一种彩色铝型材加工用废料回收装置及其回收方法与流程

1.本发明涉及彩色铝型材加工相关领域，具体为一种彩色铝型材加工用废料回收装置及其回收方法。


背景技术：

2.彩色铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，而现有的彩色铝型材在长时间使用后，常常需要使用废料回收装置来对彩色铝型材的废料进行回收处理。
3.现有的彩色铝型材加工用废料回收装置在进行使用时，常常会在使用的过程中，难以快速的对参杂在铝型材内部的非铝金属进行去除，进而极易影响到整个废料回收装置的工作效率；因此市场急需研制一种彩色铝型材加工用废料回收装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种彩色铝型材加工用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有的装置难以实现对多种类金属进行分类的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩色铝型材加工用废料回收装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的前端设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有连接架，所述连接架上设置有固定块，所述固定块的上端设置有落料箱，所述第一电机的一侧设置有吸料箱，所述吸料箱的内部设置有磁吸器。
6.优选的，所述落料箱的上端设置有挡板，所述挡板的上端设置有粉碎箱，所述粉碎箱上设置有料管，所述粉碎箱的内部设置有转动辊，所述转动辊上设置有粉碎刃。
7.优选的，所述吸料箱的上端设置有清洗箱，所述清洗箱的上端设置有进液管，所述清洗箱的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧设置有推料块，所述推料块的一侧设置有超声波振荡器，所述清洗箱的前端设置有出液管。
8.优选的，所述吸料箱的下端设置有加热箱，所述加热箱设置为矩形箱状，所述加热箱与装置外壳固定连接，所述加热箱的一侧设置有喷火加热器，所述喷火加热器与加热箱通过螺栓连接，所述加热箱的下端设置有排液管，所述排液管与加热箱通过氩弧焊连接，所述排液管上设置有电动阀门。
9.优选的，所述吸料箱的一侧设置有送料箱，所述送料箱设置为矩形箱状，所述送料箱的内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置有多个，所述第二电动推杆与送料箱固定连接，所述第二电动推杆的一侧设置有推料板，所述推料板设置为矩形板状，所述推料板与第二电动推杆固定连接，所述吸料箱的下端设置有下料管，所述下料管设置为圆管状，所述下料管与送料箱通过氩弧焊连接，所述下料管上设置有电动阀门，所述送料箱的上端设置有电动滑块，所述电动滑块与送料箱固定连接，所述电动滑块的一侧设置有电动滑
轨，所述电动滑轨与电动滑块电性连接。
10.优选的，所述喷火加热器的一侧设置有连接臂，所述连接臂设置为矩形臂状，所述连接臂与装置外壳通过氩弧焊连接，所述连接臂的一侧设置有电机固定板，所述电机固定板设置为矩形板状，所述电机固定板与连接臂固定连接，所述电机固定板的上端设置有第二电机，所述第二电机与电机固定板通过螺栓连接，所述第二电机的后端设置有第二转轴，所述第二转轴与第二电机通过联轴器连接。
11.优选的，所述第二转轴上设置有安装板，所述安装板与第二转轴固定连接，所述安装板上设置有转动轮，所述转动轮与安装板设置为一体状，所述转动轮上设置有分流头，所述分流头设置有多个，多个所述分流头以转动轮的轴心线为中心呈圆周状布置，所述转动轮与分流头设置为一体状。
12.一种彩色铝型材加工用废料回收装置的回收方法，包括如下步骤：
13.步骤一：使用者可以通过料管将铝型材放入粉碎箱的内部，并通过转动的粉碎刃来实现对铝型材的粉碎处理，粉碎完成后的铝型材会落在落料箱的内部，并通过第一电机来驱动连接架进行转动；
14.步骤二：转动的连接架会带动落料箱内部的铝型材进行移动，并通过两个磁吸器之间，同时在磁吸器的作用下，来将铝型材内部的非铝材料进行吸取，而铝型材则会在惯性的作用下进入送料箱的内部，通过电性连接的电动滑块与电动滑轨可以带动铝型材分别进入清洗箱与加热箱的内部，并进行清洗与热熔处理；
15.步骤三：确认热熔完成后可以通过排液管进入转动轮的内部，并通过分流头来将热熔液分两边进入铝锭成型箱的内部，同时再通过第二电机来驱动转动轮进行转动，从而实现对多个铝锭成型箱进行浇注。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该发明通过落料箱、第一电机与磁吸器的设置，使用者在对该废料回收装置进行使用时，使用者可以通过落料箱的设置，来对粉碎的铝型材进行保持，同时也可以通过第一电机的设置，来实现对粉碎铝型材的抛送，最后也可以通过磁吸器的设置，来实现对混合的粉碎铝型材进行分离，从而可以在一定程度上解决现有的装置难以实现对多种类金属进行分类的问题；
18.2、该发明通过超声波振荡器、第一电动推杆与第二电动推杆的设置，使用者在使用该废料回收装置的过程中，使用者可以通过清洗箱内部的超声波振荡器来进行超声波清洗处理，同时也可以通过第一电动推杆与第二电动推杆的设置，可以快速的实现对粉碎铝型材的快速位置切换，进而可以在一定程度上提高整个废料回收装置的工作效率；
19.3、该发明通过第二电机、转动轮与分流头的设置，使用者对废料回收装置进行使用时，使用者可以通过转动转动轮来使得热熔液可以从分流头的两端流出，同时也可以通过分流头的设置，来保持热熔液可以分两端进入铝锭成型箱的内部，以防止热熔液在铝锭成型箱的中间段产生堆积的现象，最后也可以通过第二电机的设置，来使得热熔液在进行浇注时可以不间断的进入铝锭成型箱的内部，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的局部剖视结构示意图；
22.图3为本发明的清洗箱的剖视结构示意图；
23.图4为本发明的加热箱的剖视结构示意图；
24.图5为本发明的转动轮的结构示意图。
25.图中：1、装置外壳；2、粉碎箱；3、料管；4、转动辊；5、粉碎刃；6、挡板；7、落料箱；8、固定块；9、连接架；10、第一转轴；11、第一电机；12、吸料箱；13、磁吸器；14、清洗箱；15、进液管；16、第一电动推杆；17、推料块；18、超声波振荡器；19、加热箱；20、喷火加热器；21、排液管；22、送料箱；23、电动滑块；24、电动滑轨；25、第二电动推杆；26、推料板；27、下料管；28、转动轮；29、分流头；30、安装板；31、第二转轴；32、第二电机；33、电机固定板；34、连接臂；35、出液管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种彩色铝型材加工用废料回收装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有第一电机11，第一电机11与装置外壳1通过螺栓连接，第一电机11的前端设置有第一转轴10，第一转轴10与第一电机11通过联轴器连接，第一转轴10上设置有连接架9，连接架9与第一转轴10固定连接，连接架9上设置有固定块8，固定块8设置为矩形块状，固定块8与连接架9固定连接，固定块8的上端设置有落料箱7，落料箱7与固定块8固定连接，第一电机11的一侧设置有吸料箱12，吸料箱12设置有两个，吸料箱12与装置外壳1通过螺栓连接，吸料箱12的内部设置有磁吸器13，磁吸器13与吸料箱12通过螺栓连接，能够通过各结构的设置，来解决现有的装置难以实现对多种类金属进行分类的问题。
28.进一步，落料箱7的上端设置有挡板6，挡板6设置为矩形板状，挡板6与装置外壳1固定连接，挡板6的上端设置有粉碎箱2，粉碎箱2与装置外壳1固定连接，粉碎箱2上设置有料管3，料管3设置有两个，料管3设置为圆管状，料管3与粉碎箱2通过氩弧焊连接，粉碎箱2的内部设置有转动辊4，转动辊4设置有两个，转动辊4的后端设置有驱动电机，且驱动电机与转动辊4通过联轴器连接，转动辊4上设置有粉碎刃5，粉碎刃5设置有多个，粉碎刃5与转动辊4固定连接。
29.进一步，吸料箱12的上端设置有清洗箱14，清洗箱14与装置外壳1固定连接，清洗箱14的上端设置有进液管15，进液管15与清洗箱14固定连接，清洗箱14的内部设置有第一电动推杆16，第一电动推杆16设置有多个，第一电动推杆16与清洗箱14固定连接，第一电动推杆16的一侧设置有推料块17，推料块17设置为直角梯形状，推料块17与第一电动推杆16固定连接，推料块17的一侧设置有超声波振荡器18，超声波振荡器18与清洗箱14通过螺栓连接，清洗箱14的前端设置有出液管35，出液管35与清洗箱14通过氩弧焊连接，出液管35上设置有电动阀门。
30.进一步，吸料箱12的下端设置有加热箱19，加热箱19设置为矩形箱状，加热箱19与
装置外壳1固定连接，加热箱19的一侧设置有喷火加热器20，喷火加热器20与加热箱19通过螺栓连接，加热箱19的下端设置有排液管21，排液管21与加热箱19通过氩弧焊连接，排液管21上设置有电动阀门。
31.进一步，吸料箱12的一侧设置有送料箱22，送料箱22设置为矩形箱状，送料箱22的内部设置有第二电动推杆25，第二电动推杆25设置有多个，第二电动推杆25与送料箱22固定连接，第二电动推杆25的一侧设置有推料板26，推料板26设置为矩形板状，推料板26与第二电动推杆25固定连接，吸料箱12的下端设置有下料管27，下料管27设置为圆管状，下料管27与送料箱22通过氩弧焊连接，下料管27上设置有电动阀门，送料箱22的上端设置有电动滑块23，电动滑块23与送料箱22固定连接，电动滑块23的一侧设置有电动滑轨24，电动滑轨24与电动滑块23电性连接。
32.进一步，喷火加热器20的一侧设置有连接臂34，连接臂34设置为矩形臂状，连接臂34与装置外壳1通过氩弧焊连接，连接臂34的一侧设置有电机固定板33，电机固定板33设置为矩形板状，电机固定板33与连接臂34固定连接，电机固定板33的上端设置有第二电机32，第二电机32与电机固定板33通过螺栓连接，第二电机32的后端设置有第二转轴31，第二转轴31与第二电机32通过联轴器连接。
33.进一步，第二转轴31上设置有安装板30，安装板30与第二转轴31固定连接，安装板30上设置有转动轮28，转动轮28与安装板30设置为一体状，转动轮28上设置有分流头29，分流头29设置有多个，多个分流头29以转动轮28的轴心线为中心呈圆周状布置，转动轮28与分流头29设置为一体状。
34.一种彩色铝型材加工用废料回收装置的回收方法，包括如下步骤：
35.步骤一：使用者可以通过料管3将铝型材放入粉碎箱2的内部，并通过转动的粉碎刃5来实现对铝型材的粉碎处理，粉碎完成后的铝型材会落在落料箱7的内部，并通过第一电机11来驱动连接架9进行转动；
36.步骤二：转动的连接架9会带动落料箱7内部的铝型材进行移动，并通过两个磁吸器13之间，同时在磁吸器13的作用下，来将铝型材内部的非铝材料进行吸取，而铝型材则会在惯性的作用下进入送料箱22的内部，通过电性连接的电动滑块23与电动滑轨24可以带动铝型材分别进入清洗箱14与加热箱19的内部，并进行清洗与热熔处理；
37.步骤三：确认热熔完成后可以通过排液管21进入转动轮28的内部，并通过分流头29来将热熔液分两边进入铝锭成型箱的内部，同时再通过第二电机32来驱动转动轮28进行转动，从而实现对多个铝锭成型箱进行浇注。
38.工作原理：使用时，先对整个彩色铝型材加工用废料回收装置进行检查，即可开始对其进行使用，使用者可以通过料管3将铝型材放入粉碎箱2的内部，并通过转动的粉碎刃5来实现对铝型材的粉碎处理，粉碎完成后的铝型材会落在落料箱7的内部，并通过第一电机11来驱动连接架9进行转动，而转动的连接架9会带动落料箱7内部的铝型材进行移动，并通过两个磁吸器13之间，同时在磁吸器13的作用下，来将铝型材内部的非铝材料进行吸取，而铝型材则会在惯性的作用下进入送料箱22的内部，通过电性连接的电动滑块23与电动滑轨24可以带动铝型材分别进入清洗箱14与加热箱19的内部，并进行清洗与热熔处理，同时确认热熔完成后可以通过排液管21进入转动轮28的内部，并通过分流头29来将热熔液分两边进入铝锭成型箱的内部，同时再通过第二电机32来驱动转动轮28进行转动，从而实现对多
个铝锭成型箱进行浇注，而使用者在使用该废料回收装置的过程中，可以通过落料箱7的设置，来对粉碎的铝型材进行保持，同时也可以通过第一电机11的设置，来实现对粉碎铝型材的抛送，最后也可以通过磁吸器13的设置，来实现对混合的粉碎铝型材进行分离，从而可以在一定程度上解决现有的装置难以实现对多种类金属进行分类的问题，同时也可以通过清洗箱14内部的超声波振荡器18来进行超声波清洗处理，同时也可以通过第一电动推杆16与第二电动推杆25的设置，可以快速的实现对粉碎铝型材的快速位置切换，进而可以在一定程度上提高整个废料回收装置的工作效率，最后也可以通过转动转动轮28来使得热熔液可以从分流头29的两端流出，同时也可以通过分流头29的设置，来保持热熔液可以分两端进入铝锭成型箱的内部，以防止热熔液在铝锭成型箱的中间段产生堆积的现象，最后也可以通过第二电机32的设置，来使得热熔液在进行浇注时可以不间断的进入铝锭成型箱的内部，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。