一种用于高速高效加工压铸的治具的制作方法

1.本发明涉及压铸治具技术领域，具体为一种用于高速高效加工压铸的治具。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
3.现有的压铸机在使用时效率较低，同时在进行工作时由于机器产生震动导致顶部压铸件晃动，出现对压铸件固定不够紧固，从而使压铸出现失误。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于高速高效加工压铸的治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高速高效加工压铸的治具，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有减震箱，所述减震箱内开设有减震腔，所述减震腔底部设置有减震机构，所述减震机构内设置有夹紧机构，所述夹紧机构顶部设置有压模机构。
6.优选的，所述减震机构包括有减震弹簧、连接板、减震柱、移动柱、活塞盘、减震腿、连接柱和工作箱，所述减震弹簧固定连接于减震腔底部右侧，所述连接板固定连接于减震弹簧顶端，所述减震柱固定连接于减震腔底部中间，所述移动柱固定连接于连接板底部中间，所述活塞盘固定连接于移动柱底端，所述减震腿固定连接于连接板底部左侧，所述连接柱固定连接于连接板顶部右侧，所述工作箱固定连接于连接柱顶端。
7.优选的，所述夹紧机构包括有第一电机、第一支撑架、双向螺纹杆、第一滚珠螺母副、移动杆、夹紧块和工作台，所述第一电机固定连接于工作箱内右侧靠近顶部，所述第一电机有输出轴，所述双向螺纹杆固定连接于第一电机输出轴，所述第一滚珠螺母副螺纹连接于双向螺纹杆正面左侧，所述移动杆固定连接于第一滚珠螺母副顶部中间，所述夹紧块固定连接于移动杆顶端，所述工作台固定连接于工作箱顶部中间，所述第一支撑架固定连接于工作箱内左侧顶部。
8.优选的，所述压模机构包括有固定板、压铸箱、第二支撑架、第二电机、转杆、固定套、轴承、第二滚珠螺母副、移动丝杆、滑动腿、压铸块和伸缩套，所述固定板固定连接于工作箱顶部右侧，所述压铸箱固定连接于固定板顶部，所述第二支撑架固定连接于压铸箱内
顶部中间，所述第二电机固定连接于第二支撑架底部中间，所述第二电机有输出轴，所述转杆固定连接于第二电机输出轴，所述固定套固定连接于压铸箱底部中间，所述轴承固定连接于固定套内底部中间，所述第二滚珠螺母副外壁固定连接于转杆内底部，所述移动丝杆螺纹连接于第二滚珠螺母副中心，所述压铸块固定连接于移动丝杆底端，所述伸缩套固定连接于压铸块顶部，所述滑动腿固定连接于固定套底部右侧。
9.优选的，所述减震柱顶部中间固定连接有密封环，所述移动柱底端贯穿密封环中部和减震柱顶部并延伸至减震柱内固定连接活塞盘，所述活塞盘顶部外圈开设有圆孔，所述减震柱内部充满阻尼油。
10.优选的，所述双向螺纹杆左端转动连接第一支撑架右侧底部，所述移动杆顶端贯穿工作箱顶部和工作台顶部并延伸至工作台上方，所述工作台顶部开设有容纳移动杆移动的矩形槽，可以使夹紧块正常在工作台顶部进行移动。
11.优选的，所述轴承内圈固定连接转杆底端外表面，所述移动丝杆顶端设置有限位环，所述移动丝杆底端贯穿转杆底部中间并延伸至伸缩套内固定连接压铸块顶部，通过设置限位环，可以对第二滚珠螺母副进行限位工作。
12.优选的，所述滑动腿右侧转动连接有滑动轮，伸缩套左右两侧内壁固定连接有容纳滑动轮滑动的滑槽，可以使滑动腿通过滑动轮在伸缩套内滑动。
13.优选的，所述减震腿左侧转动连接有减震滑轮，所述减震箱左侧内壁固定连接有橡胶贴片，减震滑轮滑动连接橡胶贴片。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于高速高效加工压铸的治具，具备以下有益效果：
15.1、该用于高速高效加工压铸的治具，通过设置压模机构，接着启动第二电机，第二电机在工作时带动压铸块向下移动，在移动时，固定套底部滑动腿上的滑动轮在伸缩套内的滑槽内移动，可以对移动丝杆进行防护工作，可以使该装置具有压铸的功能。
16.2、该用于高速高效加工压铸的治具，通过设置夹紧机构，当需要进行压模工作时，通过将定模具放置在工作台上时，启动第一电机，可以使夹紧块对定模具进行夹紧固定，可以使定模具夹紧效果更好，防止因为工作时震动导致定模具错位。
17.3、该用于高速高效加工压铸的治具，通过设置减震机构，当进行工作时产生震动，震动通过设置的连接柱向下进行传送，可以使震动时阻尼油在圆孔内进行挤压进出，从而起到减震的效果，防止在工作时因震动而产生失误。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明剖面正视结构示意图；
21.图3为本发明固定套处俯视结构示意图；
22.图4为图2中a处放大结构示意图；
23.图5为图2中b处放大结构示意图。
24.图中：1、支撑脚；2、减震箱；3、减震腔；4、减震机构；401、减震弹簧；402、连接板；404、减震柱；405、移动柱；406、活塞盘；407、减震腿；408、连接柱；409、工作箱；5、夹紧机构；501、第一电机；502、第一支撑架；503、双向螺纹杆；504、第一滚珠螺母副；505、移动杆；506、夹紧块；507、工作台；6、压模机构；601、固定板；602、压铸箱；603、第二支撑架；604、第二电机；605、转杆；606、固定套；607、轴承；608、第二滚珠螺母副；609、移动丝杆；610、滑动腿；611、压铸块；612、伸缩套。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种用于高速高效加工压铸的治具，包括支撑脚1，支撑脚1顶部固定连接有减震箱2，减震箱2内开设有减震腔3，减震腔3底部设置有减震机构4，减震机构4内设置有夹紧机构5，夹紧机构5包括有第一电机501、第一支撑架502、双向螺纹杆503、第一滚珠螺母副504、移动杆505、夹紧块506和工作台507，第一电机501固定连接于工作箱409内右侧靠近顶部，第一电机501有输出轴，双向螺纹杆503固定连接于第一电机501输出轴，第一滚珠螺母副504螺纹连接于双向螺纹杆503正面左侧，双向螺纹杆503左端转动连接第一支撑架502右侧底部，移动杆505顶端贯穿工作箱409顶部和工作台507顶部并延伸至工作台507上方，工作台507顶部开设有容纳移动杆505移动的矩形槽，可以使夹紧块506正常在工作台507顶部进行移动，移动杆505固定连接于第一滚珠螺母副504顶部中间，夹紧块506固定连接于移动杆505顶端，工作台507固定连接于工作箱409顶部中间，第一支撑架502固定连接于工作箱409内左侧顶部，通过设置夹紧机构5，当需要进行压模工作时，通过将定模具放置在工作台507上时，启动第一电机501，可以使夹紧块506对定模具进行夹紧固定，可以使定模具夹紧效果更好，防止因为工作时震动导致定模具错位，夹紧机构5顶部设置有压模机构6，压模机构6包括有固定板601、压铸箱602、第二支撑架603、第二电机604、转杆605、固定套606、轴承607、第二滚珠螺母副608、移动丝杆609、滑动腿610、压铸块611和伸缩套612，固定板601固定连接于工作箱409顶部右侧，压铸箱602固定连接于固定板601顶部，第二支撑架603固定连接于压铸箱602内顶部中间，第二电机604固定连接于第二支撑架603底部中间，第二电机604有输出轴，转杆605固定连接于第二电机604输出轴，固定套606固定连接于压铸箱602底部中间，轴承607固定连接于固定套606内底部中间，轴承607内圈固定连接转杆605底端外表面，移动丝杆609顶端设置有限位环，移动丝杆609底端贯穿转杆605底部中间并延伸至伸缩套612内固定连接压铸块611顶部，通过设
置限位环，可以对第二滚珠螺母副608进行限位工作，第二滚珠螺母副608外壁固定连接于转杆605内底部，移动丝杆609螺纹连接于第二滚珠螺母副608中心，压铸块611固定连接于移动丝杆609底端，伸缩套612固定连接于压铸块611顶部，滑动腿610固定连接于固定套606底部右侧，滑动腿610右侧转动连接有滑动轮，伸缩套612左右两侧内壁固定连接有容纳滑动轮滑动的滑槽，可以使滑动腿610通过滑动轮在伸缩套612内滑动，通过设置压模机构6，接着启动第二电机604，第二电机604在工作时带动压铸块611向下移动，在移动时，固定套606底部滑动腿610上的滑动轮在伸缩套612内的滑槽内移动，可以对移动丝杆609进行防护工作，可以使该装置具有压铸的功能。
28.减震机构4包括有减震弹簧401、连接板402、减震柱404、移动柱405、活塞盘406、减震腿407、连接柱408和工作箱409，减震弹簧401固定连接于减震腔3底部右侧，连接板402固定连接于减震弹簧401顶端，减震柱404固定连接于减震腔3底部中间，移动柱405固定连接于连接板402底部中间，活塞盘406固定连接于移动柱405底端，减震腿407固定连接于连接板402底部左侧，减震腿407左侧转动连接有减震滑轮，减震箱2左侧内壁固定连接有橡胶贴片，减震滑轮滑动连接橡胶贴片，连接柱408固定连接于连接板402顶部右侧，工作箱409固定连接于连接柱408顶端，减震柱404顶部中间固定连接有密封环，移动柱405底端贯穿密封环中部和减震柱404顶部并延伸至减震柱404内固定连接活塞盘406，活塞盘406顶部外圈开设有圆孔，减震柱404内部充满阻尼油，通过设置减震机构4，当进行工作时产生震动，震动通过设置的连接柱408向下进行传送，可以使震动时阻尼油在圆孔内进行挤压进出，从而起到减震的效果，防止在工作时因震动而产生失误。
29.在实际操作过程中，当需要进行压模工作时，通过将定模具放置在工作台507上时，启动第一电机501，第一电机501在工作时带动双向螺纹杆503转动，进一步使第一滚珠螺母副504带动顶部的移动杆505移动，可以使夹紧块506对定模具进行夹紧固定，接着启动第二电机604，第二电机604在工作时带动转杆605转动，通过设置在转杆605内的第二滚珠螺母副608，可以使第二滚珠螺母副608内的移动丝杆609在转杆605内上下移动，进一步带动压铸块611向下移动，在移动时，固定套606底部滑动腿610上的滑动轮在伸缩套612内的滑槽内移动，可以对移动丝杆609进行防护工作，当进行工作时产生震动，震动通过设置的连接柱408向下进行传送，此时连接板402底部的减震弹簧401压缩，可以使移动柱405底部的活塞盘406在减震柱404内移动，通过在活塞盘406上开设圆孔，且在减震柱404内充满阻尼油，可以使震动时阻尼油在圆孔内进行挤压进出，从而起到减震的效果，防止在工作时因震动而产生失误。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。