一种精扎管通管件内抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光机，特别是涉及一种精扎管通管件内抛光机，属于精轧管加工技术领域。


背景技术：

2.精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内用冷拔管作为精轧管管坯的厂家非常少，多数厂家采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机精轧的生产工艺；
3.现有的精轧管通管件内抛光装置虽然满足人们对精轧管件的抛光要求，但是仍然存在一定的缺陷，例如不能对不同直径的精轧管进行抛光，抛光的范围较小，有一定的局限性，在抛光不同直径的精轧管还需要更换不同的打磨杆，准备条件较多，使用麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种精扎管通管件内抛光机，以解决现有技术中适用范围小的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种精扎管通管件内抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的顶部固定有倒u形板，所述倒u形板的内顶壁安装有主电机，所述主电机的输出轴固定有转盘，所述转盘上开设有通孔，所述通孔的内部活动有t形杆，所述t形杆的顶侧壁螺纹连接有螺母，所述t形杆的底部安装有副电机，所述副电机的输出轴固定有打磨杆，所述倒u形板上设置有夹持组件，所述工作台上设置有清理组件。
7.优选的：所述夹持组件包括内螺纹管和螺杆，所述内螺纹管对称设置在倒u形板的两侧，且内螺纹管皆与倒u形板的外侧转动连接，所述内螺纹管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定有软夹板，所述螺杆的外侧开设有长槽，所述长槽的内侧壁设置有刻度线。
8.优选的：所述清理组件包括抽风机和固定板，所述抽风机位于工作台的底部，所述抽风机的输入端对称设置有吸风管，所述固定板对称设置在工作台的底部，所述固定板之间滑动连接有收集框。
9.优选的：所述软夹板的内侧壁设置有防滑垫，所述内螺纹管的外侧设置有防滑纹。
10.优选的：所述收集框的一侧设置有把手，且收集框通过滑槽与固定板滑动连接。
11.优选的：所述螺杆的数量为四个，且每两个螺杆为一组，且两组螺杆以凹槽的垂直中线为对称轴对称设置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种精扎管通管件内抛光机：通过工作台、凹槽、倒u形板、主电机、转盘、通孔、t形杆、螺母、副电机和打磨杆的相互配合使用，能够根据精轧管的直径不同
调节打磨杆的位置，启动主电机后使得打磨杆形成不同直径的打磨圈，以打磨相应不同直径的精轧管，使用范围更广，而且无需准备多组不同型号的打磨棒，使用更加简便，从而提高了该装置的通用性，满足了人们的使用需求；通过内螺纹管、螺杆、软夹板、刻度线和长槽的相互配合使用，能够更加精确地将精轧管夹持在装置的正中心，使得抛光位置更加准确，避免抛光偏移而造成精轧管内孔径产生异形的问题，同时软夹板可以贴合在不同的精轧管外侧对精轧管进行夹持固定，使用更加灵活，从而提高了抛光的精确性，提高了产品质量；通过抽风机、吸风管、固定板和收集框的相互配合使用，能够使精轧管内部抛光所产生的细尘通过吸尘管吸附走，保护了车间的工作环境，另外较大的抛光杂质则在重力作用下向下落至收集框中，进而减轻了工作人员的清理工作，从而给人们的使用提供了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型的转盘示意图；
17.图4为本实用新型的螺杆示意图；
18.图5为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、工作台；2、凹槽；3、倒u形板；4、主电机；5、转盘；6、通孔；7、t形杆；8、螺母；9、副电机；10、打磨杆；11、夹持组件；12、清理组件；13、内螺纹管；14、螺杆；15、软夹板；16、刻度线；17、抽风机；18、吸风管；19、固定板；20、收集框；21、长槽。
具体实施方式
20.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1
‑
图5所示，本实施例提供了一种精扎管通管件内抛光机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有凹槽2，工作台1的顶部固定有倒u形板3，倒u形板3的内顶壁安装有主电机4，主电机4的输出轴固定有转盘5，转盘5上开设有通孔6，通孔6的内部活动有t形杆7，t形杆7的顶侧壁螺纹连接有螺母8，t形杆7的底部安装有副电机9，副电机9的输出轴固定有打磨杆10，倒u形板3上设置有夹持组件11，工作台1上设置有清理组件12。
22.在本实施例中，如图1、4所示，夹持组件11包括内螺纹管13和螺杆14，内螺纹管13对称设置在倒u形板3的两侧，且内螺纹管13皆与倒u形板3的外侧转动连接，内螺纹管13的内部螺纹连接有螺杆14，螺杆14的一端固定有软夹板15，螺杆14的外侧开设有长槽21，长槽21的内侧壁设置有刻度线16，将精轧管放入工作台1的凹槽2内向上移动，并套在打磨杆10的外侧，转动内螺纹管13，内螺纹管13带动螺杆14向精轧管外侧移动，测量出精轧管的直径以及倒u形板3内侧的宽度，用宽度减去精轧管的直径，剩余数值的一半即为两侧的螺杆14需要同时向精轧管方向移动的距离，而后根据距离调节螺杆14至螺杆14上刻度线16的数值与倒u形板3的内侧壁对齐即可，能够更加精确地将精轧管夹持在装置的正中心，使得抛光位置更加准确，避免抛光偏移而造成精轧管内孔径产生异形的问题，同时软夹板15可以贴合在不同的精轧管外侧对精轧管进行夹持固定，使用更加灵活，从而提高了抛光的精确性，提高了产品质量。
23.在本实施例中，如图1所示，清理组件12包括抽风机17和固定板19，抽风机17位于工作台1的底部，抽风机17的输入端对称设置有吸风管18，固定板19对称设置在工作台1的底部，固定板19之间滑动连接有收集框20，抛光过程中精轧管的通口向下，精轧管内部产生的碎屑和粉尘向下落，启动抽风机17，抽风机17通过吸风管18将掉落的粉尘吸附走，较大的碎屑则掉落至收集框20内，能够使精轧管内部抛光所产生的细尘通过吸尘管吸附走，保护了车间的工作环境，另外较大的抛光杂质则在重力作用下向下落至收集框20中，进而减轻了工作人员的清理工作，从而给人们的使用提供了便利。
24.在本实施例中，如图4所示，软夹板15的内侧壁设置有防滑垫，内螺纹管13的外侧设置有防滑纹，防滑垫增加与精轧管外侧的摩擦力，提高夹持的牢固效果。
25.在本实施例中，如图5所示，收集框20的一侧设置有把手，且收集框20通过滑槽与固定板19滑动连接，把手方便拉动收集框20。
26.在本实施例中，如图1所示，螺杆14的数量为四个，且每两个螺杆14为一组，且两组螺杆14以凹槽2的垂直中线为对称轴对称设置。
27.如图1
‑
图5所示，本实施例提供了一种精扎管通管件内抛光机的工作过程如下：
28.步骤1：将精轧管放入工作台1内向上移动，并套在打磨杆10的外侧，转动内螺纹管13，内螺纹管13带动螺杆14向精轧管外侧移动，根据精轧管的直径以及倒u形板3内侧的宽度，宽度减去精轧管的直径，剩余数值的一半即为两侧的螺杆14需要同时向精轧管方向移动多少距离，而后根据距离调节螺杆14至螺杆14上的刻度线16的数值与倒u形板3的内侧壁对齐即可；
29.步骤2：转动螺母8，螺母8向上移动，再水平左右移动副电机9，直至副电机9底部安装的打磨杆10与夹持固定好的精轧管内侧壁贴合，而后向下旋拧螺母8，螺母8与转盘5的顶部紧密贴合，使得t形杆7固定在转盘5上，启动主电机4和副电机9，主电机4带动转盘5转动即可带动副电机9画圆转动，同时副电机9带动打磨杆10转动，对精轧管内侧进行抛光；
30.步骤3：抛光过程中精轧管的通口向下，精轧管内部产生的碎屑和粉尘向下落，启动抽风机17，抽风机17通过吸风管18将掉落的粉尘吸附走，较大的碎屑则掉落至收集框20内。
31.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。