一种连续式卫星多转台抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造清理机技术领域，具体为一种连续式卫星多转台抛丸清理机。


背景技术：

2.现有的抛丸清理机包括由弹丸输送装置、抛丸器和抛丸室组成的抛丸机主体，抛丸室顶部装有抛丸器，弹丸输送装置包括装在抛丸室底部的纵螺旋输送装置和横螺旋输送装置、装在抛丸室一侧的提升机、装在提升机侧部的分离器。上述结构的抛丸清理机抛丸处理时，抛丸不够彻底，清理效果差，不能实现连续化作业，导致生产效率低。为此，我们需要提供一种连续式卫星多转台抛丸清理机来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续式卫星多转台抛丸清理机，通过在主转台外分布有三十组卫星副转台，工件置于副转台的可更换的工装上，被主转台的公转不断送入抛丸室，工件进入抛丸室后随小转台的自转实现全面彻底的抛丸清理，清理彻底，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式卫星多转台抛丸清理机，包括支架，所述支架底部设置有螺旋输料组件，所述螺旋输料组件包括壳体、电机和螺旋轴，所述壳体固定安装于支架底部，所述电机固定安装于壳体一侧，所述螺旋轴一端与电机的输出轴端固定安装，所述壳体顶部设置有主转台，所述主转台外分布有三十组卫星副转台，所述主转台顶部设置有抛丸室，所述抛丸室上方设置有三组抛丸器，所述支架内顶部设置有提升机，所述提升机一侧分别设置有永磁分离器和风选丸砂分离器。
5.优选的，所述螺旋输料组件还包括一级橡胶圈、二级溢流板和三级橡胶圈，所述螺旋轴一端与电机的输出轴端从左向右依次设置有一级橡胶圈、二级溢流板和三级橡胶圈。
6.优选的，且所述壳体设置为顶端开口的结构，且所述壳体横向设置于支架底部。
7.优选的，三十组所述卫星副转台均环形等距分布于主转台外一周，且三十组所述卫星副转台均与主转台固定连接。
8.优选的，所述抛丸室内壁设置有高猛钢护板，所述高猛钢护板与抛丸室之间设置有高猛钢板条。
9.优选的，所述高猛钢护板和抛丸室之间通过耐磨螺母螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过在主转台外分布有三十组卫星副转台，工件置于副转台的可更换的工装上，被主转台的公转不断送入抛丸室，工件进入抛丸室后随小转台的自转实现全面彻底的抛丸清理，清理彻底；
12.2、通过设置永磁分离器和风选丸砂分离器，在提高了丸砂分离质量的同时也保证了再次进入抛丸器使用的钢砂的纯净度，从而既提高了清理的生产效率，又延长了抛丸器
耐磨件的使用寿命，用于涡轮类精铸件、小型精铸件的表面抛丸处理，去除表面和内部残留模壳。
附图说明
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新局部螺旋输料组件剖视的结构示意图；
15.图3为本实用新型局部抛丸室剖视的结构示意图。
16.图中：1、支架；2、螺旋输料组件；3、电机；4、壳体；5、螺旋轴；6、一级橡胶圈；7、二级溢流板；8、三级橡胶圈；9、主转台；10、卫星副转台；11、抛丸器；12、抛丸室；13、固定架；14、提升机；15、永磁分离器；16、风选丸砂分离器；17、高猛钢护板；18、高猛钢板条；19、耐磨螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式卫星多转台抛丸清理机，包括支架1，支架1底部设置有螺旋输料组件2，螺旋输料组件2包括壳体4、电机3和螺旋轴5，壳体4固定安装于支架1底部，电机3固定安装于壳体4一侧，螺旋轴5一端与电机3的输出轴端固定安装，且壳体4设置为顶端开口的结构，且壳体4横向设置于支架1底部；螺旋输料组件2还包括一级橡胶圈6、二级溢流板7和三级橡胶圈8，螺旋轴5一端与电机3的输出轴端从左向右依次设置有一级橡胶圈6、二级溢流板7和三级橡胶圈8，螺旋轴5的螺旋叶片采用16mn板条拉伸成型，焊接接缝少，制作应力；螺旋轴5两端轴承的密封采用三级密封技术：“一级橡胶圈6阻丸 二级溢流板7 三级橡胶圈8密封”螺旋轴5采用无缝钢管制作，焊后整体加工；
19.壳体4顶部设置有主转台9，主转台9外分布有三十组卫星副转台10，主转台9顶部设置有抛丸室12，三十组卫星副转台10均环形等距分布于主转台9外一周，且三十组卫星副转台10均与主转台9固定连接；主转台9公转实现工件的连续进给；三十组卫星副转台10在抛丸区内自转，实现全面彻底清理；卫星副转台10上面设有工装承载工件，共30个小转台，可设置不同的工装承载各种工件；人工将工件放置与卫星小转台的工装上；工件上下两面的处理采用人工翻身，工件经再次抛丸后下件，可用于对涡轮类和小型精铸工件的表面清理，去除振壳后工件内外表面的残留模壳，对多品种、小批量的精铸件、焊接件、锻件表面清理和光整。对怕碰撞的工件清理，连续式清理模式，对于外形结构复杂的工件表面清理和光整；
20.抛丸室12上方设置有三组抛丸器11，支架1内顶部设置有提升机14，提升机14一侧分别设置有永磁分离器15和风选丸砂分离器16，再经过永磁分离器15和风选丸砂分离器16，在提高了丸砂分离质量的同时也保证了再次进入抛丸器11使用的钢砂的纯净度，从而既提高了清理的生产效率，又延长了抛丸器11耐磨件的使用寿命，用于涡轮类精铸件、小型
精铸件的表面抛丸处理，去除表面和内部残留模壳；
21.抛丸室12内壁设置有高猛钢护板17，高猛钢护板17与抛丸室12之间设置有高猛钢板条18，高猛钢护板17和抛丸室12之间通过耐磨螺母19螺纹连接；高强度mn13轧制高锰钢板防护，增加弹丸反弹次数，提高清理效率；抛丸室12防护采用三层结构设计，每块护板重量小于15kg，且护板的接缝处采用内防护，检修方便。
22.工作原理：使用时，该机采用的是连续式抛丸清理，螺旋输料组件2内的电机3工作带动螺旋轴5转动，将散丸输送至提升机14，再经过永磁分离器15和风选丸砂分离器16，在提高了丸砂分离质量的同时也保证了再次进入抛丸器11使用的钢砂的纯净度，从而既提高了清理的生产效率，又延长了抛丸器11耐磨件的使用寿命，用于涡轮类精铸件、小型精铸件的表面抛丸处理，去除表面和内部残留模壳；进行分离再输送至抛丸器11内；主转台9公转实现工件的连续进给；三十组卫星副转台10在抛丸区内自转，实现全面彻底清理；卫星副转台10上面设有工装承载工件，共30个小转台，可设置不同的工装承载各种工件；人工将工件放置与卫星小转台的工装上；工件上下两面的处理采用人工翻身，工件经再次抛丸后下件，可用于对涡轮类和小型精铸工件的表面清理，去除振壳后工件内外表面的残留模壳，对多品种、小批量的精铸件、焊接件、锻件表面清理和光整。对怕碰撞的工件清理，连续式清理模式，对于外形结构复杂的工件表面清理和光整。
23.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。