一种模具生产制造用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种模具生产制造用打磨装置，属于模具制造技术领域。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在生产过程中需要进行多项加工程序。
3.模具生产制造过程需要进行打磨，传统的打磨方式直接将模具置于工作台上，人工手持打磨机进行打磨，但是在打磨时无法调节模具的角度，同时无法对模具进行固定，需要工作人员一只手扶着模具，操作不便，因此我们提出了一种模具生产制造用打磨装置。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种模具生产制造用打磨装置，通过双向丝杆、滑块、安装板、转动盘、固定柱以及第一电机的配合使用，利用双向丝杆转动带动滑块进行移动，进而使安装板带动固定柱对模具进行夹持，同时利用第一电机带动转动杆进行转动，进而带动转动盘进行转动，调节模具的角度，便于工作人员进行打磨，提高了该模具生产制造用打磨装置的实用性。
5.为了实现上述目的，一种模具生产制造用打磨装置，包括工作板，其特征在于：包括工作板，其特征在于：所述工作板上表面的两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有顶板，所述顶板的内腔转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹方向相反的两端均螺纹套接有滑块，所述滑块滑动连接至顶板的内腔，所述滑块的底部固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动杆的一端外部还套设有限位板，所述限位板与安装板内侧固定连接，所述限位板朝向转动盘的一侧固定连接有弧形环，所述弧形环卡接至转动盘的内腔，所述转动盘的远离限位板的一侧固定连接有固定柱。
6.优选地，所述安装板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与转动杆的另一端固定连接，所述支撑架的外侧固定连接有控制器，所述支撑架的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接。
7.优选地，所述工作板的底部固定安装有机架，所述机架的内腔固定安装有安装柱；所述安装柱的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有移动块，所述移动块的一端延伸至安装柱的外部，所述移动块的一端固定连接有底板，所述底板的内腔卡接有转动柱，所述转动柱的顶部固定安装有立柱。
8.优选地，所述机架的内侧设置有第三电机，所述螺纹杆的底部贯穿机架且与第三电机的输出轴固定连接。
9.优选地，所述工作板的内部转动连接有基板，所述基板的表面以及固定柱的一端均固定连接有耐磨橡胶。
10.优选地，所述立柱的一端贯穿工作板且与基板的下表面固定连接。
11.优选地，所述顶板的前后两侧均固定连接有吸尘箱，所述顶板的顶部设置有集尘箱，所述集尘箱的两端均固定连接有抽气风机，所述集尘箱的内腔连接有过滤网，所述集尘箱的内腔与吸尘箱的内腔相连通。
12.优选地，所述机架的内侧还设置有储物箱。
13.与现有技术对比，本发明的有益效果为：
14.1、该模具生产制造用打磨装置，通过双向丝杆、滑块、安装板、转动盘、固定柱以及第一电机的配合使用，利用双向丝杆转动带动滑块进行移动，进而使安装板带动固定柱对模具进行夹持，同时利用第一电机带动转动杆进行转动，进而带动转动盘进行转动，调节模具的角度，便于工作人员进行打磨，提高了该模具生产制造用打磨装置的实用性；
15.2、该模具生产制造用打磨装置，通过立柱、螺纹杆、基板、集尘箱以及过滤网和抽气风机的配合使用，通过螺纹杆转动带动移动块上升，进而使立柱同步上升，带动基板的位置移动，通过基板可以将模具输送至指示的位置，且基板可以进行转动，进而可以使模具在平面转动，同时利用抽气风机进行抽气，将打磨产生的粉末通过吸尘箱吸入集尘箱的内腔，同时经过过滤网进行过滤，增加该模具生产制造用打磨装置的使用安全性。
附图说明
16.图1为本发明的剖视图；
17.图2为本发明的正面结构示意图；
18.图3为本发明的图1中的a处结构放大示意图；
19.图4为本发明的转动盘的结构示意图。
20.图中：1、工作板，2、支撑架，3、第一电机，4、控制器，5、第二电机，6、滑块，7、双向丝杆，8、集尘箱，9、吸尘箱，10、固定柱，11、过滤网，12、抽气风机，13、顶板，14、基板，15、储物箱，16、立柱，17、底板，18、转动柱19、机架，20、第三电机，21、移动块，22、螺纹杆，23、安装柱，24、安装板，25、限位板，26、转动盘，27、转动杆，28、弧形环。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种模具生产制造用打磨装置，包括工作板1，其特征在于：工作板1上表面的两侧均固定安装有支撑架2，两个支撑架2之间固定连接有顶板13，顶板13的内腔转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7螺纹方向相反的两端均螺纹套接有滑块6，滑块6滑动连接至顶板13的内腔，滑块6的底部固定连接有安装板24，安装板24上转动连接有转动杆27，转动杆27的一端固定安装有转动盘26，转动杆27的一端外部还套设有限位板25，限位板25与安装板24内侧固定连接，限位板25朝向转动盘26的一侧固定连接有弧形环28，弧形环28卡接至转动盘26的内腔，转动盘26的远离限位板25的一侧固定连接有固定柱10。通过双向丝杆7、滑块6、安装板24、转动盘26、固定柱10以及第一电机3的配合使用，利用双向丝杆7转动带动滑块6进行移动，进而使安装板24带动固定柱10对模具进
行夹持，同时利用第一电机3带动转动杆27进行转动，进而带动转动盘26进行转动，调节模具的角度，便于工作人员进行打磨，提高了该模具生产制造用打磨装置的实用性，安装板24的外侧固定安装有第一电机3，第一电机3输出轴的一端与转动杆27的另一端固定连接，支撑架2的外侧固定连接有控制器4，控制器4分别与第二电机5、第三电机20、第一电机3以及抽气风机12电性连接，支撑架2的外侧固定安装有第二电机5，第二电机5的输出轴与双向丝杆7的一端固定连接，工作板1的底部固定安装有机架19，机架19的内腔固定安装有安装柱23；安装柱23的内腔转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面螺纹套接有移动块21，移动块21的一端延伸至安装柱23的外部，移动块21的一端固定连接有底板17，底板17的内腔卡接有转动柱18，转动柱18的顶部固定安装有立柱16。机架19的内侧设置有第三电机20，螺纹杆22的底部贯穿机架19且与第三电机20的输出轴固定连接。工作板1的内部转动连接有基板14，基板14的表面以及固定柱10的一端均固定连接有耐磨橡胶，通过立柱16、螺纹杆22、基板14、集尘箱8以及过滤网11和抽气风机12的配合使用，通过螺纹杆22转动带动移动块21上升，进而使立柱16同步上升，带动基板14的位置移动，通过基板14可以将模具输送至指示的位置，且基板14可以进行转动，进而可以使模具在平面转动，同时利用抽气风机12进行抽气，将打磨产生的粉末通过吸尘箱9吸入集尘箱8的内腔，同时经过过滤网11进行过滤，增加该模具生产制造用打磨装置的使用安全性，立柱16的一端贯穿工作板1且与基板14的下表面固定连接，顶板13的前后两侧均固定连接有吸尘箱9，顶板13的顶部设置有集尘箱8，集尘箱8的两端均固定连接有抽气风机12，集尘箱8的内腔连接有过滤网11，集尘箱8的内腔与吸尘箱9的内腔相连通，机架19的内侧还设置有用于容纳工具、杂物的储物箱15。
23.综上，该模具生产制造用打磨装置，使用时，首先将需要打磨的模具置于基板14的上方，然后控制第三电机20启动，使螺纹杆22转动带动立柱16上升，进而带动基板14以及模具上升，上升至指定位置后，启动第二电机5，进而使两组滑块6向双向丝杆7的中部同步移动，通过固定柱10对模具进行夹持，夹持稳定后，控制基板14下降复位，然后开启抽气风机12，人工对模具进行打磨，打磨过程中可以启动第一电机3转动，进而调节模具角度进行打磨，即可。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。