一种自动进料的冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种自动进料的冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业而在金属加工中我们需要一种自动进料的冲孔机。
3.市面上的冲孔机不便根据物料大小进行调节夹持物料下压板，不便对液压冲杆对物料进行加工冲击时进行定位，不便通过滚轮在输送运送物料时进行限位输送。
4.针对上述问题，为此我们提出一种自动进料的冲孔机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动进料的冲孔机，具备方便进行调节物料大小，方便对液压冲杆在下压打孔时进行限位打孔，便于通过滚轮进行限位运送物料。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料的冲孔机，包括主体和固定架，所述主体的上方设置有固定平台，且固定平台的内部连接有下压板，所述下压板的上方安装有连接螺纹柱，且连接螺纹柱的一侧连接有圆形定位孔，所述圆形定位孔的两侧均设置有连接板，且连接板的上方设置有液压冲杆，所述液压冲杆的上方连接有上支架，且上支架的左侧安装有输送，所述固定架设置于主体的左侧，且固定架的上方连接有两边侧板支架，所述两边侧板支架的一侧设置有中间连接支架，且中间连接支架的内部设置有滚轮，所述滚轮的内部连接有轴承，且轴承的内部设置有中间轴。两边侧板支架为t字型用来进行安装滚轮，通过两边侧板支架和中间连接支架进行安装滚轮，当输送对物料进行运输时通过两边的滚轮将物料进行滚动送料使其在送料的过程中更加平稳。
7.本实用新型的进一步设置为：所述固定平台与下压板之间为包覆状连接，且下压板通过连接螺纹柱与固定平台之间构成转动下压结构。
8.通过采用上述技术方案，连接螺纹在与固定平台内部的螺纹进行配合便于调节下压板在固定平台内部的位置，便于对物料进行限位使其可以在固定平台的内部进行平稳滑动。
9.本实用新型的进一步设置为：所述圆形定位孔的截面为上宽下窄的锥形构造，且液压冲杆的外部尺寸与圆形定位孔的内部尺寸之间相吻合。
10.通过采用上述技术方案，圆形定位孔的构造为上窄下宽的锥形构造当上支架内部的液压冲杆下压冲孔时，通过圆形定位孔进行对液压冲杆的下压位置进行限位便于冲孔的位置不会产生偏差。
11.本实用新型的进一步设置为：所述输送与固定架之间为焊接，且输送的中心线与主体的竖直中心线相重合。
12.通过采用上述技术方案，输送安装在主体的侧边当物料经过液压冲杆进行冲孔结
构会通过输送进行自动下料运走。
13.本实用新型的进一步设置为：所述两边侧板支架与输送之间为焊接，且主体通过固定平台与输送之间构成传动结构。
14.通过采用上述技术方案，输送的上方表面的两侧焊接安装有两边侧板支架和中间安装有中间连接支架,以便对物料进行限位固定进行平稳送料。
15.本实用新型的进一步设置为：所述滚轮之间沿输送的水平方向等距分布，且滚轮通过轴承和中间轴之间的配合与两边侧板支架之间构成转动结构。
16.通过采用上述技术方案，两边侧板支架为t字型用来进行安装滚轮，通过两边侧板支架和中间连接支架进行安装滚轮，当输送对物料进行运输时通过两边的滚轮将物料进行滚动送料使其再说送料的过程中更加平稳。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过下压板、连接螺纹柱和固定平台的设置，下压板的上方设置有凹槽孔将连接螺纹柱的下方与下压板进行凹槽连接，当连接螺纹在与固定平台内部的螺纹进行配合便于调节下压板在固定平台内部的位置，便于对物料进行限位使其可以在固定平台的内部进行平稳滑动；
19.2、本实用新型通过液压冲杆、圆形定位孔和固定平台的设置，液压冲杆的外部尺寸与圆形定位孔的内部尺寸之间相吻合，固定平台的上方安装有圆形定位孔，而圆形定位孔的构造为上窄下宽的锥形构造当上支架内部的液压冲杆下压冲孔时，通过圆形定位孔进行对液压冲杆的下压位置进行限位便于冲孔的位置不会产生偏差；
20.3、本实用新型通过两边侧板支架、中间连接支架和滚轮的设置，两边侧板支架为t字型用来进行安装滚轮，通过两边侧板支架和中间连接支架进行安装滚轮，当输送对物料进行运输时通过两边的滚轮将物料进行滚动送料使其在送料的过程中更加平稳。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的输送结构示意图。
24.图中：1、主体；2、固定平台；3、下压板；4、连接螺纹柱；5、圆形定位孔；6、连接板；7、液压冲杆；8、上支架；9、输送；10、固定架；11、两边侧板支架；12、中间连接支架；13、滚轮；14、轴承；15、中间轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动进料的冲孔机，包括主体1和固定架10，主体1的上方设置有固定平台2，且固定平台2的内部连接有下压板3，下压板3的上方安装有连接螺纹柱4，且连接螺纹柱4的一侧连接有圆形定位孔5，固定平台2与下压板3
之间为包覆状连接，且下压板3通过连接螺纹柱4与固定平台2之间构成转动下压结构，连接螺纹柱4 与固定平台2内部的螺纹进行配合便于调节下压板3在固定平台2内部的位置，便于对物料进行限位使其可以在固定平台2的内部进行平稳滑动，圆形定位孔5的两侧均设置有连接板6，且连接板6的上方设置有液压冲杆7，圆形定位孔5的截面为上宽下窄的锥形构造，且液压冲杆7的外部尺寸与圆形定位孔5的内部尺寸之间相吻合，当上支架8内部的液压冲杆7下压冲孔时，通过圆形定位孔5进行对液压冲杆7的下压位置进行限位便于冲孔的位置不会产生偏差，液压冲杆7的上方连接有上支架8，且上支架8的左侧安装有输送9，固定架10设置于主体1的左侧，且固定架10的上方连接有两边侧板支架11，输送9与固定架10之间为焊接，且输送9的中心线与主体1的竖直中心线相重合，输送9安装在主体1的侧边当物料经过液压冲杆7进行冲孔结构会通过输送9进行自动下料运走，而输送9的下方焊接有固定架10，通过固定架10进行支撑固定输送9，两边侧板支架11的一侧设置有中间连接支架 12，且中间连接支架12的内部设置有滚轮13，两边侧板支架11与输送9之间为焊接，且主体1通过固定平台2与输送9之间构成传动结构，输送9的上方表面的两侧焊接安装有两边侧板支架11和中间安装有中间连接支架12，以便对物料进行限位固定进行平稳送料，滚轮13的内部连接有轴承14，且轴承14的内部设置有中间轴15滚轮13之间沿输送9的水平方向等距分布，且滚轮13通过轴承14和中间轴15之间的配合与两边侧板支架11之间构成转动结构，而两边侧板支架11为t字型用来进行安装滚轮13，通过两边侧板支架11和中间连接支架12进行安装滚轮13，当输送9对物料进行运输时通过两边的滚轮13将物料进行滚动送料使其在送料的过程中更加平稳。
27.工作原理：主体1的上方设置有固定平台2，而固定平台2的内部设置有一个可以滑动的下压板3，通过滑动下压板3便于进行调节对物料的限位作用，下压板3的上方设置有凹槽孔将连接螺纹柱4的下方与下压板3进行凹槽连接，当连接螺纹柱4与固定平台2内部的螺纹进行配合便于调节下压板3在固定平台2内部的位置，便于对物料进行限位使其可以在固定平台2的内部进行平稳滑动，固定平台2的上方安装有圆形定位孔5，而圆形定位孔5的构造为上窄下宽的锥形构造当上支架8内部的液压冲杆7下压冲孔时，通过圆形定位孔5进行对液压冲杆7的下压位置进行限位便于冲孔的位置不会产生偏差，输送9安装在主体1的侧边当物料经过液压冲杆7进行冲孔结构会通过输送9进行自动下料运走，而输送9的下方焊接有固定架10，通过固定架 10进行支撑固定输送9，输送9的上方表面的两侧焊接安装有两边侧板支架 11和中间安装有中间连接支架12，以便对物料进行限位固定进行平稳送料，而两边侧板支架11为t字型用来进行安装滚轮13，通过两边侧板支架11和中间连接支架12进行安装滚轮13，当输送9对物料进行运输时通过两边的滚轮13将物料进行滚动送料使其在送料的过程中更加平稳，滚轮13的内部通过卡槽安装有轴承14，而轴承14的内部尺寸与中间轴15的外部尺寸之间相吻合便于中间轴15穿过轴承14从而和滚轮13进行连接，将中间轴15的两侧有两边侧板支架11的上下位置进行安装固定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。