一种可自动循环的贵金属造粒设备的制作方法

1.本技术涉及贵金属精炼设备的领域，尤其是涉及一种可自动循环的贵金属造粒设备。


背景技术：

2.贵金属精炼要将杂质含量高的杂质金属块放入溶解液内，从而将贵金属溶解至溶解液中，而大块的杂质金属块腐蚀速率很慢，一般会增大其比表面积来增加杂志金属块与溶解液的反应速率，为此，会将大块的杂质金属块加工成贵金属粉末、贵金属片或贵金属颗粒等等。
3.制成贵金属粉末的过程需将溶化后的贵金属液体缓慢呈一条线倒下，此时用高压水＞5mpa 枪对着贵金属液体喷射，贵金属液体就会被冲击成贵金属粉末落下，下面再用冷却水收集贵金属粉末。
4.制成贵金属片的过程片需将溶化后的贵金属液体倒入石墨模具中，制成扁平的长条状贵金属锭，再通过压片机碾压数次，慢慢压成纸张一样薄的贵金属片。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为将杂质金属块制成贵金属粉末需要购置高压水造粉机，将杂质贵金属块制成贵金属片需要购置压片机，而高压水造粉机以及压片机的结构复杂，造价昂贵，导致精炼贵金属所需要的成本过高。


技术实现要素：

6.为了降低生产成本，减少精炼贵金属购置设备所需要的费用，本技术提供一种可自动循环的贵金属造粒设备。
7.本技术提供的一种可自动循环的贵金属造粒设备采用如下的技术方案：
8.一种可自动循环的贵金属造粒设备，包括桶体及用于将液体抽入桶体内腔的水泵，所述桶体连接有朝桶体内腔注入液体的进水管，所述进水管与水泵出水口连通，所述进水管朝桶体内腔注入液体的方向与桶体内壁的切线方向重合。
9.通过采用上述技术方案，水泵将冷却水抽至桶体内，水流沿桶体内侧壁流动，并带动桶体内的贵金属液体转动，从而将贵金属冲散，在随后温度降低时，贵金属颗粒形成，所使用的设备简单，成本低廉。
10.可选的，所述桶体下端连接有与桶体内腔连通的出水管，所述出水管与水泵的进水口连通。
11.通过采用上述技术方案，桶体内的贵金属液体可以经过出水管流至水泵然后再从进水管流入桶体内，从而不断循环桶体内的贵金属液体，既不用注入额外的冷却水，还可以减少贵金属流失。
12.可选的，所述桶体内腔设置有盛金盆，所述盛金盆下端为网状设置，用于筛选贵金属。
13.通过采用上述技术方案，盛金盆筛选出贵金属颗粒，便于集中收集处理贵金属颗
粒，后续将贵金属颗粒集体溶解更简单。
14.可选的，所述盛金盆上端连接有阻挡金粒进入桶体与盛金盆之间缝隙的导流筒，所述导流筒两端呈开口设置且与盛金盆内腔连通，所述导流筒包括从上至下依次同轴连接的挂钩部、主体部、导流部及连接部，所述连接部内径小于主体部内径。
15.通过采用上述技术方案，没有导流筒时，贵金属颗粒移动至盛金盆及桶体之间的缝隙，容易将贵金属颗粒丢失，而导流筒将盛金盆与桶体内侧壁之间缝隙封堵，液体及贵金属颗粒在导流筒的引导下，移动至盛金盆下端，便于盛金盆集中收集贵金属颗粒。
16.可选的，所述盛金盆上端内侧壁周向固定有两根以上的第一连接条，所述连接部外侧壁周向固定有两根以上的第二连接条，所述第一连接条下表面抵接于第二连接条上表面。
17.通过采用上述技术方案，将导流筒取出时，第二连接条抵接于第一连接条，从而盛金盆随着导流筒取出，随后将盛金盆位置固定，转动导流筒，使第二连接条位于相邻连接条相互靠近一端的缝隙之间，从而导流筒与盛金盆直接分离，导流筒与盛金盆的连接及分离简单快捷。
18.可选的，所述水泵的进水口连接有软管，所述软管与进水管连通。
19.通过采用上述技术方案，软管调节进水管的位置，从而进水管可以位于桶体的不同位置，同时方便进水管连接桶体。
20.可选的，所述进水管连接有进水卡栓，所述进水卡栓与桶体可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，进水卡栓将进水管与桶体连接，从而进水管朝桶体注入液体的方向可以保持稳定，便于桶体内液体可以稳定旋转。
22.可选的，所述桶体外侧壁周向固定有两根转动杆，所述转动杆转动连接有支撑桶体的支架。
23.通过采用上述技术方案，支架将桶体支撑，并在转动杆作用下，可以转动桶体，便于桶体的清洗，或快速将桶体内的液体倒出。
24.可选的，所述转动杆靠近桶体一端固定有加强板，所述加强板固定于桶体。
25.通过采用上述技术方案，加强板增加转动杆与桶体之间的稳定性，从而在桶体的转动过程更加稳定。
26.可选的，所述出水管与水泵之间设置有制冷机，所述出水管远离所述制冷机的一端与所述进水管连通，所述制冷机的出水口设置有冷水管，所述冷水管与水泵进水口连通。
27.通过采用上述技术方案，制冷机将经过的水冷却，便于降低熔融贵金属的温度，提升形成贵金属颗粒的速度。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.进水管朝桶体内腔注入的液体方向与桶体内侧壁切线方向重合，从而可以带动桶体内腔的液体转动，并将熔融贵金属冲散，便于形成贵金属颗粒，结构简单，所需要设备少，购置费用低。
30.2.桶体内液体随出水管依次经过制冷机、冷水管、水泵及进水管重新注入桶体内，不断将液体循环，并且经过制冷机时将温度降低，减少贵金属颗粒的丢失并且减少冷却水的使用，节约资源。
附图说明
31.图1是本技术实施例用于展示整体结构的示意图；
32.图2是本技术实施例用于展示进水卡栓及进水管的示意图；
33.图3是本技术实施例用于展示导流筒及盛金盆的示意图；
34.图4是本技术实施例用于展示支架及滚轮的示意图；
35.图5是本技术实施例用于展示图4中a的放大示意图。
36.附图标记说明：1、桶体；11、连接板；12、进水管；13、出水管；14、转动杆；15、加固块；16、齿轮；2、制冷机；21、冷水管；3、水泵；31、软管；4、盛金盆；41、第一连接条；5、导流筒；51、挂钩部；52、主体部；53、导流部；54、连接部；55、第二连接条；6、支架；61、滚轮；7、进水卡栓；71、卡接部；711、卡接槽；72、套环部；8、把手；9、变速箱。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种可自动循环的贵金属造粒设备，设备简单，造价成本低。
39.参照图1，包括桶体1、制冷机2及水泵3，桶体1呈上开口设置，桶体1外侧壁焊接固定有连接板11，连接板11呈水平设置，水泵3及制冷机2均通过螺栓固定于连接板11上表面。桶体1下端侧壁通过螺栓固定有出水管13，出水管13与桶体1内腔连通，出水管13远离桶体1一端通过螺栓固定于制冷机2的进水口，并与制冷机2进水口连通，制冷机2的出水口通过螺栓固定有冷水管21，冷水管21远离制冷机2一端与水泵3的进水口连通。
40.参照图1，水泵3的出水口处通过螺栓固定有软管31，软管31远离水泵3一端通过螺栓固定有进水管12，进水管12用于将贵金属液体注入桶体1内腔。在桶体1内装满冷却水，随后朝桶体1内注入高温的熔融贵金属，从而形成贵金属液体，桶体1内腔的贵金属液体在水泵3的作用下，从桶体1下端流经出水管13，经过制冷机2冷凝后，从冷水管21排出，并在水泵3的作用下沿软管31流至进水管12并再次注入桶体1内腔，从而不断循环，并形成贵金属颗粒。
41.参照图2，进水管12远离软管31一端位于桶体1内腔上方，进水管12朝桶体1注入贵金属液体的方向与桶体1内侧壁的切线方向重合。在不断朝桶体1内腔注入贵金属液体的动力下，桶体1内腔的贵金属液体自动旋转，提升形成贵金属颗粒的效率。
42.参照图3，桶体1内腔设置有盛金盆4，盛金盆4轴线与桶体1轴线重合，盛金盆4底壁贯穿有多个通孔，且通孔直径不大于2mm，在贵金属液体不断循环的过程中，形成的贵金属颗粒被盛金盆4筛选出，便于集中收集贵金属颗粒。
43.参照图3，为了阻挡贵金属颗粒从桶体1内侧壁与盛金盆4之间缝隙经过，盛金盆4上端连接有导流筒5，导流筒5两端呈开口设置，导流筒5内腔与盛金盆4内腔连通，导流筒5包括从上至下依次同轴连接的挂钩部51、主体部52、导流部53及连接部54。挂钩部51将桶体1上端的侧壁勾住，连接部54的内径小于主体部52的内径，从而导流筒5引导贵金属颗粒以及贵金属液体朝盛金盆4底部流动。
44.参照图3，盛金盆4上端内侧壁周向焊接固定有两根第一连接条41，连接部54外侧壁周向焊接固定有两根第二连接条55，连接部54与盛金盆4连接时，将第二连接条55穿过两根第一连接条41一端之间间隙，并使第二连接条55位于第一连接条41下方，再转动第二连
接部54后，第二连接条55抵接于第一连接条41下方，从而可以通过导流筒5将盛金盆4取出。
45.参照图2，为了进水管12稳定的连接于桶体1，进水管12连接有进水卡栓7，进水卡栓7包括套环部72及卡接部71，套环部72一体成型于卡接部71侧壁，套环部72套设于进水管12，卡接部71两端呈开口设置，且卡接部71侧壁开设有与其内腔连通的卡接槽711，通过弹性形变，卡接槽711所在的两个侧壁分别抵接于桶体1外侧壁及主体部52内侧壁，从而稳定的将进水管12连接于桶体1。
46.参照图4，桶体1连接有支撑桶体1的支架6，支架6下端转动连接有四个轮子，通过轮子便于推动桶体1移动。桶体1外侧壁周向焊接固定有两根转动杆14，转动杆14转动连接于支架6，从而便于倾斜桶体1，清扫桶体1更方便。
47.参照图5 ，转动杆14靠近桶体1一端焊接固定有加固块15，加固块15焊接固定于桶体1外侧壁，从而增加转动杆14的稳定性。其中一根转动杆14远离桶体1一端同轴固定有齿轮16，支架6具有齿轮16一侧通过螺栓固定有转向变速箱9，转向变速箱9的输出轴与齿轮16啮合，转动变速箱9的输入轴同轴固定有便于转动的把手8。
48.本技术实施例一种可自动循环的贵金属造粒设备的实施原理为：朝桶体1内腔注满冷却水，随后将熔化后的高温贵金属缓慢呈一条直线倾倒至桶体1内，形成贵金属液体。启动制冷机2及水泵3，贵金属液体依次经过出水管13、制冷机2、冷水管21、水泵3及进水管12后重新进入桶体1内腔，且从进水管12注入桶体1内腔的贵金属液体方向与桶体1内侧壁所在切线方向重合，桶体1内腔的贵金属液体自动旋转，并逐渐形成贵金属颗粒。
49.贵金属颗粒完全成型后，拆下进水卡栓7，直接提起并取出导流筒5，盛金盆4随着导流筒5一同取出，随后固定盛金盆4并转动导流筒5，使第二连接条55位于两根第一连接条41的一端之间，从而直接将导流筒5与盛金盆4分离，最后直接将盛金盆4内贵金属颗粒取出。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。