钨总重的0～5％。采用本发明的喷涂粉末进行材料表面防护可以在不降低防护性能的情况下，避免镀层硬脆易开裂带来的危害，同时极大的降低了电镀带来的污染问题，而且其应用工艺简单，成本低，易于推广。广。


技术研发人员：吴朝阳 赵乾 方钊 方长春 黄华钦 孔辉 刘昊
受保护的技术使用者：马鞍山市申马机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/11/23