一种可加长的铣刀的制作方法

1.本实用新型涉铣刀领域，特别涉及一种可加长的铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.目前市面上常见的铣刀一般都是一体成型的，无法进行调节，在使用铣刀进行削切加工时，当铣刀的长度不足无法使用时，工作人员只能购买其他尺寸的铣刀进行使用，十分的不方便，且常见的铣刀耐用度一般，在长时间的使用过程中容易出现磨损的情况，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种可加长的铣刀，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可加长的铣刀，包括刀杆，所述刀杆的顶部开设有通孔，所述通孔的内部插接有延伸杆，所述刀杆与延伸杆的左右两侧相对应位置均等间距开设有多组螺丝孔，所述螺丝孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓，所述延伸杆的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的外表面下端开设有外螺纹，所述调节杆通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接，所述调节杆的顶部固定连接有铣刀头。
7.通过采用上述技术方案，设置刀杆，刀杆顶部开设通孔，通孔内部插接有延伸杆，刀杆与延伸杆通过紧固螺栓与螺丝孔进行连接，当需要将铣刀的长度进行调节时，工作人员可以先将紧固螺栓取下，然后按需求将延伸杆抽出一定的长度，之后再将紧固螺栓螺纹连接回螺丝孔中，并以此对其进行固定，当只靠延伸杆无法满足延伸长度时，工作人员可以转动调节杆，以便将调节杆从螺纹孔中抽出一定的长度，以便达到二次加长的效果。
8.较佳的，所述铣刀头的外表面等间距开设有多组切割槽。
9.通过采用上述技术方案，开设切割槽，切割槽可以加强铣刀头的切割破坏力，以便其可以更好的完成削切工作，加快工件加工效率。
10.较佳的，所述铣刀头的外表面固定连接有加固层，所述加固层的外表面固定连接有耐磨层。
11.通过采用上述技术方案，设置加固层，加固层用于提高铣刀头的坚硬程度，避免其在工作过程中出现损坏的情况，设置耐磨层，耐磨层用于提高铣刀头的耐磨性，避免铣刀头在长时间的使用过程中出现刀齿变钝，无法使用的情况。
12.较佳的，所述刀杆的底部固定连接有连接件，所述连接件的底部开设有安装孔。
13.通过采用上述技术方案，设置连接件，连接件的底部开设有安装孔，通过连接件可
将该铣刀安装在机械装置上，以方便对该铣刀进行使用。
14.较佳的，所述延伸杆与调节杆的外表面均固定连接有防滑层。
15.通过采用上述技术方案，设置防滑层，防滑层位于延伸杆与调节杆的外表面，防滑层可以提高延伸杆插接在通孔中时、调节杆插接在螺纹孔中时的严密性，避免该铣刀在使用过程中出现关节活动的情况。
16.较佳的，所述刀杆与延伸杆的左右两侧螺丝孔均开设有四组，所述左右两侧螺丝孔中的紧固螺栓均设有两组。
17.通过采用上述技术方案，将螺丝孔等间距设置四组，可以使得延伸杆的伸长调节跨度更大，以便加长更多的长度，将左右两侧的紧固螺栓均设置两组，可以保证延伸杆与刀杆连接处的牢固性，以免其在使用过程中出现晃动的情况。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.第一、设置刀杆，刀杆顶部开设通孔，通孔内部插接有延伸杆，刀杆与延伸杆通过紧固螺栓与螺丝孔进行连接，当需要将铣刀的长度进行调节时，工作人员可以先将紧固螺栓取下，然后按需求将延伸杆抽出一定的长度，之后再将紧固螺栓螺纹连接回螺丝孔中，并以此对其进行固定，当只靠延伸杆无法满足延伸长度时，工作人员可以转动调节杆，以便将调节杆从螺纹孔中抽出一定的长度，以便达到二次加长的效果；
20.第二、开设切割槽，切割槽可以加强铣刀头的切割破坏力，以便其可以更好的完成削切工作，加快工件加工效率，设置加固层，加固层用于提高铣刀头的坚硬程度，避免其在工作过程中出现损坏的情况，设置耐磨层，耐磨层用于提高铣刀头的耐磨性，避免铣刀头在长时间的使用过程中出现刀齿变钝，无法使用的情况，设置连接件，连接件的底部开设有安装孔，通过连接件可将该铣刀安装在机械装置上，以方便对该铣刀进行使用；
21.第三、设置防滑层，防滑层位于延伸杆与调节杆的外表面，防滑层可以提高延伸杆插接在通孔中时、调节杆插接在螺纹孔中时的严密性，避免该铣刀在使用过程中出现关节活动的情况，将螺丝孔等间距设置四组，可以使得延伸杆的伸长调节跨度更大，以便加长更多的长度，将左右两侧的紧固螺栓均设置两组，可以保证延伸杆与刀杆连接处的牢固性，以免其在使用过程中出现晃动的情况。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的主视图；
24.图3是本实用新型的铣刀头部层结构示意图。
25.附图标记：1、刀杆；2、通孔；3、延伸杆；4、螺丝孔；5、紧固螺栓；6、螺纹孔；7、调节杆；8、外螺纹；9、铣刀头；10、切割槽；11、加固层；12、耐磨层；13、连接件；14、安装孔；15、防滑层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.参考图1
‑
3，一种可加长的铣刀，包括刀杆1，所述刀杆1的顶部开设有通孔2，所述通孔2的内部插接有延伸杆3，所述刀杆1与延伸杆3的左右两侧相对应位置均等间距开设有多组螺丝孔4，所述螺丝孔4的内部均螺纹连接有紧固螺栓5，所述延伸杆3的顶部开设有螺纹孔6，所述螺纹孔6的内部螺纹连接有调节杆7，所述调节杆7的外表面下端开设有外螺纹8，所述调节杆7通过外螺纹8与螺纹孔6螺纹连接，所述调节杆7的顶部固定连接有铣刀头9。
29.参考图1，为了达到提高铣刀头9削切效率的目的；所述铣刀头9的外表面等间距开设有多组切割槽10；开设切割槽10，切割槽10可以加强铣刀头9的切割破坏力，以便其可以更好的完成削切工作，加快工件加工效率。
30.参考图3，为了达到提高铣刀头9耐用度的目的；所述铣刀头9的外表面固定连接有加固层11，所述加固层11的外表面固定连接有耐磨层12；设置加固层11，加固层11用于提高铣刀头9的坚硬程度，避免其在工作过程中出现损坏的情况，设置耐磨层12，耐磨层12用于提高铣刀头9的耐磨性，避免铣刀头9在长时间的使用过程中出现刀齿变钝，无法使用的情况。
31.参考图1，为了达到方便安装该铣刀的目的；所述刀杆1的底部固定连接有连接件13，所述连接件13的底部开设有安装孔14；设置连接件13，连接件13的底部开设有安装孔14，通过连接件13可将该铣刀安装在机械装置上，以方便对该铣刀进行使用。
32.参考图1，为了达到保证延伸杆3与调节杆7稳定性的目的；所述延伸杆3与调节杆7的外表面均固定连接有防滑层15；设置防滑层15，防滑层15位于延伸杆3与调节杆7的外表面，防滑层15可以提高延伸杆3插接在通孔2中时、调节杆7插接在螺纹孔6中时的严密性，避免该铣刀在使用过程中出现关节活动的情况。
33.参考图1，为了达到保证刀杆1与延伸杆3连接处牢固性的目的；所述刀杆1与延伸杆3的左右两侧螺丝孔4均开设有四组，所述左右两侧螺丝孔4中的紧固螺栓5均设有两组；将螺丝孔4等间距设置四组，可以使得延伸杆3的伸长调节跨度更大，以便加长更多的长度，将左右两侧的紧固螺栓5均设置两组，可以保证延伸杆3与刀杆1连接处的牢固性，以免其在使用过程中出现晃动的情况。
34.使用原理及优点：在使用该铣刀时，当需要调节铣刀的长度时，工作人员可将紧固螺栓5取下，然后按需求将延伸杆3抽出一定的长度，之后再将紧固螺栓5螺纹连接回螺丝孔4中，并以此对其进行固定，由于螺丝孔4等间距设置有四组，所以可以使得延伸杆3的伸长调节跨度更大，以便加长更多的长度，将左右两侧的紧固螺栓5设置两组，可以保证延伸杆3与刀杆1连接处的牢固性，以免其在使用过程中出现晃动的情况，当只靠延伸杆3无法满足加长需要时，工作人员可以转动调节杆7，以便将调节杆7从螺纹孔6中抽出一定的长度，以便达到二次加长的效果，延伸杆3与调节杆7的外表面设有防滑层15，防滑层15可以提高延伸杆3插接在通孔2中、调节杆7插接在螺纹孔6中的严密性，避免该铣刀在使用过程中出现关节活动的情况，铣刀头9的顶部设有切割槽10，切割槽10可以加强铣刀头9的切割破坏力，以便其可以更好的完成削切工作，铣刀头9上设有加固层11与耐磨层12，加固层11用于提高铣刀头9的坚硬程度，避免其在工作过程中出现损坏的情况，耐磨层12用于提高铣刀头9的耐磨性，避免铣刀头9在长时间的使用过程中出现刀齿变钝，无法使用的情况。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。