一种环轨吊钩式抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，具体为一种环轨吊钩式抛丸清理机。


背景技术：

2.抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的，抛头内部装有几片叶片，工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端，由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面，分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地“喂”到叶片上，分丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则，因此，要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。
3.但是，现有的抛丸清理机在调挂工件时，均是采用吊绳进行吊挂，不能够对工件进行翻转，使用效果较差，因此我们提出一种环轨吊钩式抛丸清理机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环轨吊钩式抛丸清理机，通过本装置的设计，工件在抛丸时实现对其进行翻转，优化了现有的抛丸清理机调挂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环轨吊钩式抛丸清理机，包括抛丸清理机本体和限位组件，所述抛丸清理机本体顶部设置有滑轨，所述滑轨一侧等距阵列有电动葫芦，所述电动葫芦底部固定连接有轴承，所述轴承一侧转动连接有挂钩，所述挂钩外部固定套接与固定圈，所述抛丸清理机本体外部设置有驱动组件，所述驱动组件分别包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸伸缩杆端固定连接有保护箱，所述保护箱内设置有电机，所述电机输出轴端固定连接有转轴，所述转轴外固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于保护箱上表面，所述第二气缸伸缩杆端通过限位组件转动连接有第三齿轮，所述第二齿轮一侧与第三齿轮一侧贴合设置，所述第三齿轮一侧对称固定连接限位柱，所述第二齿轮一侧对称开设有限位槽，所述限位柱与限位槽匹配设置。
6.优选的，所述电动葫芦等距阵列有三组，所述第一气缸和第二气缸分别固定连接于抛丸清理机本体两侧。
7.优选的，所述限位组件包括支撑杆，所述支撑杆一端固定连接于第二气缸伸缩杆端。
8.优选的，所述支撑杆一侧固定连接有滑块，所述第三齿轮两侧均开设有滑槽，所述
滑块与滑槽间隙配合。
9.优选的，所述第二齿轮两侧也均开设有有滑槽，所述保护箱上表面固定连接有固定柱，所述固定柱顶部也固定连接有第二滑块，所述滑槽与滑块间隙配合。
10.优选的，两组所述滑槽与两组滑块均为t字形设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过抛丸清理机本体的设计，人工手动通过与电动葫芦配合把工件悬挂在挂钩内，通过电动葫芦与滑轨配合带动工件移动，一定时间后停止移动，工件位于抛丸清理机本体内，此时，第一气缸和第二气缸一起启动，第一气缸带动电机和第一齿轮和第二齿轮上升，一定时间后，第二齿轮一侧与固定圈贴合，第二气缸带动第三齿轮移动，一定时间后，第三齿轮分别与固定圈和第二齿轮贴合，固定柱位于限位槽内，启动电机，通过电机带动转轴和第一齿轮转动，通过第一齿轮和第二齿轮啮合设计带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动第三齿轮转动实现带动固定圈和工件转动，使工件抛丸更加全面，整体设计优化了现有的抛丸清理机本体的调挂装置，且通过三组电动葫芦和三组挂钩的设计，优化工件的抛丸效率，第一组挂钩和电动葫芦在抛丸时，通过人工对第二组挂钩和电动葫芦悬挂工件，通过人工对第三组挂钩和电动葫芦抛丸完成的工件取下。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视局部剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的驱动组件俯视放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的驱动组件侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的第二齿轮后视结构示意图。
17.图中：1、抛丸清理机本体；2、滑轨；3、电动葫芦；4、轴承；5、固定圈；6、挂钩；7、驱动组件；701、第一气缸；702、电机；703、转轴；704、第一齿轮；705、第二齿轮；706、第三齿轮；707、第二气缸；8、限位组件；801、滑槽；802、滑块；803、支撑杆；9、固定柱；10、保护箱；11、限位柱；12、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种环轨吊钩式抛丸清理机，包括抛丸清理机本体1和限位组件8，通过抛丸清理机本体1实现对工件的抛丸；抛丸清理机本体1顶部设置有滑轨2，滑轨2一侧等距阵列有电动葫芦3，电动葫芦3等距阵列有三组，通过滑轨2设计，使电动葫芦3位于滑轨2一侧可移动，便于带动工件移动进行抛丸；
20.电动葫芦3底部固定连接有轴承4，轴承4一侧转动连接有挂钩6，通过转动连接设计便于工件的旋转；挂钩6外部固定套接与固定圈5，通过带动固定圈5旋转实现带动工件旋转；抛丸清理机本体1外部设置有驱动组件7，通过驱动组件7带动工件旋转；
21.驱动组件7分别包括第一气缸701和第二气缸707，通过第一气缸701带动保护箱10
和第一齿轮704和第二齿轮705升降；通过第二气缸707带动第三齿轮706移动；第一气缸701和第二气缸707分别固定连接于抛丸清理机本体1两侧，第一气缸701伸缩杆端固定连接有保护箱10，电机702输出轴端固定连接有转轴703，转轴703外固定连接有第一齿轮704，第一齿轮704一侧啮合有第二齿轮705，通过保护箱10支撑固定柱9，保护箱10内设置有电机702，通过电机702转动带动第一齿轮704、第二齿轮705和第三齿轮706转动，进而实现带动固定圈5和工件转动，
22.第二齿轮705转动连接于保护箱10上表面，保护箱10上表面固定连接有固定柱9，固定柱9顶部也固定连接有第二滑块802，第二齿轮705两侧也均开设有有滑槽801，滑槽801与滑块802间隙配合，第二气缸707伸缩杆端，限位组件8转动连接有第三齿轮706，限位组件8包括支撑杆803，支撑杆803一端固定连接于第二气缸707伸缩杆端，支撑杆803一侧固定连接有滑块802，第三齿轮706两侧均开设有滑槽801，滑块802与滑槽801间隙配合，第二齿轮705一侧与第三齿轮706一侧贴合设置，第三齿轮706一侧对称固定连接限位柱11，第二齿轮705一侧对称开设有限位槽12，限位柱11与限位槽12匹配设置，两组滑槽801与两组滑块802均为t字形设计，通过滑槽801与滑块802间隙配合与第二齿轮705一侧与第三齿轮706一侧贴合设置，当第二齿轮705与第三齿轮706转动时，带动固定圈5和工件一起转动，且当第二齿轮705与第三齿轮706转动时，避免产生脱轨卡住问题，通过两组滑槽801与两组滑块802均为t字形设计，实现对第二齿轮705与第三齿轮706的限位。
23.工作原理：使用时，人工通过与电动葫芦3配合把工件悬挂在挂钩6内，通过电动葫芦3与滑轨2配合带动工件移动，一定时间后停止移动，工件位于抛丸清理机本体1内，通过抛丸清理机本体1对工件进行抛丸；
24.启动第一气缸701和第二气缸707，第一气缸701带动保护箱10、电机702、第一齿轮704和第二齿轮705上升，一定时间后，第二齿轮705一侧与固定圈5贴合；
25.第二气缸707带动限位组件8和第三齿轮706移动，一定时间后，第三齿轮706一侧分别与固定圈5另一侧和第二齿轮705一侧贴合，固定柱9位于限位槽12内，启动电机702，通过电机702带动转轴703和第一齿轮704转动，通过第一齿轮704和第二齿轮705啮合设计使第二齿轮705转动，通过第二齿轮705转动带动第三齿轮706一起转动实现带动固定圈5和工件转动，使工件抛丸更加全面；
26.通过三组电动葫芦3和三组挂钩6的设计，优化工件的抛丸效率，第一组挂钩6和电动葫芦3在带动工件抛丸时，通过人工对第二组挂钩6和电动葫芦3悬挂工件，使其等待抛丸，通过人工对第三组挂钩6和电动葫芦3已经抛丸完成的工件取下，整体优化抛丸效率。
27.抛丸结束后，第二齿轮705与第三齿轮706可能会调换位置，第二齿轮705位于第二气缸707一侧，第三齿轮706与第一齿轮704啮合，整体操作同上，当第二齿轮705一侧与第三齿轮706一侧贴合时，限位柱11位于限位槽12内时，启动电机702继续进行抛丸工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。