1.本实用新型涉及毛刷盘技术领域，尤其涉及一种圆盘毛刷。
背景技术：
2.镜面抛光直接取决于光洁度的高低，镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光，在机械，机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(wendt三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
3.然而人工抛光费时费力，产品合格率不高。
技术实现要素：
4.有鉴于此，有必要提供一种圆盘毛刷，用以解决人工抛光费时费力，产品合格率不高的问题。
5.本实用新型提供一种圆盘毛刷，包括盘体，所述盘体具有一安装面，所述安装面上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组，所述方形孔组均包括沿周向均匀布置的多个方形孔，所述方形孔内填充有刷毛，以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层。
6.进一步的，所述安装面沿周向依次等分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第一区域和第三区域内的方形孔为第一斜孔，所述第二区域和第三区域内的方形孔为第二斜孔，所述第一斜孔朝靠近所述盘体中心的方向倾斜，所述第二斜孔朝远离所述盘体中心的方向倾斜。
7.进一步的，所述盘体呈环状。
8.进一步的，所述第一区域和第三区域的外缘处相对设置有用于装夹的夹持部。
9.进一步的，所述第二区域和第四区域的内沿处相对设置有用于装夹的夹持部。
10.与现有技术相比，通过设置方形孔，经植毛后，可在盘体的安装面形成一无空隙的毛刷层，使用效果更好，通过设置盘体具有一安装面，安装面上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组，方形孔组均包括沿周向均匀布置的多个方形孔，方形孔内填充有刷毛，以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层，通过机器带动盘体转动，使毛刷层与待抛光面接触，从而替代人工抛光的过程、省事省力，且抛光精度高。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的一种圆盘毛刷本实施例中整体的结构示意图；
12.图2为本实用新型提供的一种圆盘毛刷图1中a
‑
a面剖视图；
13.图3为本实用新型提供的一种圆盘毛刷图1中b
‑
b面剖视图；
14.图4为本实用新型提供的一种圆盘毛刷图1中a部的放大示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部
分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
16.如图1所示，本实施例中的一种圆盘毛刷，包括盘体100，盘体100 具有一安装面110，安装面110上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组，方形孔组包括沿盘体100的周向均匀布置的多个方形孔，方形孔内填充有刷毛，以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层。
17.其中，任意相邻的两个方形孔之间的间隔均相等，以使毛刷层致密。
18.如图1
‑
3所示，本实施例中的安装面110沿周向依次等分成第一区域 111、第二区域112、第三区域113和第四区域114，第一区域111和第三区域113内的方形孔为第一斜孔120，第二区域112和第三区域113内的方形孔为第二斜孔130，第一斜孔120朝靠近盘体100中心的方向倾斜，第二斜孔130朝远离盘体100中心的方向倾斜，以供实现毛刷层对3d曲面有效的抛光处理过程，下面进行更加详细的阐述。
19.通过改变传统的竖直刷毛的毛刷盘，具体的，通过设置第一斜孔120 和第二斜孔130，使第一斜孔120和第二斜孔130内植毛的刷毛处于倾斜状态，毛刷盘上倾斜的刷毛能够扫磨到3d曲面的各个部位，实现对3d 曲面有效的抛光处理。
20.进一步的，通过设置第一斜孔120和第二斜孔130的倾斜方向的不同，进一步有效的提高对3d曲面的抛光效果，具体的，可对3d曲面不同朝向的曲面同时进行抛光处理。
21.本实施例中第一斜孔120和第二斜孔130与安装面110的倾角大小设置为30度。
22.为了便于夹持、操作该毛刷盘，本实施例中的毛刷盘中开设有通孔，盘体100呈环状，可将该毛刷盘套在转动件的转动端上。
23.当然，也可以采用其他的方式进行夹持、操作该毛刷盘，例如，第一区域111和第三区域113的外缘处相对设置有用于装夹的夹持部，具体的，夹持部为未开设有第一斜孔120的盘体100的外壁，通过夹紧盘体100的外壁，从而实现夹持的功能，再例如，第二区域112和第四区域114的内沿处相对设置有用于装夹的夹持部，具体的，夹持部为未开设有第二斜孔130的盘体100的内壁，通过夹紧盘体100的内壁，从而实现夹持的功能。
24.为本实施例中通过设置方形孔，方形孔的分布如图4所示，任意相邻两个方形孔不同位置处的相对距离是相等的，经植毛后，可在盘体100 的安装面110形成一无空隙的毛刷层，使用效果更好。
25.与现有技术相比：通过设置盘体100具有一安装面110，安装面110 上开设有沿周向均匀布置的多个方形孔组，方形孔组包括沿盘体100的径向等间隔设置的多个方形孔，方形孔经植毛处理后，以供形成一用于抛光的毛刷层。
26.进一步的，通过设置沿安装面110周向依次等分成的第一区域111、第二区域112、第三区域113和第四区域114，第一区域111和第三区域 113内的方形孔为第一斜孔120，第二区域112和第三区域113内的方形孔为第二斜孔130，第一斜孔120朝靠近圆盘中心的方向倾斜，第二斜孔 130朝远离圆盘中心的方向倾斜，刷盘上倾斜的刷毛能够扫磨到3d曲面的各个部位，实现对3d曲面有效的抛光处理。
27.进一步的，通过设置方形孔，经植毛后，可在盘体100的安装面110 形成一无空隙的毛刷层，使用效果更好。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到
的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种圆盘毛刷，其特征在于，包括盘体，所述盘体具有一安装面，所述安装面上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组，所述方形孔组均包括沿周向均匀布置的多个方形孔，所述方形孔内填充有刷毛，以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层。2.根据权利要求1所述的圆盘毛刷，其特征在于，所述安装面沿周向依次等分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第一区域和第三区域内的方形孔为第一斜孔，所述第二区域和第三区域内的方形孔为第二斜孔，所述第一斜孔朝靠近所述盘体中心的方向倾斜，所述第二斜孔朝远离所述盘体中心的方向倾斜。3.根据权利要求2所述的圆盘毛刷，其特征在于，所述盘体呈环状。4.根据权利要求3所述的圆盘毛刷，其特征在于，所述第一区域和第三区域的外缘处相对设置有用于装夹的夹持部。5.根据权利要求3所述的圆盘毛刷，其特征在于，所述第二区域和第四区域的内沿处相对设置有用于装夹的夹持部。
技术总结
本实用新型涉及一种圆盘毛刷，包括盘体，所述盘体具有一安装面，所述安装面上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组，所述方形孔组均包括沿周向均匀布置的多个方形孔，所述方形孔内填充有刷毛，以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层；解决人工抛光费时费力，产品合格率不高的问题。高的问题。高的问题。
技术研发人员：陈永治
受保护的技术使用者：湖北智丰数控机械有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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