用于长条料件的安装定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及定位治具技术领域，具体的是一种用于长条料件的安装定位机构。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.现有技术中，活塞杆与杆耳之间普遍采用焊接的方式进行连接固定，但由于活塞杆长尺寸的限制，无法有效结合定位机构对杆耳进行有效定位后，再通过机加工的方式在杆耳上加工出通孔。这样就造成无法保证通孔的加工位置，进而影响活塞杆在后续配合杆耳动作的精准性，甚至无法有效满足所需动作。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于长条料件的安装定位机构，其采用多重定位的方式，实现了对杆耳在空间内的位置限定，进而保证能够在杆耳上精准地加工出所需通孔。
6.本技术实施例公开了：一种用于长条料件的安装定位机构，所述长条料件包括第一本体、设置于所述第一本体第一端的第二本体，包括支撑单元、设置在所述支撑单元上的定位单元，
7.所述支撑单元位于所述第二本体的下方且能够朝向所述第二本体移动；
8.所述定位单元包括第一定位单元、位于所述第一定位单元相对两侧的第二定位单元和第三定位单元；
9.所述第一定位单元能够插入所述第二本体的定位孔中且与所述定位孔间隙配合，以在x轴方向上对所述第二本体进行定位；
10.所述第二定位单元能够与所述第二本体抵接，并推动所述第二本体嵌入所述第三定位单元内，以在y轴、z轴方向对所述第二本体进行定位。
11.进一步地，所述第一定位单元包括沿x轴方向滑动设置在所述支撑单元上的两个安装块、分别设置在所述安装块上且能够与所述第二本体抵接的定位柱。
12.进一步地，所述第二定位单元包括沿y轴方向朝向所述第二本体移动的驱动件、设置在所述驱动件的输出端的v型块，所述v型块的两个内侧壁能够分别与所述第二本体抵接，以推动所述第二本体在水平面内移动。
13.进一步地，所述v型块采用自润滑金属材料制成。
14.进一步地，所述第三定位单元包括位于竖直平面内的定位块、开设在所述定位块上且能够分别供所述第一本体和第二本体穿设的定位槽体，所述定位块的内侧壁能够分别
与所述第一本体和第二本体抵接。
15.进一步地，所述定位槽体内设置有采用橡胶材料制成的缓冲件。
16.进一步地，所述支撑单元上设置有能够嵌设所述定位块的燕尾槽。
17.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：通过设置的支撑单元和定位单元，采用多重定位的方式，实现了对杆耳在空间内的位置限定，进而保证能够在杆耳上精准地加工出所需通孔。
18.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图。
21.以上附图的附图标记：1、支撑单元；2、安装块；3、定位柱；4、驱动件；5、v型块；6、定位块；7、定位槽体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.结合图1所示，本实施方式中公开了一种用于长条料件的安装定位机构，该机构包括支撑单元1、与所述支撑单元1匹配的定位单元。所述长条料件包括第一本体、设置于所述第一本体第一端的第二本体。其中，所述长条料件的第一本体可选用活塞杆、第二本体可选用设置在所述活塞杆上的杆耳。本技术采用多重定位的方式，实现了对杆耳在空间内的位置限定，进而保证能够在杆耳上精准地加工出所需通孔。
25.本实施方式中，所述支撑单元1包括位于水平面内且位于所述第二本体下方的支撑板材，其中所述支撑板材能够在外部驱动力的作用下能够朝向所述第二本体移动并能够与所述第二本体抵接，以有效完成支撑作用。
26.本实施方式中，所述定位单元包括第一定位单元，位于所述第一定位单元相对两侧的第二定位单元和第第三定位单元。其中，所述第一定位单元包括沿x轴方向滑动设置在所述支撑板材上的两个安装块2、分别设置在所述安装块2上且沿z轴方向的定位柱3。上述的定位柱3在所述安装块2的带动下能够分别与所述第二本体的侧壁抵接或者是插入开设在所述第二本体上的定位孔中，其中所述定位柱3与所述定位孔间隙配合，以能够对所述第
二本体在放置到所述支撑板材上的过程中起到初步定位的功能。
27.上述方式中，所述第二定位单元设置在立板上的驱动件4、设置在所述驱动件4的输出端且朝向所述第二本体设置的v型块5。所述驱动件4能够在y轴方向上推动所述v型块5与所述第二本体抵接，并在y轴方向上推动所述第二本体微量移动，进而再次位置调整。其中值得注意的是，所述v型块5的两个内侧壁能够分别与所述第二本体抵接，在所述第二本体的移动过程中还可以对所述第二本体进行微量的定心调整，更能够提高所述第二本体的位置精度。
28.优选地，所述v型块5采用自润滑金属材料制成。上述的设置方式，在所述v型块5与所述第二本体长期频繁接触的过程中能够降低表面摩擦力，一方面能够减小对第二本体表面的磨损，另一方面能够保证定心的精准性。
29.上述方式中，所述第三定位单元与所述第二定位单元配合工作。具体地，所述第三定位单元包括位于竖直平面内的定位块6，开设在所述定位块6上且沿y轴方向贯通所述定位块6两侧壁的定位槽体7。优选地，所述定位槽体7能够分别供所述第一本体和第二本体穿设、且所述定位块6的内侧壁能够分别与所述第一本体和第二本体抵接。
30.其中所述驱动件4能够通过所述v型块5推动所述第二本体能够与所述定位块6的内侧壁贴合；所述定位槽体7内设置有采用橡胶材料制成的缓冲件。上述的设置方式，能够利用机械限位的方式实现对第二本体的定位，利用缓冲件可在整体定位过程中有效对长条料件进行保护。
31.其中，所述支撑板材上设置有能够嵌设所述定位块6的燕尾槽。所述第三定位单元的定位槽体7可以根据不同尺寸长条料件的定位加工进行更换，采用上述滑动式拆卸方式，安装和拆卸方便，且避免了外部的锁紧件的引入，通过第二定位单元的施加力利用机械限位完成有效固定。
32.本实施方式中，在所述支撑单元1、第一定位单元、第二定位单元以及第三定位单元的配合下，采用多重定位的方式，实现了对杆耳在空间内的位置限定，进而保证能够在杆耳上精准地加工出所需通孔。
33.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。