氩弧焊自动焊接变位机的制作方法

1.本实用新型涉及变位机技术领域，具体涉及氩弧焊自动焊接变位机。


背景技术：

2.变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。
3.现有技术存在以下不足：在对工件进行焊接作业时，会产生大量电焊火花，且在电火花喷射过程中，电火花内部会携带带有高温残渣颗粒，不仅会引发安全事故，同时还会让作业现场杂乱不堪，需要工作人员耗费精力去打扫，提高了工人的工作强度。
4.因此，发明氩弧焊自动焊接变位机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供氩弧焊自动焊接变位机，通过电动推杆活动端带动活塞向下运动，活塞将腔体内的压力液挤压进中空弧形板内，随之活塞下降距离越来越大，压力液将中空弧形板内的弧形罩向上顶起，两个弧形罩相互接触，由此来将工件以及焊枪阻挡在内，避免残渣颗粒乱飞，确保工作环境的整洁，免去工人清扫工作现场，减轻了工人的工作强度，另外安全性能好，以解决电火花内部会携带带有高温残渣颗粒，不仅会引发安全事故，同时还会让作业现场杂乱不堪，需要工作人员耗费精力去打扫，提高了工人的工作强度的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氩弧焊自动焊接变位机，包括箱体和加工组件，所述加工组件设在箱体顶部，所述箱体内部开设有腔体，所述箱体内部固定设有阻挡机构，所述阻挡机构穿过箱体并且延伸至箱体顶部；
7.所述阻挡机构包括活塞，所述活塞贯穿腔体顶部一侧壁，所述活塞外壁与腔体内壁固定连接，所述活塞活动端固定设有电动推杆，所述电动推杆外壁与腔体内壁相接触，所述箱体内部固定设有两个中空弧形板，两个所述中空弧形板分别设在腔体两侧，所述中空弧形板顶部穿过箱体并且延伸至箱体顶部，所述中空弧形板与腔体内部连通，所述中空弧形板内部设有弧形罩，所述弧形罩顶端穿过中空弧形板并且延伸至中空弧形板顶部，所述弧形罩外壁与中空弧形板内壁相接触，所述箱体顶部设有清理组件。
8.优选的，所述箱体顶部固定设有u形板，所述u形板设在两个弧形罩之间。
9.优选的，所述加工组件包括电机，所述电机嵌设在u形板顶部，所述电机输出轴穿过u形板并且延伸至u形板底部，所述电机输出轴与u形板内壁相接触，所述电机输出轴外侧固定套设有转盘，所述转盘顶部与u形板底部相接触，所述u形板底部设有板体，所述转盘活动套设在板体外侧，所述u形板底部设有焊枪，所述焊枪设在转盘一侧并且贯穿板体，所述焊枪外壁与板体内壁固定连接。
10.优选的，所述电动推杆顶部固定设有工作台，所述工作台设在焊枪底部。
11.优选的，所述工作台和箱体之间固定设有多个支撑腿，多个所述支撑腿均设在电动推杆外侧。
12.优选的，所述清理组件包括两个斜板，两个所述斜板分别设在工作台两侧，所述斜板设在弧形罩内侧，所述斜板底部与箱体顶部固定连接，所述斜板顶部通过转轴连接有毛刷，所述毛刷一侧与弧形罩内侧相接触。
13.优选的，所述清理组件包括两个刮板，两个所述刮板均固定设在箱体顶部，所述刮板设在弧形罩和工作台之间，所述刮板外侧与弧形罩内侧相接触。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过电动推杆活动端带动活塞向下运动，活塞将腔体内的压力液挤压进中空弧形板内，随之活塞下降距离越来越大，压力液将中空弧形板内的弧形罩向上顶起，两个弧形罩相互接触，由此来将工件以及焊枪阻挡在内，避免残渣颗粒乱飞，确保工作环境的整洁，免去工人清扫工作现场，减轻了工人的工作强度，另外安全性能好；
16.2、本实用新型通过将工件固定在工作台上，接着通过拉伸板体来调节焊枪，直至焊枪运动至待加工位置后，启动电机，电机通过转盘和板体带动焊枪做圆周运动，由此完成焊枪的位置调整，提高加工精度。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的弧形罩闭合时整体结构剖视图；
18.图2为本实用新型提供的弧形罩打开时整体结构剖视图；
19.图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
20.图4为本实用新型提供的实施例2的整体结构剖视图；
21.图中：1、箱体；2、腔体；3、活塞；4、电动推杆；5、中空弧形板；6、弧形罩；7、u形板；8、电机；9、转盘；10、板体；11、焊枪；12、工作台；13、斜板；14、毛刷；15、刮板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1，参照附图1
‑
3，本实用新型提供的氩弧焊自动焊接变位机，包括箱体1和加工组件，所述加工组件设在箱体1顶部，所述箱体1内部开设有腔体2，所述箱体1内部固定设有阻挡机构，所述阻挡机构穿过箱体1并且延伸至箱体1顶部；
24.所述阻挡机构包括活塞3，所述活塞3贯穿腔体2顶部一侧壁，所述活塞3外壁与腔体2内壁固定连接，所述活塞3活动端固定设有电动推杆4，所述电动推杆4外壁与腔体2内壁相接触，所述箱体1内部固定设有两个中空弧形板5，两个所述中空弧形板5分别设在腔体2两侧，所述中空弧形板5顶部穿过箱体1并且延伸至箱体1顶部，所述中空弧形板5与腔体2内部连通，所述中空弧形板5内部设有弧形罩6，所述弧形罩6顶端穿过中空弧形板5并且延伸至中空弧形板5顶部，所述弧形罩6外壁与中空弧形板5内壁相接触，所述箱体1顶部设有清理组件。
25.进一步地，所述箱体1顶部固定设有u形板7，所述u形板7设在两个弧形罩6之间，设
置u形板7可以对电机8提供支撑。
26.进一步地，所述加工组件包括电机8，所述电机8嵌设在u形板7顶部，所述电机8输出轴穿过u形板7并且延伸至u形板7底部，所述电机8输出轴与u形板7内壁相接触，所述电机8输出轴外侧固定套设有转盘9，所述转盘9顶部与u形板7底部相接触，所述u形板7底部设有板体10，所述转盘9活动套设在板体10外侧，所述u形板7底部设有焊枪11，所述焊枪11设在转盘9一侧并且贯穿板体10，所述焊枪11外壁与板体10内壁固定连接，设置加工组件可以实现焊枪11距离以及方位上的改变。
27.进一步地，所述电动推杆4顶部固定设有工作台12，所述工作台12设在焊枪11底部，设置工作台12可以缩小工件与焊枪11之间的距离，时焊枪11更容易接触到工件并对其进行加工。
28.进一步地，所述工作台12和箱体1之间固定设有多个支撑腿，多个所述支撑腿均设在电动推杆4外侧，设置支撑腿可以提高工作台12的稳定性。
29.进一步地，所述清理组件包括两个斜板13，两个所述斜板13分别设在工作台12两侧，所述斜板13设在弧形罩6内侧，所述斜板13底部与箱体1顶部固定连接，所述斜板13顶部通过转轴连接有毛刷14，所述毛刷14一侧与弧形罩6内侧相接触，通过毛刷14可以对弧形罩6内侧的残渣颗粒进行清扫。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将工件固定在工作台12上，接着通过拉伸板体10来调节焊枪11，直至焊枪11运动至待加工位置后，然后启动电动推杆4，电动推杆4活动端带动活塞3向下运动，活塞3将腔体2内的压力液挤压进中空弧形板5内，随之活塞3下降距离越来越大，压力液将中空弧形板5内的弧形罩6向上顶起，两个弧形罩6相互接触，由此来将工件以及焊枪11阻挡在内，最后启动电机8，电机8通过转盘9和板体10带动焊枪11做圆周运动，由此完成工件的加工，避免残渣颗粒乱飞，确保工作环境的整洁，免去工人清扫工作现场，减轻了工人的工作强度，另外安全性能好。
31.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的氩弧焊自动焊接变位机，与实施例1不同的是，所述清理组件包括两个刮板15，两个所述刮板15均固定设在箱体1顶部，所述刮板15设在弧形罩6和工作台12之间，所述刮板15外侧与弧形罩6内侧相接触。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，在工件加工完毕后，电动推杆4活动端带动活塞3回到初始位置，然后中空弧形板5内的压力液重新回到腔体2内，弧形罩6在失去向上的挤压力后，向中空弧形板5内收缩，期间，与之接触的刮板15将其内侧沾染的残渣颗粒进行清扫，确保弧形罩6的整洁性，确保美观性。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。