一种应用于轴承生产用双端面磨床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种应用于轴承生产用双端面磨床夹具。


背景技术：

2.双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，采用双端面磨床，能快速提升轴承内、外套圈端面的加工效率，目前，现有标配的双端面磨床上，没有设置轴承内、外套圈夹具，没法用现有双端面磨床直接加工轴承内、外套圈端面。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种应用于轴承生产用双端面磨床夹具，解决了现有标配的双端面磨床上，没有设置轴承内、外套圈夹具，没法用现有双端面磨床直接加工轴承内、外套圈端面的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
5.一种应用于轴承生产用双端面磨床夹具，包括双端面磨床本体1、砂轮101、放置平台102，双端面磨床本体1中部设置两个砂轮101，所述双端面磨床本体1后部设置放置平台102，还包括连接板2、导向块3、导向板4、凹槽a401、支撑板a5、油缸6、导向杆7、支撑板b8、压紧块9、凹槽b901、内六角螺栓10、手电钻11、六角块12，连接板2前侧壁与所述放置平台102后侧壁固定连接，所述连接板2上表面前部固定设置导向块3，所述导向块3上滑动贯穿导向板4，位于导向块3前侧导向板4的上表面前部开设凹槽a401，所述连接板2上表面后部固定设置支撑板a5，所述支撑板a5后侧壁固定设置油缸6，所述油缸6的主轴滑动贯穿支撑板a5，所述油缸6主轴端与所述导向板4后侧壁固定连接，所述导向板4上表面后部固定设置导向杆7，导向杆7滑动贯穿支撑板b8，所述支撑板b8中部贯穿螺接内六角螺栓10，所述内六角螺栓10下端与所述导向板4旋转连接，所述支撑板b8前端固定设置压紧块9，所述压紧块9下表面开设凹槽b901，且所述凹槽b901与所述凹槽a401相对设置，所述双端面磨床本体1一侧放置手电钻11，所述手电钻11主轴端固定设置六角块12，所述六角块12可配合插入所述内六角螺栓10上的沉孔内。
6.所述的凹槽a401右侧设置固定在放置平台102上的限位板13，且所述限位板13左侧壁略偏向右侧的所述砂轮101左侧壁右侧，便于快速把轴承圈定位放置凹槽a401上。
7.所述的双端面磨床本体1、连接板2下部之间固定设置加强板14，加强板14防止连接板2后部下沉。
8.本实用新型的工作原理：开启双端面磨床本体，双端面磨床本体上的砂轮旋转，把需要磨削的轴承内圈或外圈放置在导向板上开设的凹槽a上，轴承圈右侧壁紧贴限位板左侧壁，六角块插入内六角螺栓上的沉孔内，顺时针开启手电钻，手电钻主轴带动六角块顺时针旋转，支撑板b后部经导向杆导向下行，支撑板b带动压紧块下行，压紧块上的凹槽b把轴承圈压紧在导向板上的凹槽a上，手电钻远离内六角螺栓，前伸油缸，油缸主轴带动导向板，
导向板沿导向块向前滑动，导向板带动轴承圈向前运行并经两个砂轮磨削，磨削结束后，回缩油缸，油缸主轴带动导向板，导向板沿导向块向后滑动至初始位置，六角块插入内六角螺栓上的沉孔内，逆时针开启手电钻，手电钻主轴带动六角块逆时针旋转，支撑板b后部经导向杆导向上行至初始位置，支撑板b带动压紧块上行至初始位置，压紧块上的凹槽b远离轴承圈，手电钻远离内六角螺栓，取下加工好的轴承圈。
9.本实用新型的有益效果在于：1、能用直接加工轴承内、外套圈端面。2、凹槽a右侧设置固定在放置平台上的限位板，且所述限位板左侧壁略偏向右侧的所述砂轮左侧壁右侧，便于快速把轴承圈定位放置凹槽a上。3、双端面磨床本体、连接板下部之间固定设置加强板，加强板防止连接板后部下沉。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的主视图。
12.其中，1
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双端面磨床本体、101
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砂轮、102
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放置平台、2
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连接板、3
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导向块、4
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导向板、401
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凹槽a、5
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支撑板a、6
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油缸、7
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导向杆、8
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支撑板b、9
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压紧块、901
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凹槽b、10
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内六角螺栓、11
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手电钻、12
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六角块、13
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限位板、14
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加强板。
具体实施方式
13.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
14.参照图1
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2，本具体实施方式所述的一种应用于轴承生产用双端面磨床夹具，包括双端面磨床本体1、砂轮101、放置平台102，双端面磨床本体1中部设置两个砂轮101，所述双端面磨床本体1后部设置放置平台102，还包括连接板2、导向块3、导向板4、凹槽a401、支撑板a5、油缸6、导向杆7、支撑板b8、压紧块9、凹槽b901、内六角螺栓10、手电钻11、六角块12，连接板2前侧壁与所述放置平台102后侧壁固定连接，所述连接板2上表面前部固定设置导向块3，所述导向块3上滑动贯穿导向板4，位于导向块3前侧导向板4的上表面前部开设凹槽a401，所述连接板2上表面后部固定设置支撑板a5，所述支撑板a5后侧壁固定设置油缸6，所述油缸6的主轴滑动贯穿支撑板a5，所述油缸6主轴端与所述导向板4后侧壁固定连接，所述导向板4上表面后部固定设置导向杆7，导向杆7滑动贯穿支撑板b8，所述支撑板b8中部贯穿螺接内六角螺栓10，所述内六角螺栓10下端与所述导向板4旋转连接，所述支撑板b8前端固定设置压紧块9，所述压紧块9下表面开设凹槽b901，且所述凹槽b901与所述凹槽a401相对设置，所述双端面磨床本体1一侧放置手电钻11，所述手电钻11主轴端固定设置六角块12，所述六角块12可配合插入所述内六角螺栓10上的沉孔内。
15.所述的凹槽a401右侧设置固定在放置平台102上的限位板13，且所述限位板13左侧壁略偏向右侧的所述砂轮101左侧壁右侧，便于快速把轴承圈定位放置凹槽a401上。
16.所述的双端面磨床本体1、连接板2下部之间固定设置加强板14，加强板14防止连接板2后部下沉。
17.本具体实施方式的工作原理：开启双端面磨床本体，双端面磨床本体上的砂轮旋转，把需要磨削的轴承内圈或外圈放置在导向板上开设的凹槽a上，轴承圈右侧壁紧贴限位板左侧壁，六角块插入内六角螺栓上的沉孔内，顺时针开启手电钻，手电钻主轴带动六角块
顺时针旋转，支撑板b后部经导向杆导向下行，支撑板b带动压紧块下行，压紧块上的凹槽b把轴承圈压紧在导向板上的凹槽a上，手电钻远离内六角螺栓，前伸油缸，油缸主轴带动导向板，导向板沿导向块向前滑动，导向板带动轴承圈向前运行并经两个砂轮磨削，磨削结束后，回缩油缸，油缸主轴带动导向板，导向板沿导向块向后滑动至初始位置，六角块插入内六角螺栓上的沉孔内，逆时针开启手电钻，手电钻主轴带动六角块逆时针旋转，支撑板b后部经导向杆导向上行至初始位置，支撑板b带动压紧块上行至初始位置，压紧块上的凹槽b远离轴承圈，手电钻远离内六角螺栓，取下加工好的轴承圈。
18.本实用新型的有益效果在于：1、能用直接加工轴承内、外套圈端面。2、凹槽a右侧设置固定在放置平台上的限位板，且所述限位板左侧壁略偏向右侧的所述砂轮左侧壁右侧，便于快速把轴承圈定位放置凹槽a上。3、双端面磨床本体、连接板下部之间固定设置加强板，加强板防止连接板后部下沉。
19.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。