一种切削液高速冷却排屑机的制作方法

1.本发明涉及金属排屑领域，尤其是涉及一种切削液高速冷却排屑机。


背景技术：

2.磨床在工作时，需要通过切削液冷却，切削液对工件进行冲洗降温，冲洗后的切削液携带金属废屑掉落，金属废屑和切削液都需要回收利用。
3.公告号为cn211838474u的中国专利公开了一种用于回收切削液的排屑器，其包括水箱，还包括支架，水箱倾斜设置在支架上，水箱的敞口端高于封闭端，水箱的封闭端设有排液孔，水箱的内侧壁底面设有挡板，挡板的形状呈弧形。
4.发明人认为切削液在对工件冷却后温度较高，重新使用的切削液需要冷却后继续使用，上述技术中的回收切削液仅仅通过自身与四周温度的温差进行冷却，冷却效果不好，在后期回收后还需要进一步冷却才能重复使用，重新冷却浪费能源。


技术实现要素：

5.为了改善切削液仅仅通过自身与四周温度的温差进行冷却，冷却效果不好，重新冷却浪费能源的缺陷，本技术提供一种切削液高速冷却排屑机。
6.本技术提供的一种切削液高速冷却排屑机采用如下的技术方案：一种切削液高速冷却排屑机，包括工作台，所述工作台上设置有排屑箱，所述排屑箱箱底设置有分离块，所述分离块上表面倾斜设置，所述分离块上开设有提升槽，所述排屑箱内设置有提升机构，所述提升机构用于将金属废屑提升，所述提升机构包括转动连接在所述提升槽内的螺旋输送杆、驱动所述螺旋输送杆转动的驱动电机，所述排屑箱内还设置有冷却机构，所述冷却机构用于冷却切削液，所述冷却机构包括转动连接在排屑箱内的冷却扇叶、连接在冷却扇叶和驱动电机之间的传动组件。
7.通过采用上述技术方案，在排屑箱箱底设置倾斜的分离块，通过螺旋输送杆将废屑输送，携带废屑的切削液落在分离块上，切削液朝下流，废屑被传送至上方实现分离，在通过驱动电机驱动螺旋输送杆转动的同时，驱动电机通过传动组件带动冷却扇叶旋转，加速排屑箱内空气的流动，进一步加速切削液的冷却，在切削液和废屑固液分离的同时冷却，提高冷却效果，减少后期再对切削液冷却的操作，并且通过单个驱动电机同时驱动螺旋输送杆和冷却扇叶，从而节约能源，使排屑箱的排屑和冷却同步进行，提高效率。
8.可选的，所述排屑箱一侧固定连接有电机板，所述驱动电机固定设置在电机板上，驱动电机输出轴上同轴固定连接有第一传动齿轮，所述驱动电机的输出轴和所述螺旋输送杆连接传动，所述排屑箱一侧固定连接有排屑滑道，所述排屑滑道和所述提升槽连通。
9.通过采用上述技术方案，将电机板固定连接在排屑箱一侧，并且将驱动电机固定设置在电机板上，提高驱动电机工作时的稳定性，通过排屑滑道和提升槽连通，在螺旋输送杆将废屑输送后，通过排屑滑道排除，进一步提高金属废屑收集的便利性。
10.可选的，所述传动组件包括啮合在第一传动齿轮远离工作台一侧的第二传动齿
轮、啮合在第二传动齿轮一侧的多个第三传动齿轮，所述第三传动齿轮和所述冷却扇叶同轴固定连接，所述第二传动齿轮的直径大于所述第一传动齿轮和第三传动齿轮的直径。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动第一传动齿轮转动，从而第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，将第一传动齿轮直径设置小于第二传动齿轮，提高驱动电机的输出扭矩，进一步方便多个第三传动齿轮转动，通过多个第三传动齿轮分别带动冷却扇叶转动，使多个冷却扇叶同步转动，进一步提高对切削液的冷却效果。
12.可选的，所述排屑箱侧壁开设有多个安装孔，所述冷却扇叶转动连接在所述安装孔内，所述安装孔内设置有支架，所述支架内转动连接有转动杆，所述转动杆一端和所述冷却扇叶同轴固定连接，另一端和所述第三传动齿轮同轴固定连接。
13.通过采用上述技术方案，在排屑箱侧壁开设安装孔，将冷却扇叶转动连接再安装孔内，通过支架提高冷却扇叶转动时的稳定性，并且气流可以通过安装孔进入排屑箱内，进一步提高冷却效果。
14.可选的，所述提升槽设置在所述分离块长度方向的一侧，所述分离块远离所述提升槽一侧高于靠近所述提升槽一侧，所述第一传动齿轮一侧啮合有第四传动齿轮，所述螺旋输送杆一端同轴连接有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮和所述第四传动齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案将提升槽设置在分离块一侧，可以方便废屑的掉落，废屑受到重力作用朝向提升槽掉落，再通过提升槽内的螺旋输送杆输送，进一步提高了输送的效率。
16.可选的，所述分离块开设有阻挡槽，所述阻挡槽沿分离块宽度方向设置，所述阻挡槽一端和提升槽最低处连通，所述阻挡槽内嵌设有阻挡网，所述阻挡网和所述排屑箱侧壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，在分离块上开设阻挡槽，再阻挡槽内嵌设阻挡网，可以对废屑进行阻拦，方便切削液和废屑的分离，进一步使切削液和废屑的回收更加方便。
18.可选的，所述分离块上开设有流动槽，所述流动槽呈“z”字状设置，所述流动槽最低处和所述提升槽连通，所述流动槽位于所述阻挡网靠近所述冷却扇叶一侧。
19.通过采用上述技术方案，在分离块上开设流动槽，可以进一步方便切屑液的流动，将流动槽设置呈“z”字形，可以延长切削液在分离块上流动的时间，进一步提高冷却风扇对切削液的冷却效果，当金属废屑随着切削液流入最下方也可以进入提升槽。
20.可选的，所述分离块位于所述阻挡网远离所述流动槽一侧设置有台阶面，所述台阶面低于所述流动槽槽底。
21.通过采用上述技术方案，设置台阶面可以进一步方便切削液经过阻挡网流入台阶面，使切削液的收集更加方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在排屑箱箱底设置倾斜的分离块，通过螺旋输送杆将废屑输送，携带废屑的切削液落在分离块上，切削液朝下流，废屑被传送至上方实现分离，在通过驱动电机驱动螺旋输送杆转动的同时，驱动电机通过传动组件带动冷却扇叶旋转，加速排屑箱内空气的流动，进一步加速切削液的冷却，在切削液和废屑固液分离的同时冷却，提高冷却效果，减少后期再对切削液冷却的操作，并且通过单个驱动电机同时驱动螺旋输送杆和冷却扇叶，从而节约能源，使排屑箱的排屑和冷却同步进行，提高效率；
2.通过驱动电机带动第一传动齿轮转动，从而第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，将第一传动齿轮直径设置小于第二传动齿轮，提高驱动电机的输出扭矩，进一步方便多个第三传动齿轮转动，通过多个第三传动齿轮分别带动冷却扇叶转动，使多个冷却扇叶同步转动，进一步提高对切削液的冷却效果；3.在分离块上开设流动槽，可以进一步方便切屑液的流动，将流动槽设置呈“z”字形，可以延长切削液在分离块上流动的时间，进一步提高冷却风扇对切削液的冷却效果，当金属废屑随着切削液流入最下方也可以进入提升槽。
附图说明
23.图1是本技术实施例中一种切削液高速冷却排屑机的结构示意图。
24.图2是本技术实施例中体现分离箱内部结构的示意图。
25.图3是本技术实施例中体现驱动电机和传动组件的结构示意图附图标记说明：1、工作台；2、排屑箱；3、分离块；4、提升槽；5、提升机构；6、螺旋输送杆；7、驱动电机；8、冷却机构；9、冷却扇叶；10、传动组件；11、电机板；12、排屑滑道；13、切削液滑道；14、第一传动齿轮；15、第二传动齿轮；16、第三传动齿轮；17、第四传动齿轮；18、第五传动齿轮；19、安装孔；20、支架；21、转动杆；22、阻挡槽；23、阻挡网；24、流动槽；25、台阶面。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种切削液高速冷却排屑机。参照图1，一种切削液高速冷却排屑机包括工作台1，工作台1上固定连接有排屑箱2，排屑箱2一端设置有排屑滑道12，另一端设置有切削液滑道13，金属废屑从排屑滑道12滑出进行收集，切削液从切削液滑道13滑出进行收集。
28.参照图1和2，排屑箱2箱底固定连接有分离块3，切削液和金属废屑在分离块3上实现分离，分离块3上表面倾斜设置，分离块3上表面靠近排屑滑道12一侧高于靠近切削液滑道13一侧。
29.参照图1和2，分离块3上设置有提升槽4，提升槽4沿分离块3长度方向设置并且设置在提升槽4的一侧，分离块3靠近提升槽4一侧低于远离提升槽4一侧。金属废屑受到重力影响滑入提升槽4，提升槽4的最高处和排屑滑道12连通。
30.参照图1，排屑箱2内设置有提升机构5，提升机构5用于将提升槽4内的金属废屑输送到最高处。提升机构5包括沿提升槽4长度方向转动连接在提升槽4内的螺旋输送杆6、驱动螺旋输送杆6转动的驱动电机7。
31.参照图2和3，排屑箱2一侧固定连接有电机板11，驱动电机7的电机壳固定连接在电机板11上，驱动电机7的电机轴上同轴固定连接有第一传动齿轮14，第一传动齿轮14一侧啮合有第四传动齿轮17，第四传动齿轮17转动连接在排屑箱2侧壁，螺旋输送杆6一端同轴固定连接有第五传动齿轮18，第五传动齿轮18和第四传动齿轮17啮合，通过第四传动齿轮17和第五传动齿轮18的啮合，使螺旋输送杆6转动，进一步带动金属废屑至排屑滑道12，进行回收。
32.参照图2和3，排屑箱2内还设置有冷却机构8，冷却机构8用于冷却切削液，冷却机构8包括转动连接在排屑箱2侧壁的冷却扇叶9、连接在冷却扇叶9和驱动电机7之间的传动组件10。
33.参照图2和3，排屑箱2侧壁开设有多个安装孔19，本实施例中安装孔19设置有两个，冷却扇叶9设置在安装孔19内，安装孔19内固定设置有支架20，支架20内转动连接有转动杆21，冷却扇叶9和转动杆21同轴固定连接。
34.参照图2和3，传动组件10包括啮合在第一传动齿轮14一侧的第二传动齿轮15、啮合在第二传动齿轮15一侧的多个第三传动齿轮16，本实施例中第三传动齿轮16设置有两个，第三传动齿轮16同轴固定连接在转动杆21一端，通过驱动电机7的驱动，使第一传动齿轮14带动第二传动齿轮15转动，进一步带动第三传动齿轮16转动，使冷却扇叶9对排屑箱2内的切削液进行冷却。
35.参照图3，第二传动齿轮15的直径大于第一传动齿轮14和第三传动齿轮16，提高驱动电机7的输出扭矩，进一步提高冷却扇叶9转动的稳定性。
36.参照图1和2，为了提高对切削液的冷却效果，分离块3上开设有流动槽24，流动槽24呈“z”字状设置，切削液在流动槽24内流动可以进一步提高切削液在排屑箱2内流动的时间，进一步提高切削液冷却的效果，流动槽24最低处和提升槽4连通，。
37.参照图1和2，为了减小金属废屑从切削液滑道13滑出的可能性，分离块3上开设有阻挡槽22，阻挡槽22沿分离块3宽度方向设置，排屑箱2内还设置有阻挡网23，阻挡网23一端嵌设在阻挡槽22内，阻挡网23位于流动槽24远离排屑滑道12一侧，通过阻挡槽22减小金属废屑通过的可能性。
38.参照图2，分离块3上位于阻挡网23远离流动槽24一侧设置有台阶面25，通过台阶面25可以加速切削液的流动，提高切削液和金属废屑固液分离的效率。
39.本技术实施例一种切削液高速冷却排屑机的实施原理为：通过在排屑箱2内设置提升槽4，并且在提升槽4内设置螺旋输送杆6，在使用驱动电机7带动螺旋输送杆6转动对金属废屑进行传送，冷却扇叶9对排屑箱2内进行吹风，提高切削液冷却的速率，减少后期再对切削液冷却的操作，并且通过单个驱动电机7同时驱动螺旋输送杆6和冷却扇叶9，从而节约能源，使排屑箱2的排屑和冷却同步进行，提高效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。