一种耐磨损抗腐蚀硬质合金铣刀及其制备方法
1.技术领域：本发明涉及机械加工相关技术领域，特别是一种抗腐蚀耐磨损硬质合金铣刀及其制备方法。
技术背景
2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀大致分为以下两类：尖齿铣刀，在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。铲齿铣刀，其后面用铲削方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。
3.随着中国工业的进一步发展，切削加工技术向着高速、高效、干式的方向逐步迈进。高速铣削是目前高速切削应用的主要工艺，高速铣刀是实现高速铣削加工的重要技术之一。高速切削加工技术集高效、优质和低耗于一身，不仅切削效率高，而且表面加工质量好、单位切削力小，但对刀具材料的抗腐蚀耐磨损性能有更高的要求。在铣刀的工作过程中，由于经常切削钢材等硬质合金，铣刀的刀刃收到严重的磨损，目前通过铸锭工艺制备的铣刀在制备的过程中会产生严重的金属材料浪费，在加工过程中一般会耗损金属80%，且铸锭工艺对能量的需求极大。针对上述问题，本发明选用粉末冶金来制备铣刀，为解决粉末冶金制备的铣刀表面硬度较低且极易磨损腐蚀的问题，提供了一种用于铣刀表面淬火的工艺，增强铣刀的强度，有效的解决了铣刀的腐蚀磨损问题。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的是提供一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀其制备方法。
5.本发明的第二目的是提供一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀中改性合金粉的制备工艺。
6.本发明的第三目的是提供一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀的增塑剂的制备方法。
7.本发明的第四目的是提供一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀的表面淬火方法。
8.具体制备方法如下：一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀，其中铣刀的原料为：改性合金粉25
‑
35份、碳化钨粉0.5
‑
1份、碳化钛粉0.5
‑
1份、钴粉0.1
‑
0.2份、增塑剂0.1
‑
0.2份。
9.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的改性合金粉25
‑
35份、碳化钨粉0.5
‑
1份、碳化钛粉0.5
‑
1份、钴粉0.1
‑
0.2份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网
筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以10
‑
12℃/min的速率升温至700℃，保温烧结25
‑
30min后，以5
‑
8℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结15
‑
20min后，以2
‑
4℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1
‑
1.5℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行表面淬火处理，将铣刀表面升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
10.其中，所述改性合金粉的制备方法为：1）将45号钢12
‑
15份中加入3
‑
4份铁，将其放入高温炉中，升温至1800℃，后向其中加入镍0.05
‑
0.1份、加入碳化硅0.2
‑
0.4份，升温至1950℃，直至形成均匀的合金液，保温，得合金液a，备用；2）将氧化铍0.4
‑
0.5份、氧化钛0.2
‑
0.3份放入高温炉中，升温至2390℃后，保温3
‑
4h，再次加入铬0.5
‑
0.8份、铜0.2
‑
0.4份，共同升温至2500℃，保温15
‑
30min后，以2
‑
3℃/min的速率降温至1700℃，得合金液b；3）将合金液a和合金液b进行混合，将其共同升温至2100℃，保温30
‑
50min后，将其以1
‑
3℃/min的速率降温至1200℃，保温40
‑
60min后，将其以1
‑
3℃/min的速率升温至1500℃静置保温20
‑
30min后，得金属液c；4）将制备的金属液c通过雾化法将其制成合金粉末，制备的合金粉可通过800目的筛子，即得。
11.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇8
‑
12份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯4
‑
6份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以2
‑
4℃/min的速度升温至90
‑
95℃，保温反应4
‑
6h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸5
‑
7份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以1
‑
3℃/min的速度升温至100℃，保温反应3
‑
4h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3
‑
4份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以6
‑
9℃/min的速度升温至130℃，保温反应3
‑
4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ5‑
8份，加入十聚甘油十硬脂酸酯8
‑
10份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以8
‑
10℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应5
‑
7h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡15
‑
20份，加入产物
ⅳ1‑
2份，将其以3
‑
5℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3
‑
4h，即得。
12.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯10
‑
13份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮5
‑
7份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3
‑
4h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚3
‑
5份，加入丙醇溶液，以1
‑
3℃/min的速率升温至110℃，保温反应3
‑
4h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮5
‑
8份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚6
‑
10份，向
其中加入二氯甲烷溶液，以3
‑
5℃/min的速率升温至100℃，保温反应3
‑
4h，得反应物c；d.取反应物b6
‑
9份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以1
‑
3℃/min的速率升温至40℃后，以15
‑
20滴/min的速率向其中滴加反应物c5
‑
8份后，加热升温至90
‑
95℃，保温反应3
‑
4h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠5
‑
8份，加入乙酸乙酯溶液，以4
‑
6℃/min的速率升温至95
‑
100℃，保温反应5
‑
6h，即得。
13.所述有机浸泡油为：机械油35
‑
40份、特丁基对苯二酚1
‑
2份、三乙醇胺盐酸钠3
‑
5份、1,3
‑
双羟基脲2
‑
6份，将其混合均匀即得。
14.本发明具有如下优势：本发明选用粉末冶金的方法来制备铣刀，粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1
‑
5%，而一般的加工则会耗损金属80%。同时通过粉末冶金制备铣刀，采用粉末冶金方法可有效减少铸锭中的偏析，可使合金中的组织均匀性，使其更加耐磨，其中，铣刀合金选用碳化钨、碳化钛作为铣刀的增强材质。在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等；而在基体中弥散了一定比例的硬质颗粒tic，不仅进一步提高了硬度，同时也在一定程度上改善了断裂的韧性，故切削性能比纯刀具提高很多。本发明使用改性的硬质合金粉，而非金属粉简单的混合在一起，在制备改性合金液中，通过特殊的热处理工艺，可将固溶原子有效的融入基体之中，因此制备的改性合金粉的硬度同样大大提高，有效的提高金属在铣刀中的分散度，提高铣刀的强度；同时采用金属碳化物增加金属的耐磨性，分布在周围的钢基体可增加刀具的抗冲击性能。在制备改性合金粉时通过喷嘴将合金液通过雾化法，制备出的钢粒可有效改善铣刀中粒子分布不均的情况。在烧结过程中，通过控制温度，来达到金属粉粒之间达到有效烧结，最大程度的降低空隙率，增加铣刀的强度。
15.粉末冶金中最关键的工艺是减少粉末之间的空隙，防止空隙率过大导致合金的硬度、脆性等性能降低。本发明提供了一种增塑剂及其制备工艺，增塑剂可将金属粉末塑造成型为铣刀的形状，同时也可作为粘结剂使用，将金属粉末进行有效的连接，使合金制成一个整体，防止压制后，金属件的表面出现裂缝；同时增塑剂在高温环境下不会与合金金属粉反应，且在高温环境下可热解，不会在金属件内留下碳，造成金属件内部的缺陷，影响铣刀的使用寿命。增塑剂中的成分粘性较大，用量少，较少的粘站剂能使混合料产生较好的流变性，易于金属件在等静压成型工艺中成型。
16.因为本发明中使用了改性合金粉和增塑剂，通过高温冶金制备的粉末，虽然表面组织成分均匀，具有良好的韧性，但在铣刀切割的过程中，切削的碎屑在高温高速的条件下，极易对铣刀的表面造成破坏，破坏后的铣刀表面极易受到腐蚀，造成铣刀的使用寿命减少。因此，发明人尝试对制备的合金表面进行表面淬火工艺，增加硬质合金刀具的表面硬度，提高其抗磨损能力，但发明人发现选用普通的淬火介质虽然提高了硬质合金刀表面的硬度，但同时增大了铣刀的脆性，使其极易发生脆性断裂。所以本发明提供一种配合该铣刀的表面淬火介质，使用淬火介质可令铣刀的表面急速降温，仍然保留内部的合金韧性，同时淬火介质中的有效成分可在铣刀淬火时在表面形成一层薄膜，提高铣刀的抗腐蚀能力。其
中，淬火介质中同时含有清洁剂，光亮剂，可令淬火后的合金表面光洁光亮。而配合有机浸泡油进行油浸，进一步增强铣刀的防腐蚀能力，其中有机浸泡油中含有防锈成分，有效减少铣刀的生锈情况，延长铣刀的使用寿命。
17.具体实施方法实施例1一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀，其中铣刀的原料为：改性合金粉30份、碳化钨粉0.8份、碳化钛粉0.8份、钴粉0.15份、增塑剂0.15份。
18.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的改性合金粉30份、碳化钨粉0.8份、碳化钛粉0.8份、钴粉0.15份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行表面淬火处理，将铣刀表面升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
19.其中，所述改性合金粉的制备方法为：1）将45号钢14份中加入3.5份铁，将其放入高温炉中，升温至1800℃，后向其中加入镍0.08份、加入碳化硅0.3份，升温至1950℃，直至形成均匀的合金液，保温，得合金液a，备用；2）将氧化铍0.45份、氧化钛0.25份放入高温炉中，升温至2390℃后，保温3.5h，再次加入铬0.6份、铜0.3份，共同升温至2500℃，保温22min后，以2.5℃/min的速率降温至1700℃，得合金液b；3）将合金液a和合金液b进行混合，将其共同升温至2100℃，保温40min后，将其以2℃/min的速率降温至1200℃，保温50min后，将其以2℃/min的速率升温至1500℃静置保温25min后，得金属液c；4）将制备的金属液c通过雾化法将其制成合金粉末，制备的合金粉可通过800目的筛子，即得。
20.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；
4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
21.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯12份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚4份，加入丙醇溶液，以2℃/min的速率升温至110℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮7份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中加入二氯甲烷溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物c；d.取反应物b8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物c7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠7份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
22.所述有机浸泡油为：机械油38份、特丁基对苯二酚1.5份、三乙醇胺盐酸钠4份、1,3
‑
双羟基脲4份，将其混合均匀即得。
23.实施例2一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀，其中铣刀的原料为：改性合金粉25份、碳化钨粉1份、碳化钛粉0.5份、钴粉0.2份、增塑剂0.1份。
24.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的改性合金粉25份、碳化钨粉1份、碳化钛粉0.5份、钴粉0.2份份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以12℃/min的速率升温至700℃，保温烧结30min后，以5℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结20min后，以2℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.5℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行表面淬火处理，将铣刀表面升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
25.其中，所述改性合金粉的制备方法为：1）将45号钢12份中加入4份铁，将其放入高温炉中，升温至1800℃，后向其中加入镍0.05份、加入碳化硅0.4份，升温至1950℃，直至形成均匀的合金液，保温，得合金液a，备用；
2）将氧化铍0.4份、氧化钛0.3份放入高温炉中，升温至2390℃后，保温3h，再次加入铬0.8份、铜0.2份，共同升温至2500℃，保温30min后，以2℃/min的速率降温至1700℃，得合金液b；3）将合金液a和合金液b进行混合，将其共同升温至2100℃，保温50min后，将其以1℃/min的速率降温至1200℃，保温60min后，将其以1℃/min的速率升温至1500℃静置保温30min后，得金属液c；4）将制备的金属液c通过雾化法将其制成合金粉末，制备的合金粉可通过800目的筛子，即得。
26.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇12份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯4份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以4℃/min的速度升温至90℃，保温反应6h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸5份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以3℃/min的速度升温至100℃，保温反应3h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸4份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以6℃/min的速度升温至130℃，保温反应4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
5份，加入十聚甘油十硬脂酸酯10份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以8℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应7h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡15份，加入产物
ⅳ
2份，将其以3℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应4h，即得。
27.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯10份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮7份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚5份，加入丙醇溶液，以1℃/min的速率升温至110℃，保温反应4h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮5份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚10份，向其中加入二氯甲烷溶液，以3℃/min的速率升温至100℃，保温反应4h，得反应物c；d.取反应物b6份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以3℃/min的速率升温至40℃后，以15滴/min的速率向其中滴加反应物c8份后，加热升温至90℃，保温反应4h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠5份，加入乙酸乙酯溶液，以6℃/min的速率升温至95℃，保温反应6h，即得。
28.所述有机浸泡油为：机械油35份、特丁基对苯二酚2份、三乙醇胺盐酸钠3份、1,3
‑
双羟基脲6份，将其混合均匀即得。
29.实施例3一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀，其中铣刀的原料为：改性合金粉35份、碳化钨粉0.5份、碳化钛粉1份、钴粉0.1份、增塑剂0.2份。
30.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的改性合金粉35份、碳化钨粉0.5份、碳化钛粉1份、钴粉0.1份、将其放入
球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以10℃/min的速率升温至700℃，保温烧结25min后，以8℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结15min后，以4℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行表面淬火处理，将铣刀表面升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
31.其中，所述改性合金粉的制备方法为：1）将45号钢15份中加入3份铁，将其放入高温炉中，升温至1800℃，后向其中加入镍0.1份、加入碳化硅0.2份，升温至1950℃，直至形成均匀的合金液，保温，得合金液a，备用；2）将氧化铍0.5份、氧化钛0.2份放入高温炉中，升温至2390℃后，保温4h，再次加入铬0.5份、铜0.4份，共同升温至2500℃，保温15
‑
30min后，以3℃/min的速率降温至1700℃，得合金液b；3）将合金液a和合金液b进行混合，将其共同升温至2100℃，保温30min后，将其以3℃/min的速率降温至1200℃，保温40min后，将其以3℃/min的速率升温至1500℃静置保温20
‑
30min后，得金属液c；4）将制备的金属液c通过雾化法将其制成合金粉末，制备的合金粉可通过800目的筛子，即得。
32.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇8份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯6份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以2℃/min的速度升温至95℃，保温反应4h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸7份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以1℃/min的速度升温至100℃，保温反应4h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以9℃/min的速度升温至130℃，保温反应3h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
8份，加入十聚甘油十硬脂酸酯8份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以10℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应5h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡20份，加入产物
ⅳ
1份，将其以5℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3h，即得。
33.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯13份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮5份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应4h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚3份，加入丙醇溶液，以3℃/min的速率升温至
110℃，保温反应3h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮8份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚6份，向其中加入二氯甲烷溶液，以5℃/min的速率升温至100℃，保温反应3h，得反应物c；d.取反应物b9份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以1℃/min的速率升温至40℃后，以20滴/min的速率向其中滴加反应物c5份后，加热升温至95℃，保温反应3h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠8份，加入乙酸乙酯溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应5h，即得。
34.所述有机浸泡油为：机械油40份、特丁基对苯二酚1份、三乙醇胺盐酸钠5份、1,3
‑
双羟基脲2份，将其混合均匀即得。
35.对比例1一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
36.其中铣刀的原料为：改性合金粉20份、碳化钨粉0.5份、碳化钛粉1份、钴粉0.1份、增塑剂0.2份。
37.其余同实施例1。
38.对比例2一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
39.其中铣刀的原料为：改性合金粉35份、碳化钨粉1.2份、碳化钛粉1份、钴粉0.1份、增塑剂0.2份。
40.其余同实施例1。
41.对比例3一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
42.其中铣刀的原料为：改性合金粉35份、碳化钨粉0.5份、碳化钛粉0.3份、钴粉0.1份、增塑剂0.2份。
43.其余同实施例1。
44.对比例4一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
45.其中铣刀的原料为：改性合金粉35份、碳化钨粉0.5份、碳化钛粉1份、钴粉0.08份、增塑剂0.2份。
46.其余同实施例1。
47.对比例5一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
48.其中铣刀的原料为：改性合金粉35份、碳化钨粉0.5份、碳化钛粉1份、钴粉0.1份、增塑剂0.22份。
49.其余同实施例1。
50.对比例6一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
51.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤3）为：3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，
成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以15℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；其余同实施例1。
52.对比例7一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
53.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤3）为：3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至650℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；其余同实施例1。
54.对比例8一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
55.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤3）为：3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以10℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；其余同实施例1。
56.对比例9一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
57.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤3）为：3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结2.5h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；其余同实施例1。
58.对比例10一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
59.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤3）为：3）将上述步骤制备好的颗粒放入等静压成型设备中进行成型，将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，对高温炉停止加热，铣刀随炉降温至室温；
其余同实施例1。
60.对比例11一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
61.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤3）为：3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结3h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；其余同实施例1。
62.对比例12一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
63.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的：改性合金粉30份、碳化钨粉0.8份、碳化钛粉0.8份、钴粉0.15份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
64.其余同实施例1。
65.对比例13一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
66.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的：改性合金粉30份、碳化钨粉0.8份、碳化钛粉0.8份、钴粉0.15份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行淬火处理，将铣刀整体升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
67.其余同实施例1。
68.对比例14一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
69.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤4）为：4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行表面淬火处理，将铣刀表面升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，即得。
70.其余同实施例1。
71.对比例15一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
72.其中，所述改性合金粉的制备方法中步骤1）为：1）将45号钢14份中加入3.5份铁，将其放入高温炉中，向其中加入镍0.08份、加入碳化硅0.3份，升温至1950℃，直至形成均匀的合金液，保温，得合金液a，备用；其余同实施例1。
73.对比例16一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
74.所述改性合金粉的制备方法中步骤1）为：1）将45号钢14份中加入3.5份铁，将其放入高温炉中，升温至1800℃，后向其中加入镍0.12份、加入碳化硅0.3份，升温至1950℃，直至形成均匀的合金液，保温，得合金液a，备用；其余同实施例1。
75.对比例17一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
76.所述改性合金粉的制备方法中步骤2）为：2）将氧化铍0.53份、氧化钛0.25份放入高温炉中，升温至2390℃后，保温3.5h，再次加入铬0.6份、铜0.3份，共同升温至2500℃，保温22min后，以2.5℃/min的速率降温至1700℃，得合金液b；其余同实施例1。
77.对比例18一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
78.所述改性合金粉的制备方法中步骤2）为：2）将氧化铍0.45份、氧化钛0.25份放入高温炉中，升温至2390℃后，保温3.5h，再次加入铬0.6份、铜0.3份，共同升温至2500℃，保温22min后，以5℃/min的速率降温至1700℃，得合金液b；其余同实施例1。
79.对比例19一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
80.所述改性合金粉的制备方法中步骤3）为：3）将合金液a和合金液b进行混合，将其共同升温至2100℃，保温40min后，将其以5℃/min的速率降温至1200℃，保温50min后，将其以2℃/min的速率升温至1500℃静置保温
25min后，得金属液c；其余同实施例1。
81.对比例20一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
82.所述改性合金粉的制备方法中步骤3）为：3）将合金液a和合金液b进行混合，将其共同升温至2100℃，保温40min后，将其以2℃/min的速率降温至1500℃，保温1.5h后，得金属液c；其余同实施例1。
83.对比例21一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
84.所述合金粉为普通45号钢粉14份、3.5份铁粉、镍粉0.05
‑
0.1份、碳化硅粉0.2
‑
0.4份、氧化铍粉0.4
‑
0.5份、氧化钛粉0.2
‑
0.3份、铬粉0.5
‑
0.8份、铜粉0.2
‑
0.4份混合均匀。
85.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的合金粉30份、碳化钨粉0.8份、碳化钛粉0.8份、钴粉0.15份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行表面淬火处理，将铣刀表面升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
86.其余同实施例1。
87.对比例22一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
88.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇14份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温
边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
89.其余同实施例1。
90.对比例23一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
91.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以6℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
92.其余同实施例1。
93.对比例24一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
94.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸9份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
95.其余同实施例1。
96.对比例25一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
97.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至90℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；
3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
98.其余同实施例1。
99.对比例26一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
100.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份、丁炔二酸6份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至100℃，保温反应5h，得产物；2）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅰ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物，得产物
ⅱ
；3）取产物
ⅱ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅲ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅲ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
101.其余同实施例1。
102.对比例27一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
103.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至120℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
104.其余同实施例1。
105.对比例28一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
106.所述增塑剂的制备方法为：
1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
10份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
107.其余同实施例1。
108.对比例29一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
109.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡13份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
110.其余同实施例1。
111.对比例30一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
112.其中，所述增塑剂为石蜡。
113.其余同实施例1。
114.对比例31一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
115.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯15份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚4份，加入丙醇溶液，以2℃/min的速率升温至110℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮7份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中
加入二氯甲烷溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物c；d.取反应物b8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物c7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠7份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
116.其余同实施例1。
117.对比例32一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
118.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯12份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，加入浓硫酸，加热升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚4份，加入丙醇溶液，以2℃/min的速率升温至110℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮7份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中加入二氯甲烷溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物c；d.取反应物b8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物c7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠7份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
119.其余同实施例1。
120.对比例33一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
121.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯12份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，丁基羟基茴香醚4份、加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.将四氢噻唑硫酮7份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中加入二氯甲烷溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.取反应物a8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物b7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物c；d.向反应物c中加入醇硫基丙烷磺酸钠7份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
122.其余同实施例1。
123.对比例34一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
124.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯12份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，加入
浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚4份，加入丙醇溶液，以2℃/min的速率升温至110℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮10份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中加入二氯甲烷溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物c；d.取反应物b8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物c7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠7份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
125.其余同实施例1。
126.对比例35一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
127.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯12份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚4份，加入丙醇溶液，以2℃/min的速率升温至110℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮7份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中加入二氯甲烷溶液，以6℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物c；d.取反应物b8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物c7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠7份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
128.其余同实施例1。
129.对比例36一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
130.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯12份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚4份，加入丙醇溶液，以2℃/min的速率升温至110℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮7份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中加入二氯甲烷溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物c；d.取反应物b8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物c7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠10份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速
率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
131.其余同实施例1。
132.对比例37一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
133.其中，所述淬火介质为恒鑫 thif
‑
511快速光亮淬火油。
134.其余同实施例1。
135.对比例38一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
136.其中所述有机浸泡油为：机械油38份、特丁基对苯二酚1.5份、三乙醇胺盐酸钠7份、1,3
‑
双羟基脲4份，将其混合均匀即得。
137.其余同实施例1。
138.对比例39一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
139.其中所述有机浸泡油为：机械油38份、特丁基对苯二酚2.2份、三乙醇胺盐酸钠4份、1,3
‑
双羟基脲4份，将其混合均匀即得。
140.其余同实施例1。
141.对比例40一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
142.其中，所述机械浸泡油选用普通的防锈油，型号为r5001。
143.其余同实施例1。
144.对比例41普通的硬质合金面铣刀。
145.实验例1硬质合金铣刀的耐磨强度将实施例和对比例制备的铣刀进行耐磨度测试，首先先测试并记录铣刀的原始重量，做好记录后，将铣刀按照国家标准gb/t16459
‑
2016《面铣刀寿命试验》上规定的测试方法进行面铣刀的使用。
146.其中，面铣刀的工作切削条件按照标准中规定的切削条件ⅲ进行测试，其中背吃刀量为2.5mm，每齿进给量为0.315/（mm/齿），切削速度为180m/min，铣刀连续切削28天后（相同工作量），观察铣刀的磨损情况，对比表1的铣刀切削磨损标准，将评价结果记录于表2。
147.表1铣刀的磨损评价标准
表2铣刀的耐磨损试验从表1中可以看出，实施例1
‑
3的耐磨损评价均为ⅰ，远高于对比例41；对比例1
‑
5改变制备铣刀的原料比例，导致铣刀中的元素无法有效的固溶分散，所以铣刀的耐磨损能力下降；对比例6
‑
14是改变铣刀的制备工艺过程，改变了铣刀制备过程中的热处理工艺，导致在烧结过程中铣刀内部仍有孔隙存在，所以铣刀的耐磨性降低；对比例15
‑
20针对改性合金粉的制备工艺进行改变，导致改性合金粉的硬度和原子在其中的分散度降低，所以制备出的铣刀的耐磨性评价为ⅱ或ⅲ；对比例22
‑
29针对增塑剂的制备工艺进行改变，导致增塑剂的成分或节后发生变化，增塑粘结能力变弱，所以铣刀的合金粉末粘结力变差，制备出的铣刀的耐磨性变低；低比例31
‑
39针对铣刀的表面淬火介质和防锈油进行改变，导致铣刀的表面淬火效果变低，铣刀的表面硬化效果变差，所以铣刀的耐磨性质变低。对比例21采用普通的硬质合金粉末进行混合，对比例30选用一般常用的增塑剂，对比例37选用普通的淬火油作为淬火介质，对比例40选用一般的防锈油来浸泡金属件达到防锈的目的，但这些未改性的试剂在本发明中无法有效的配合，甚至会导致金属件之间的粘结性降低，无法达到有效的烧结时间，甚至表面淬火无法增强铣刀的硬度，甚至铣刀的脆性变强，所以其抗磨损实验的评价效果仅为
ⅴ
。
148.实验例2 铣刀的硬度将实施例和对比例制备的铣刀按照国家标准gb/t5342.3
‑
2016《可转位面铣刀 第3部分：技术条件》对其进行硬度的测试，将具体测试结果记录于表3；表3铣刀的硬度
从表3中可看出，实施例1
‑
3制备的铣刀的硬度远超对比例41的普通铣刀。对比例1
‑
5改变制备铣刀的合金粉末的比例，导致铣刀的固溶原子过多或过少，进而铣刀的硬度降低；对比例6、对比例8、对比例10改变铣刀在烧结过程中的升温速度或降温速度，导致铣刀内部的金属粉末在流动融化的过程中无法有效的进行粘结，所以铣刀的硬度最高硬度hrc仅为51；对比例7、对比例9改变铣刀制备过程中烧结保温温度，所以造成造成制备的铣刀的硬度hrc仅为49、50；对比例11、对比例12
‑
14改变铣刀的烧结制备过程和淬火工艺，导致铣刀的硬度低于实施例1
‑
3。对比例15，对比例18
‑
20对改性硬质合金粉末的制备工艺，导致合金粉中的元素分布不均匀，所以制备的铣刀的硬度有所下降；对比例16
‑
17对改性合金粉的原料的比例进行改变，所以铣刀的硬度hrc仅为46、48。对比例21仅仅将硬质合金粉进行机械混合，导致铣刀在粉末冶金烧结的过程中出现偏聚现象，所以铣刀的硬度甚至低于对比例41；对比例30选用石蜡作为增塑剂，仅仅是将合金粉末进行简单的粘结增塑，但因存在改性合金粉以及淬火介质，导致在烧结过程中，无法有效的保证铣刀的硬度，所以铣刀的硬度hrc仅为34；对比例37选用普通的淬火介质，对比例40选用普通的防锈油，这些均导致导致铣刀的硬度下降，选低于实施例1
‑
3。
149.实验例3硬质合金铣刀的耐腐蚀性能将实施例和对比例制备的铣刀放入450℃高温环境下工作，并且在外部模拟碎屑喷射情况，对铣刀的表面进行喷射14天，试验完毕后再将其放入湿度为60%，温度为65℃的环境中静置10天，10天后观察铣刀表面是否出现生锈情况；若存在生锈情况，则测量计算出腐蚀的百分比，具体计算方法如下所示：腐蚀情况=腐蚀面积
×
100%/铣刀的表面积将具体数据记录于表4；表4铣刀在350℃下的测试
试验将铣刀在经过了高温喷射，并且在高湿高温的环境下进行放置，为合金的腐蚀创造条件。从表4中可看出，实施例1
‑
3制备的铣刀均为出现腐蚀现象，而对比例41出现了4.88%的腐蚀面积，可见本发明制备的铣刀具有优良的耐腐蚀性能。对比例12的铣刀未经表面淬火，对比例14的铣刀未经过有机油浸泡过程，对比例21制备的铣刀选用普通的合金粉末，这些改变均导致铣刀的耐腐蚀性能下降。对比例22
‑
29针对增塑剂的制备工艺进行改变，其中，对比例22、对比例24、对比例28
‑
29改变增塑剂的配方比例，导致增塑剂的成分发生变化，铣刀的耐腐蚀性能下降，所以铣刀的腐蚀面积在3.22%
‑
3.64%之间；对比例23、对比例25
‑
27改变增塑剂制备过程中的工艺，导致增塑剂的分子结构发生改变，增塑剂的粘结增塑效果大大将死，制备出的铣刀的抗腐蚀性能下降。对比例30选用石蜡作为增塑剂，虽然石蜡的塑形效果良好，但在存在改性合金粉的情况下，粘结性能降低，所以制备出的铣刀的的腐蚀百分比高达5.04%。对比例31
‑
39针对铣刀的表面淬火介质和有机浸泡油的制备工艺进行改变，其中对比例31、对比例34、对比例36改变了表面淬火介质的原料，导致表面淬火介质的有效成分发生改变，所以铣刀的表面淬火效果变差，进而铣刀的耐腐蚀性能降低；对比例32
‑
33，对比例35改变了表面淬火介质的制备工艺，导致表面淬火介质的有效成分中的基团结构发生改变，所以淬火后的铣刀的抗腐蚀性能降低；对比例38
‑
39改变有机浸泡油的比例，导致有机浸泡油的防锈效果降低，金属的抗腐蚀性能降低，所以铣刀表面会产生腐蚀。对比例37、对比例40分别选用普通的淬火介质和防锈油，但并不适合本发明中制备的铣刀，其中的有效成分甚至会加快铣刀的腐蚀，甚至腐蚀面积大于对比例41的普通铣刀。
1.技术领域：本发明涉及机械加工相关技术领域，特别是一种抗腐蚀耐磨损硬质合金铣刀及其制备方法。
技术背景
2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀大致分为以下两类：尖齿铣刀，在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。铲齿铣刀，其后面用铲削方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。
3.随着中国工业的进一步发展，切削加工技术向着高速、高效、干式的方向逐步迈进。高速铣削是目前高速切削应用的主要工艺，高速铣刀是实现高速铣削加工的重要技术之一。高速切削加工技术集高效、优质和低耗于一身，不仅切削效率高，而且表面加工质量好、单位切削力小，但对刀具材料的抗腐蚀耐磨损性能有更高的要求。在铣刀的工作过程中，由于经常切削钢材等硬质合金，铣刀的刀刃收到严重的磨损，目前通过铸锭工艺制备的铣刀在制备的过程中会产生严重的金属材料浪费，在加工过程中一般会耗损金属80%，且铸锭工艺对能量的需求极大。针对上述问题，本发明选用粉末冶金来制备铣刀，为解决粉末冶金制备的铣刀表面硬度较低且极易磨损腐蚀的问题，提供了一种用于铣刀表面淬火的工艺，增强铣刀的强度，有效的解决了铣刀的腐蚀磨损问题。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的是提供一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀其制备方法。
5.本发明的第二目的是提供一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀中改性合金粉的制备工艺。
6.本发明的第三目的是提供一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀的增塑剂的制备方法。
7.本发明的第四目的是提供一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀的表面淬火方法。
8.具体制备方法如下：一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀，其中铣刀的原料为：改性合金粉25
‑
35份、碳化钨粉0.5
‑
1份、碳化钛粉0.5
‑
1份、钴粉0.1
‑
0.2份、增塑剂0.1
‑
0.2份。
9.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的改性合金粉25
‑
35份、碳化钨粉0.5
‑
1份、碳化钛粉0.5
‑
1份、钴粉0.1
‑
0.2份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网
筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以10
‑
12℃/min的速率升温至700℃，保温烧结25
‑
30min后，以5
‑
8℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结15
‑
20min后，以2
‑
4℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1
‑
1.5℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行表面淬火处理，将铣刀表面升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
10.其中，所述改性合金粉的制备方法为：1）将45号钢12
‑
15份中加入3
‑
4份铁，将其放入高温炉中，升温至1800℃，后向其中加入镍0.05
‑
0.1份、加入碳化硅0.2
‑
0.4份，升温至1950℃，直至形成均匀的合金液，保温，得合金液a，备用；2）将氧化铍0.4
‑
0.5份、氧化钛0.2
‑
0.3份放入高温炉中，升温至2390℃后，保温3
‑
4h，再次加入铬0.5
‑
0.8份、铜0.2
‑
0.4份，共同升温至2500℃，保温15
‑
30min后，以2
‑
3℃/min的速率降温至1700℃，得合金液b；3）将合金液a和合金液b进行混合，将其共同升温至2100℃，保温30
‑
50min后，将其以1
‑
3℃/min的速率降温至1200℃，保温40
‑
60min后，将其以1
‑
3℃/min的速率升温至1500℃静置保温20
‑
30min后，得金属液c；4）将制备的金属液c通过雾化法将其制成合金粉末，制备的合金粉可通过800目的筛子，即得。
11.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇8
‑
12份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯4
‑
6份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以2
‑
4℃/min的速度升温至90
‑
95℃，保温反应4
‑
6h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸5
‑
7份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以1
‑
3℃/min的速度升温至100℃，保温反应3
‑
4h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3
‑
4份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以6
‑
9℃/min的速度升温至130℃，保温反应3
‑
4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ5‑
8份，加入十聚甘油十硬脂酸酯8
‑
10份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以8
‑
10℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应5
‑
7h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡15
‑
20份，加入产物
ⅳ1‑
2份，将其以3
‑
5℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3
‑
4h，即得。
12.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯10
‑
13份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮5
‑
7份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3
‑
4h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚3
‑
5份，加入丙醇溶液，以1
‑
3℃/min的速率升温至110℃，保温反应3
‑
4h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮5
‑
8份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚6
‑
10份，向
其中加入二氯甲烷溶液，以3
‑
5℃/min的速率升温至100℃，保温反应3
‑
4h，得反应物c；d.取反应物b6
‑
9份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以1
‑
3℃/min的速率升温至40℃后，以15
‑
20滴/min的速率向其中滴加反应物c5
‑
8份后，加热升温至90
‑
95℃，保温反应3
‑
4h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠5
‑
8份，加入乙酸乙酯溶液，以4
‑
6℃/min的速率升温至95
‑
100℃，保温反应5
‑
6h，即得。
13.所述有机浸泡油为：机械油35
‑
40份、特丁基对苯二酚1
‑
2份、三乙醇胺盐酸钠3
‑
5份、1,3
‑
双羟基脲2
‑
6份，将其混合均匀即得。
14.本发明具有如下优势：本发明选用粉末冶金的方法来制备铣刀，粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1
‑
5%，而一般的加工则会耗损金属80%。同时通过粉末冶金制备铣刀，采用粉末冶金方法可有效减少铸锭中的偏析，可使合金中的组织均匀性，使其更加耐磨，其中，铣刀合金选用碳化钨、碳化钛作为铣刀的增强材质。在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等；而在基体中弥散了一定比例的硬质颗粒tic，不仅进一步提高了硬度，同时也在一定程度上改善了断裂的韧性，故切削性能比纯刀具提高很多。本发明使用改性的硬质合金粉，而非金属粉简单的混合在一起，在制备改性合金液中，通过特殊的热处理工艺，可将固溶原子有效的融入基体之中，因此制备的改性合金粉的硬度同样大大提高，有效的提高金属在铣刀中的分散度，提高铣刀的强度；同时采用金属碳化物增加金属的耐磨性，分布在周围的钢基体可增加刀具的抗冲击性能。在制备改性合金粉时通过喷嘴将合金液通过雾化法，制备出的钢粒可有效改善铣刀中粒子分布不均的情况。在烧结过程中，通过控制温度，来达到金属粉粒之间达到有效烧结，最大程度的降低空隙率，增加铣刀的强度。
15.粉末冶金中最关键的工艺是减少粉末之间的空隙，防止空隙率过大导致合金的硬度、脆性等性能降低。本发明提供了一种增塑剂及其制备工艺，增塑剂可将金属粉末塑造成型为铣刀的形状，同时也可作为粘结剂使用，将金属粉末进行有效的连接，使合金制成一个整体，防止压制后，金属件的表面出现裂缝；同时增塑剂在高温环境下不会与合金金属粉反应，且在高温环境下可热解，不会在金属件内留下碳，造成金属件内部的缺陷，影响铣刀的使用寿命。增塑剂中的成分粘性较大，用量少，较少的粘站剂能使混合料产生较好的流变性，易于金属件在等静压成型工艺中成型。
16.因为本发明中使用了改性合金粉和增塑剂，通过高温冶金制备的粉末，虽然表面组织成分均匀，具有良好的韧性，但在铣刀切割的过程中，切削的碎屑在高温高速的条件下，极易对铣刀的表面造成破坏，破坏后的铣刀表面极易受到腐蚀，造成铣刀的使用寿命减少。因此，发明人尝试对制备的合金表面进行表面淬火工艺，增加硬质合金刀具的表面硬度，提高其抗磨损能力，但发明人发现选用普通的淬火介质虽然提高了硬质合金刀表面的硬度，但同时增大了铣刀的脆性，使其极易发生脆性断裂。所以本发明提供一种配合该铣刀的表面淬火介质，使用淬火介质可令铣刀的表面急速降温，仍然保留内部的合金韧性，同时淬火介质中的有效成分可在铣刀淬火时在表面形成一层薄膜，提高铣刀的抗腐蚀能力。其
中，淬火介质中同时含有清洁剂，光亮剂，可令淬火后的合金表面光洁光亮。而配合有机浸泡油进行油浸，进一步增强铣刀的防腐蚀能力，其中有机浸泡油中含有防锈成分，有效减少铣刀的生锈情况，延长铣刀的使用寿命。
17.具体实施方法实施例1一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀，其中铣刀的原料为：改性合金粉30份、碳化钨粉0.8份、碳化钛粉0.8份、钴粉0.15份、增塑剂0.15份。
18.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的改性合金粉30份、碳化钨粉0.8份、碳化钛粉0.8份、钴粉0.15份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行表面淬火处理，将铣刀表面升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
19.其中，所述改性合金粉的制备方法为：1）将45号钢14份中加入3.5份铁，将其放入高温炉中，升温至1800℃，后向其中加入镍0.08份、加入碳化硅0.3份，升温至1950℃，直至形成均匀的合金液，保温，得合金液a，备用；2）将氧化铍0.45份、氧化钛0.25份放入高温炉中，升温至2390℃后，保温3.5h，再次加入铬0.6份、铜0.3份，共同升温至2500℃，保温22min后，以2.5℃/min的速率降温至1700℃，得合金液b；3）将合金液a和合金液b进行混合，将其共同升温至2100℃，保温40min后，将其以2℃/min的速率降温至1200℃，保温50min后，将其以2℃/min的速率升温至1500℃静置保温25min后，得金属液c；4）将制备的金属液c通过雾化法将其制成合金粉末，制备的合金粉可通过800目的筛子，即得。
20.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；
4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
21.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯12份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚4份，加入丙醇溶液，以2℃/min的速率升温至110℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮7份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中加入二氯甲烷溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物c；d.取反应物b8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物c7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠7份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
22.所述有机浸泡油为：机械油38份、特丁基对苯二酚1.5份、三乙醇胺盐酸钠4份、1,3
‑
双羟基脲4份，将其混合均匀即得。
23.实施例2一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀，其中铣刀的原料为：改性合金粉25份、碳化钨粉1份、碳化钛粉0.5份、钴粉0.2份、增塑剂0.1份。
24.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的改性合金粉25份、碳化钨粉1份、碳化钛粉0.5份、钴粉0.2份份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以12℃/min的速率升温至700℃，保温烧结30min后，以5℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结20min后，以2℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.5℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行表面淬火处理，将铣刀表面升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
25.其中，所述改性合金粉的制备方法为：1）将45号钢12份中加入4份铁，将其放入高温炉中，升温至1800℃，后向其中加入镍0.05份、加入碳化硅0.4份，升温至1950℃，直至形成均匀的合金液，保温，得合金液a，备用；
2）将氧化铍0.4份、氧化钛0.3份放入高温炉中，升温至2390℃后，保温3h，再次加入铬0.8份、铜0.2份，共同升温至2500℃，保温30min后，以2℃/min的速率降温至1700℃，得合金液b；3）将合金液a和合金液b进行混合，将其共同升温至2100℃，保温50min后，将其以1℃/min的速率降温至1200℃，保温60min后，将其以1℃/min的速率升温至1500℃静置保温30min后，得金属液c；4）将制备的金属液c通过雾化法将其制成合金粉末，制备的合金粉可通过800目的筛子，即得。
26.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇12份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯4份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以4℃/min的速度升温至90℃，保温反应6h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸5份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以3℃/min的速度升温至100℃，保温反应3h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸4份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以6℃/min的速度升温至130℃，保温反应4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
5份，加入十聚甘油十硬脂酸酯10份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以8℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应7h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡15份，加入产物
ⅳ
2份，将其以3℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应4h，即得。
27.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯10份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮7份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚5份，加入丙醇溶液，以1℃/min的速率升温至110℃，保温反应4h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮5份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚10份，向其中加入二氯甲烷溶液，以3℃/min的速率升温至100℃，保温反应4h，得反应物c；d.取反应物b6份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以3℃/min的速率升温至40℃后，以15滴/min的速率向其中滴加反应物c8份后，加热升温至90℃，保温反应4h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠5份，加入乙酸乙酯溶液，以6℃/min的速率升温至95℃，保温反应6h，即得。
28.所述有机浸泡油为：机械油35份、特丁基对苯二酚2份、三乙醇胺盐酸钠3份、1,3
‑
双羟基脲6份，将其混合均匀即得。
29.实施例3一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀，其中铣刀的原料为：改性合金粉35份、碳化钨粉0.5份、碳化钛粉1份、钴粉0.1份、增塑剂0.2份。
30.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的改性合金粉35份、碳化钨粉0.5份、碳化钛粉1份、钴粉0.1份、将其放入
球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以10℃/min的速率升温至700℃，保温烧结25min后，以8℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结15min后，以4℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行表面淬火处理，将铣刀表面升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
31.其中，所述改性合金粉的制备方法为：1）将45号钢15份中加入3份铁，将其放入高温炉中，升温至1800℃，后向其中加入镍0.1份、加入碳化硅0.2份，升温至1950℃，直至形成均匀的合金液，保温，得合金液a，备用；2）将氧化铍0.5份、氧化钛0.2份放入高温炉中，升温至2390℃后，保温4h，再次加入铬0.5份、铜0.4份，共同升温至2500℃，保温15
‑
30min后，以3℃/min的速率降温至1700℃，得合金液b；3）将合金液a和合金液b进行混合，将其共同升温至2100℃，保温30min后，将其以3℃/min的速率降温至1200℃，保温40min后，将其以3℃/min的速率升温至1500℃静置保温20
‑
30min后，得金属液c；4）将制备的金属液c通过雾化法将其制成合金粉末，制备的合金粉可通过800目的筛子，即得。
32.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇8份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯6份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以2℃/min的速度升温至95℃，保温反应4h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸7份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以1℃/min的速度升温至100℃，保温反应4h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以9℃/min的速度升温至130℃，保温反应3h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
8份，加入十聚甘油十硬脂酸酯8份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以10℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应5h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡20份，加入产物
ⅳ
1份，将其以5℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3h，即得。
33.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯13份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮5份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应4h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚3份，加入丙醇溶液，以3℃/min的速率升温至
110℃，保温反应3h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮8份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚6份，向其中加入二氯甲烷溶液，以5℃/min的速率升温至100℃，保温反应3h，得反应物c；d.取反应物b9份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以1℃/min的速率升温至40℃后，以20滴/min的速率向其中滴加反应物c5份后，加热升温至95℃，保温反应3h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠8份，加入乙酸乙酯溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应5h，即得。
34.所述有机浸泡油为：机械油40份、特丁基对苯二酚1份、三乙醇胺盐酸钠5份、1,3
‑
双羟基脲2份，将其混合均匀即得。
35.对比例1一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
36.其中铣刀的原料为：改性合金粉20份、碳化钨粉0.5份、碳化钛粉1份、钴粉0.1份、增塑剂0.2份。
37.其余同实施例1。
38.对比例2一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
39.其中铣刀的原料为：改性合金粉35份、碳化钨粉1.2份、碳化钛粉1份、钴粉0.1份、增塑剂0.2份。
40.其余同实施例1。
41.对比例3一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
42.其中铣刀的原料为：改性合金粉35份、碳化钨粉0.5份、碳化钛粉0.3份、钴粉0.1份、增塑剂0.2份。
43.其余同实施例1。
44.对比例4一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
45.其中铣刀的原料为：改性合金粉35份、碳化钨粉0.5份、碳化钛粉1份、钴粉0.08份、增塑剂0.2份。
46.其余同实施例1。
47.对比例5一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
48.其中铣刀的原料为：改性合金粉35份、碳化钨粉0.5份、碳化钛粉1份、钴粉0.1份、增塑剂0.22份。
49.其余同实施例1。
50.对比例6一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
51.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤3）为：3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，
成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以15℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；其余同实施例1。
52.对比例7一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
53.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤3）为：3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至650℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；其余同实施例1。
54.对比例8一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
55.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤3）为：3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以10℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；其余同实施例1。
56.对比例9一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
57.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤3）为：3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结2.5h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；其余同实施例1。
58.对比例10一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
59.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤3）为：3）将上述步骤制备好的颗粒放入等静压成型设备中进行成型，将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，对高温炉停止加热，铣刀随炉降温至室温；
其余同实施例1。
60.对比例11一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
61.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤3）为：3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结3h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；其余同实施例1。
62.对比例12一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
63.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的：改性合金粉30份、碳化钨粉0.8份、碳化钛粉0.8份、钴粉0.15份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
64.其余同实施例1。
65.对比例13一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
66.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的：改性合金粉30份、碳化钨粉0.8份、碳化钛粉0.8份、钴粉0.15份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行淬火处理，将铣刀整体升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
67.其余同实施例1。
68.对比例14一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
69.其中，所述铣刀的制备方法中的步骤4）为：4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行表面淬火处理，将铣刀表面升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，即得。
70.其余同实施例1。
71.对比例15一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
72.其中，所述改性合金粉的制备方法中步骤1）为：1）将45号钢14份中加入3.5份铁，将其放入高温炉中，向其中加入镍0.08份、加入碳化硅0.3份，升温至1950℃，直至形成均匀的合金液，保温，得合金液a，备用；其余同实施例1。
73.对比例16一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
74.所述改性合金粉的制备方法中步骤1）为：1）将45号钢14份中加入3.5份铁，将其放入高温炉中，升温至1800℃，后向其中加入镍0.12份、加入碳化硅0.3份，升温至1950℃，直至形成均匀的合金液，保温，得合金液a，备用；其余同实施例1。
75.对比例17一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
76.所述改性合金粉的制备方法中步骤2）为：2）将氧化铍0.53份、氧化钛0.25份放入高温炉中，升温至2390℃后，保温3.5h，再次加入铬0.6份、铜0.3份，共同升温至2500℃，保温22min后，以2.5℃/min的速率降温至1700℃，得合金液b；其余同实施例1。
77.对比例18一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
78.所述改性合金粉的制备方法中步骤2）为：2）将氧化铍0.45份、氧化钛0.25份放入高温炉中，升温至2390℃后，保温3.5h，再次加入铬0.6份、铜0.3份，共同升温至2500℃，保温22min后，以5℃/min的速率降温至1700℃，得合金液b；其余同实施例1。
79.对比例19一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
80.所述改性合金粉的制备方法中步骤3）为：3）将合金液a和合金液b进行混合，将其共同升温至2100℃，保温40min后，将其以5℃/min的速率降温至1200℃，保温50min后，将其以2℃/min的速率升温至1500℃静置保温
25min后，得金属液c；其余同实施例1。
81.对比例20一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
82.所述改性合金粉的制备方法中步骤3）为：3）将合金液a和合金液b进行混合，将其共同升温至2100℃，保温40min后，将其以2℃/min的速率降温至1500℃，保温1.5h后，得金属液c；其余同实施例1。
83.对比例21一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
84.所述合金粉为普通45号钢粉14份、3.5份铁粉、镍粉0.05
‑
0.1份、碳化硅粉0.2
‑
0.4份、氧化铍粉0.4
‑
0.5份、氧化钛粉0.2
‑
0.3份、铬粉0.5
‑
0.8份、铜粉0.2
‑
0.4份混合均匀。
85.其中，所述铣刀的制备方法为：1）将制备的合金粉30份、碳化钨粉0.8份、碳化钛粉0.8份、钴粉0.15份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450mpa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以11℃/min的速率升温至700℃，保温烧结28min后，以7℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结18min后，以3℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1.3℃/min的速率降温至室温；4）将上述烧结后烧结后的铣刀进行表面淬火处理，将铣刀表面升温至1350℃后，立即将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的铣刀进行抛光处理，将抛光后的铣刀放入有机浸泡油中进行油浸，油浸时间为5h，即得。
86.其余同实施例1。
87.对比例22一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
88.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇14份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温
边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
89.其余同实施例1。
90.对比例23一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
91.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以6℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
92.其余同实施例1。
93.对比例24一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
94.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸9份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
95.其余同实施例1。
96.对比例25一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
97.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至90℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；
3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
98.其余同实施例1。
99.对比例26一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
100.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份、丁炔二酸6份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至100℃，保温反应5h，得产物；2）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅰ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物，得产物
ⅱ
；3）取产物
ⅱ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅲ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅲ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
101.其余同实施例1。
102.对比例27一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
103.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至120℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
104.其余同实施例1。
105.对比例28一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
106.所述增塑剂的制备方法为：
1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
10份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡18份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
107.其余同实施例1。
108.对比例29一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
109.所述增塑剂的制备方法为：1）将乙烯醇10份放入反应器中，加入1,3
‑
丁二烯5份放入反应器中，向其中加入浓硫酸中，以3℃/min的速度升温至93℃，保温反应5h，得产物
ⅰ
；2）向产物
ⅰ
中加入丁炔二酸6份，加入乙醚溶液，放入反应器中，以2℃/min的速度升温至100℃，保温反应3.5h，得产物
ⅱ
；3）将4
‑
异丙基苯甲酸3.5份加入产物
ⅱ
中，加入乙酸乙酯溶液，以8℃/min的速度升温至130℃，保温反应3.4h，得产物
ⅲ
；4）取产物
ⅲ
7份，加入十聚甘油十硬脂酸酯9份，放入乙醇：1,2
‑
二氯乙烷体积比为4:3的混合溶液，以9℃/min的速率升温至120℃，同时在升温过程中通入氮气，保温反应6h，即得产物
ⅳ
；5）取液体石蜡13份，加入产物
ⅳ
1.5份，将其以4℃/min的速率升温至60℃，边升温边搅拌，搅拌均匀后，保温反应3.5h，即得。
110.其余同实施例1。
111.对比例30一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
112.其中，所述增塑剂为石蜡。
113.其余同实施例1。
114.对比例31一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
115.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯15份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚4份，加入丙醇溶液，以2℃/min的速率升温至110℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮7份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中
加入二氯甲烷溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物c；d.取反应物b8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物c7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠7份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
116.其余同实施例1。
117.对比例32一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
118.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯12份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，加入浓硫酸，加热升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚4份，加入丙醇溶液，以2℃/min的速率升温至110℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮7份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中加入二氯甲烷溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物c；d.取反应物b8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物c7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠7份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
119.其余同实施例1。
120.对比例33一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
121.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯12份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，丁基羟基茴香醚4份、加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.将四氢噻唑硫酮7份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中加入二氯甲烷溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.取反应物a8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物b7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物c；d.向反应物c中加入醇硫基丙烷磺酸钠7份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
122.其余同实施例1。
123.对比例34一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
124.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯12份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，加入
浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚4份，加入丙醇溶液，以2℃/min的速率升温至110℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮10份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中加入二氯甲烷溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物c；d.取反应物b8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物c7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠7份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
125.其余同实施例1。
126.对比例35一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
127.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯12份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚4份，加入丙醇溶液，以2℃/min的速率升温至110℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮7份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中加入二氯甲烷溶液，以6℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物c；d.取反应物b8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物c7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠7份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
128.其余同实施例1。
129.对比例36一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
130.其中，所述淬火介质的制备方法为：a.将三元乙丙烯12份放入反应器中，向其中加入4,4
‑
二甲氧基
‑2‑
丁酮6份，加入浓硫酸，加热升温至130℃，保温反应3.5h，得反应物a；b.向反应物a中加入丁基羟基茴香醚4份，加入丙醇溶液，以2℃/min的速率升温至110℃，保温反应3.5h，得反应物b；c.将四氢噻唑硫酮7份放入反应器中，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚8份，向其中加入二氯甲烷溶液，以4℃/min的速率升温至100℃，保温反应3.5h，得反应物c；d.取反应物b8份放入反应器中，向其中加入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至40℃后，以18滴/min的速率向其中滴加反应物c7份后，加热升温至93℃，保温反应3.5h，即得反应物d；e.向反应物d中加入醇硫基丙烷磺酸钠10份，加入乙酸乙酯溶液，以5℃/min的速
率升温至98℃，保温反应5.5h，即得。
131.其余同实施例1。
132.对比例37一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
133.其中，所述淬火介质为恒鑫 thif
‑
511快速光亮淬火油。
134.其余同实施例1。
135.对比例38一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
136.其中所述有机浸泡油为：机械油38份、特丁基对苯二酚1.5份、三乙醇胺盐酸钠7份、1,3
‑
双羟基脲4份，将其混合均匀即得。
137.其余同实施例1。
138.对比例39一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
139.其中所述有机浸泡油为：机械油38份、特丁基对苯二酚2.2份、三乙醇胺盐酸钠4份、1,3
‑
双羟基脲4份，将其混合均匀即得。
140.其余同实施例1。
141.对比例40一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀。
142.其中，所述机械浸泡油选用普通的防锈油，型号为r5001。
143.其余同实施例1。
144.对比例41普通的硬质合金面铣刀。
145.实验例1硬质合金铣刀的耐磨强度将实施例和对比例制备的铣刀进行耐磨度测试，首先先测试并记录铣刀的原始重量，做好记录后，将铣刀按照国家标准gb/t16459
‑
2016《面铣刀寿命试验》上规定的测试方法进行面铣刀的使用。
146.其中，面铣刀的工作切削条件按照标准中规定的切削条件ⅲ进行测试，其中背吃刀量为2.5mm，每齿进给量为0.315/（mm/齿），切削速度为180m/min，铣刀连续切削28天后（相同工作量），观察铣刀的磨损情况，对比表1的铣刀切削磨损标准，将评价结果记录于表2。
147.表1铣刀的磨损评价标准
表2铣刀的耐磨损试验从表1中可以看出，实施例1
‑
3的耐磨损评价均为ⅰ，远高于对比例41；对比例1
‑
5改变制备铣刀的原料比例，导致铣刀中的元素无法有效的固溶分散，所以铣刀的耐磨损能力下降；对比例6
‑
14是改变铣刀的制备工艺过程，改变了铣刀制备过程中的热处理工艺，导致在烧结过程中铣刀内部仍有孔隙存在，所以铣刀的耐磨性降低；对比例15
‑
20针对改性合金粉的制备工艺进行改变，导致改性合金粉的硬度和原子在其中的分散度降低，所以制备出的铣刀的耐磨性评价为ⅱ或ⅲ；对比例22
‑
29针对增塑剂的制备工艺进行改变，导致增塑剂的成分或节后发生变化，增塑粘结能力变弱，所以铣刀的合金粉末粘结力变差，制备出的铣刀的耐磨性变低；低比例31
‑
39针对铣刀的表面淬火介质和防锈油进行改变，导致铣刀的表面淬火效果变低，铣刀的表面硬化效果变差，所以铣刀的耐磨性质变低。对比例21采用普通的硬质合金粉末进行混合，对比例30选用一般常用的增塑剂，对比例37选用普通的淬火油作为淬火介质，对比例40选用一般的防锈油来浸泡金属件达到防锈的目的，但这些未改性的试剂在本发明中无法有效的配合，甚至会导致金属件之间的粘结性降低，无法达到有效的烧结时间，甚至表面淬火无法增强铣刀的硬度，甚至铣刀的脆性变强，所以其抗磨损实验的评价效果仅为
ⅴ
。
148.实验例2 铣刀的硬度将实施例和对比例制备的铣刀按照国家标准gb/t5342.3
‑
2016《可转位面铣刀 第3部分：技术条件》对其进行硬度的测试，将具体测试结果记录于表3；表3铣刀的硬度
从表3中可看出，实施例1
‑
3制备的铣刀的硬度远超对比例41的普通铣刀。对比例1
‑
5改变制备铣刀的合金粉末的比例，导致铣刀的固溶原子过多或过少，进而铣刀的硬度降低；对比例6、对比例8、对比例10改变铣刀在烧结过程中的升温速度或降温速度，导致铣刀内部的金属粉末在流动融化的过程中无法有效的进行粘结，所以铣刀的硬度最高硬度hrc仅为51；对比例7、对比例9改变铣刀制备过程中烧结保温温度，所以造成造成制备的铣刀的硬度hrc仅为49、50；对比例11、对比例12
‑
14改变铣刀的烧结制备过程和淬火工艺，导致铣刀的硬度低于实施例1
‑
3。对比例15，对比例18
‑
20对改性硬质合金粉末的制备工艺，导致合金粉中的元素分布不均匀，所以制备的铣刀的硬度有所下降；对比例16
‑
17对改性合金粉的原料的比例进行改变，所以铣刀的硬度hrc仅为46、48。对比例21仅仅将硬质合金粉进行机械混合，导致铣刀在粉末冶金烧结的过程中出现偏聚现象，所以铣刀的硬度甚至低于对比例41；对比例30选用石蜡作为增塑剂，仅仅是将合金粉末进行简单的粘结增塑，但因存在改性合金粉以及淬火介质，导致在烧结过程中，无法有效的保证铣刀的硬度，所以铣刀的硬度hrc仅为34；对比例37选用普通的淬火介质，对比例40选用普通的防锈油，这些均导致导致铣刀的硬度下降，选低于实施例1
‑
3。
149.实验例3硬质合金铣刀的耐腐蚀性能将实施例和对比例制备的铣刀放入450℃高温环境下工作，并且在外部模拟碎屑喷射情况，对铣刀的表面进行喷射14天，试验完毕后再将其放入湿度为60%，温度为65℃的环境中静置10天，10天后观察铣刀表面是否出现生锈情况；若存在生锈情况，则测量计算出腐蚀的百分比，具体计算方法如下所示：腐蚀情况=腐蚀面积
×
100%/铣刀的表面积将具体数据记录于表4；表4铣刀在350℃下的测试
试验将铣刀在经过了高温喷射，并且在高湿高温的环境下进行放置，为合金的腐蚀创造条件。从表4中可看出，实施例1
‑
3制备的铣刀均为出现腐蚀现象，而对比例41出现了4.88%的腐蚀面积，可见本发明制备的铣刀具有优良的耐腐蚀性能。对比例12的铣刀未经表面淬火，对比例14的铣刀未经过有机油浸泡过程，对比例21制备的铣刀选用普通的合金粉末，这些改变均导致铣刀的耐腐蚀性能下降。对比例22
‑
29针对增塑剂的制备工艺进行改变，其中，对比例22、对比例24、对比例28
‑
29改变增塑剂的配方比例，导致增塑剂的成分发生变化，铣刀的耐腐蚀性能下降，所以铣刀的腐蚀面积在3.22%
‑
3.64%之间；对比例23、对比例25
‑
27改变增塑剂制备过程中的工艺，导致增塑剂的分子结构发生改变，增塑剂的粘结增塑效果大大将死，制备出的铣刀的抗腐蚀性能下降。对比例30选用石蜡作为增塑剂，虽然石蜡的塑形效果良好，但在存在改性合金粉的情况下，粘结性能降低，所以制备出的铣刀的的腐蚀百分比高达5.04%。对比例31
‑
39针对铣刀的表面淬火介质和有机浸泡油的制备工艺进行改变，其中对比例31、对比例34、对比例36改变了表面淬火介质的原料，导致表面淬火介质的有效成分发生改变，所以铣刀的表面淬火效果变差，进而铣刀的耐腐蚀性能降低；对比例32
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33，对比例35改变了表面淬火介质的制备工艺，导致表面淬火介质的有效成分中的基团结构发生改变，所以淬火后的铣刀的抗腐蚀性能降低；对比例38
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39改变有机浸泡油的比例，导致有机浸泡油的防锈效果降低，金属的抗腐蚀性能降低，所以铣刀表面会产生腐蚀。对比例37、对比例40分别选用普通的淬火介质和防锈油，但并不适合本发明中制备的铣刀，其中的有效成分甚至会加快铣刀的腐蚀，甚至腐蚀面积大于对比例41的普通铣刀。
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