一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、上料：利用金属丝推送组件(8)将金属丝(17)推送进加工设备内部；步骤二、石墨烯混溶：金属丝(17)被推进加工设备内部后，利用混溶机构(2)将金属丝(17)底端融化，并将研磨下的石墨烯粉末混溶进金属熔液中再甩出；步骤三、石墨烯金属冷却成型：石墨烯金属熔液甩出后，通过风冷机构(3)风冷快速凝固成型；步骤四、尺寸分类：成型后的金属颗粒经过筛分机构(9)多重筛分，按颗粒大小分类收集；该加工设备包括安装有混溶机构(2)的成型箱(1)，所述混溶机构(2)包括上石墨烯柱组件(21)和下石墨烯柱(22)，且上石墨烯柱组件(21)和下石墨烯柱(22)的接触面呈锥形结构；所述上石墨烯柱组件(21)包括顶部与成型箱(1)内壁顶部固定连接的圆筒(211)，且圆筒(211)的内部固定连接有旋转隔离框架(212)，工作时旋转隔离框架(212)底部与下石墨烯柱(22)顶部之间留有间距，所述旋转隔离框架(212)将圆筒(211)内腔均匀分为若干个腔体，且每个腔体内部均滑动连接有石墨烯块(213)，所述成型箱(1)的顶部且位于各个石墨烯块(213)的顶部均固定连接有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端贯穿成型箱(1)的顶部且抵接在石墨烯块(213)顶部，多个所述气缸(23)顶端的出气口之间通过环管(210)连通；所述混溶机构(2)还包括贯穿固定连接在设置在成型箱(1)顶部中心且插入旋转隔离框架(212)内部的熔融组件(24)，所述熔融组件(24)包括套设在金属丝(17)外部的外筒(241)，所述外筒(241)的底端固定连接有端盖(242)，且端盖(242)内部绕接有线圈(243)，所述外筒(241)两侧的内部均固定连接有导电片(244)，且两个导电片(244)的底端分别与线圈(243)的两端电性连接，所述外筒(241)两侧的顶端均固定连接有与导电片(244)电性连接的接线座(245)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述下石墨烯柱(22)的下方设置有支撑座(25)，且支撑座(25)内腔的底部固定连接有第一电机(26)，所述下石墨烯柱(22)的中心固定连接有贯穿至支撑座(25)内部的驱动轴(27)，所述第一电机(26)与驱动轴(27)之间通过第一锥齿轮组(28)啮合传动，且驱动轴(27)与其上锥齿轮之间通过键与键槽滑动连接，所述支撑座(25)的顶部贯穿固定连接有承托下石墨烯柱(22)的多组支撑组件(29)。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述支撑组件(29)包括固定连接在支撑座(25)内表面顶部的弹簧管(291)，且弹簧管(291)的顶部滑动连接有贯穿支撑座(25)顶部的支撑杆(292)，所述支撑杆(292)的表面套设有弹簧(293)，且支撑杆(292)的顶端转动连接有钢珠(294)，所述下石墨烯柱(22)的底部固定套设有压在钢珠(294)顶部的托接盘。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述风冷机构(3)包括固定连接在成型箱(1)内腔底部且套设在下石墨烯柱(22)外部的内风筒(31)，所述内风筒(31)的侧壁向外开设有向上倾斜的吹风口(32)，所述成型箱(1)内腔的外围从内到外依次固定连接有第一外风筒(33)和第二外风筒(34)，所述第一外风筒(33)外表面和成型箱(1)内表面之间斜向固定连接有若干组导风管(35)。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述导风管(35)设置有多层，每层环向设置有多个，且每层多个导风管(35)在水平面上同向倾斜设置，竖直面上向第一外风筒(33)内侧上方倾斜，所述导风管(35)位于第二外风筒(34)外部一段的侧面开设有进风口。6.根据权利要求5所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述成型箱(1)左右两侧的底部均连通有外充气管(36)，所述内风筒(31)底部的中心连通有内充气管(37)，所述内风筒(31)内腔的底部固定连接有连通内风筒(31)侧壁和内充气管(37)的导气罩(38)，所述内充气管(37)的后端贯穿至成型箱(1)外部且与外充气管(36)底端之间连通有充气环管(39)，所述成型箱(1)的顶部固定连接有套设在气缸(23)外部的集气罩(4)，且集气罩(4)顶部的中心向上延伸且套设在金属丝(17)外部，所述成型箱(1)的顶部固定连接有罩在熔融组件(24)外部的保护罩(5)，所述成型箱(1)的顶部且位于保护罩(5)内侧开设有多个通孔。7.根据权利要求4所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述成型箱(1)的底部且位于第一外风筒(33)和内风筒(31)之间环向等距开设有若干个漏料孔(18)，所述成型箱(1)内腔的底部且位于漏料孔(18)之间粘贴有三角海绵块(19)，所述成型箱(1)的底部固定连接有罩住若干个漏料孔(18)的收集斗(20)，且收集斗(20)的中心开设有通孔，所述收集斗(20)的内表面粘贴有缓冲海绵垫(201)。8.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述成型箱(1)的右侧固定连接有卷绕金属丝(17)的收卷架(6)，且收卷架(6)正面固定连接有驱动内部收卷辊转动的第二电机(7)，所述金属丝推送组件(8)包括固定连接在环管(210)顶部且套在金属丝(17)外部的定位架(81)，所述定位架(81)内部且位于金属丝(17)的两侧均转动连接有尖齿轮(82)，且两个尖齿轮(82)的后侧均同轴固定连接有相啮合的平齿轮(83)，所述定位架(81)的正面固定连接有驱动左侧尖齿轮(82)和平齿轮(83)转动的马达(84)。9.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述成型箱(1)的底部固定连接有筛分箱(11)，且筛分箱(11)的底部固定连接有底座(10)，所述筛分机构(9)安装在底座(10)的顶部，所述筛分机构(9)包括内外三层支撑筒(91)，且三层支撑筒(91)的顶部均转动连接有上下三层孔径逐渐减小的筛盘(92)，三个所述筛盘(92)的中心固定连接有与底座(10)顶部中心转动连接的转轴(93)，所述底座(10)的顶部固定连接有第三电机(94)，且第三电机(94)的输出端通过第二锥齿轮组(95)与转轴(93)啮合传动，三层所述支撑筒(91)和筛分箱(11)的内表面之间均固定连接有斜板(96)，且四个斜板(96)分别向四个方向倾斜，三层所述支撑筒(91)和筛分箱(11)的外表面且位于斜板(96)低端均固定连通有延伸至筛分箱(11)外部的出料槽(12)。10.根据权利要求9所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述充气环管(39)内侧与筛分箱(11)外表面固定连接，所述筛分箱(11)的正面固定连接有风机(13)，所述风机(13)的出气口通过出气管(310)与充气环管(39)底部连通，所述风机(13)的进气口固定连接有滤罩(14)，所述成型箱(1)的正面固定连接有控制面板(15)和气泵(16)，且气泵(16)的出气口通过连接管(17)与环管(210)连通。

技术总结
本发明公开了一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、上料：利用金属丝推送组件将金属丝推送进加工设备内部；步骤二、石墨烯混溶：金属丝被推进加工设备内部后，利用混溶机构将金属丝底端融化，并将研磨下的石墨烯粉末混溶进金属熔液中再甩出；本发明涉及石墨烯加工技术领域。该石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，通过将上石墨烯柱分成圆筒、旋转隔离框架和石墨烯块三部分结构，使石墨烯块底部形成旋转隔离框架截面匹配的凹槽，凹槽内可容纳金属熔液，进而使石墨烯块与下石墨烯柱压紧研磨时，熔液也可顺畅流出，改变旋转隔离框架的厚度和高度，还可改变形成的金属颗粒的规格，通用性强。通用性强。


技术研发人员：余寿添
受保护的技术使用者：余寿添
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/11/23