一种蝶阀生产用砂轮机的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种蝶阀生产用砂轮机。


背景技术：

2.众所周知，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
3.蝶阀的阀体两端为安装法兰，为了保证连接的密封性，需要对两端法兰的端面进行打磨，蝶阀生产用砂轮机是一种用于对蝶阀阀体两端的法兰端面进行打磨的附属装置，目前蝶阀生产用砂轮机包括蝶阀固定装置和砂轮打磨装置，通过固定装置对蝶阀的阀体进行固定，然后通过打磨装置对阀体端面的法兰进行打磨，由于蝶阀的尺寸存在较大差距，对不同型号的蝶阀进行加工时都需要对打磨轮进行更换调试，操作较繁琐，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对打磨轮进行调节，适用于对不同尺寸的蝶阀进行加工，提高使用可靠性的蝶阀生产用砂轮机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶阀生产用砂轮机，包括工作台，工作台上设置有固定机构和打磨机构，所述固定机构包括两组下支撑座、两组上支撑座、四组立柱、升降板、顶板和升降油缸，所述两组下支撑座安装于工作台上，所述升降板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，所述四组立柱的底端均与工作台的顶端连接，四组立柱的顶端分别穿过四组穿孔并与顶板的底端连接，所述升降油缸安装于顶板的顶端，升降油缸的底部输出端穿过顶板并与升降板的顶端连接，所述两组上支撑座分别安装于升降板底端的前侧和后侧，所述打磨机构包括两组支撑板、驱动电机和驱动丝杠，所述工作台的顶端横向设置有直线滑轨，所述两组支撑板的底端均设置有与直线滑轨滑动配合的滑块，两组支撑板的底端均设置有丝杠螺母，所述驱动电机安装于工作台的顶端，所述驱动丝杠的一端螺装穿过一组丝杠螺母并与驱动电机的输出端连接，驱动丝杠的另一端螺装穿过另一组丝杠螺母，两组支撑板的顶端均设置有打磨装置，两组所述打磨装置左右相对设置，并且两组打磨装置均包括两组支板、旋转电机、套管和安装盘，所述两组支板的底端均与支撑板的顶端固定连接，所述套管的一端与其中一组支板的一侧可转动连接，套管的另一端穿过另外一组支板并与安装盘的中部固定连接，并在套管的外侧设置有齿环，所述旋转电机安装于支撑板的顶端，并在旋转电机的输出端设置有与齿环啮合的齿轮，所述安装盘上设置有条形安装孔，并在条形安装孔内设置有减速箱、上滑动板、下
滑动板、两组螺纹管和两组螺纹杆，所述减速箱固定安装于条形安装孔的中部，套管的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与减速箱连接，减速箱的顶部输出端和底部输出端分别与两组螺纹管连接，所述两组螺纹杆的一端分别与上滑动板的底端和下滑动板的顶端固定连接，两组螺纹杆的另一端分别插入并螺装至两组螺纹管远离减速箱一端的内部，上滑动板和下滑动板的外侧均安装有打磨电机，打磨电机的输出端设置有打磨砂轮。
8.优选的，所述上滑动板和下滑动板的两侧均设置有燕尾槽，所述条形安装孔的侧壁上设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾滑板。
9.优选的，所述工作台的顶端中部设置有矩形槽，并在矩形槽内设置有前滑板、后滑板、两组限位杆和调节丝杆，所述前滑板上设置有两组前后贯通的前限位孔，后滑板上设置有两组前后贯通的后限位孔，所述两组限位杆的前端分别穿过两组前限位孔并与矩形槽的前侧壁连接，两组限位杆的后端分别穿过两组后限位孔并与矩形槽的后侧壁连接，前滑板和后滑板的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述调节丝杆的前端螺装穿过前螺纹孔并与矩形槽的前侧壁可转动连接，调节丝杆的后端螺装穿过后螺纹孔，工作台的后端设置有第二电机，所述第二电机的前侧输出端伸入至矩形槽内并与调节丝杆的后端连接，所述两组下支撑座分别安装于前滑板和后滑板上，并且两组下支撑座前后相对设置。
10.优选的，所述调节丝杆的前半部分和后半部分分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹的旋向与第二外螺纹的旋向相反。
11.优选的，所述驱动丝杠的左半部分和右半部分分别设置有第三外螺纹和第四外螺纹，所述第三外螺纹的旋向与第四外螺纹的旋向相反。
12.优选的，所述工作台的顶端设置有用于对驱动丝杠的端部进行支撑的轴承。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蝶阀生产用砂轮机，具备以下有益效果：该蝶阀生产用砂轮机，通过蝶阀的阀体放置与两组下支撑座上，通过升降油缸带动升降板向下移动，升降板带动两组上支撑座向下移动，通过两组上支撑座和两组下支撑座的配合对蝶阀的阀体进行夹紧固定，然后通过驱动电机带动驱动丝杠，使两组支撑板相对移动，通过支撑板上的打磨装置对阀体两端的法兰盘进行打磨，打磨时通过旋转电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环以及套管和安装盘转动，通过安装盘上的打磨电机带动打磨砂轮转动，对阀体两端的法兰进行打磨，安装盘的转动使得两组打磨砂轮可以对整个法兰盘进行打磨，对于不同大小的阀体，可以通过套管内的第一电机与减速机配合带动两组螺纹管转动，通过两组螺纹管与两组螺纹杆的配合，使得上滑动板和下滑动板相向或者相背移动，从而对两组打磨砂轮的间距进行调节，方便对打磨砂轮进行调节，适用于对不同尺寸的蝶阀进行加工，提高使用可靠性。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型去掉打磨机构后的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型去掉打磨机构后的右视结构示意图；
18.图4是本实用新型打磨装置的立体结构示意图；
19.图5是本实用新型打磨装置的平面结构示意图；
20.附图中标记：1、工作台；2、下支撑座；3、上支撑座；4、立柱； 5、升降板；6、顶板；7、升降油缸；8、支撑板；9、驱动电机；10、驱动丝杠；11、直线滑轨；12、滑块；13、丝杠螺母；14、打磨装置； 15、支板；16、旋转电机；17、套管；18、安装盘；19、齿环；20、齿轮；21、条形安装孔；22、减速箱；23、上滑动板；24、下滑动板； 25、螺纹管；26、纹杆；27、第一电机；28、打磨电机；29、打磨砂轮；30、燕尾滑板；31、矩形槽；32、前滑板；33、后滑板；34、限位杆；35、调节丝杆；36、第二电机；37、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型的一种蝶阀生产用砂轮机，包括工作台1，工作台1上设置有固定机构和打磨机构，所述固定机构包括两组下支撑座2、两组上支撑座3、四组立柱4、升降板5、顶板6和升降油缸7，所述两组下支撑座2安装于工作台1上，所述升降板5的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，所述四组立柱4的底端均与工作台1的顶端连接，四组立柱4的顶端分别穿过四组穿孔并与顶板6的底端连接，所述升降油缸7安装于顶板6的顶端，升降油缸7的底部输出端穿过顶板6并与升降板5的顶端连接，所述两组上支撑座3分别安装于升降板5底端的前侧和后侧，所述打磨机构包括两组支撑板8、驱动电机9和驱动丝杠10，所述工作台1 的顶端横向设置有直线滑轨11，所述两组支撑板8的底端均设置有与直线滑轨11滑动配合的滑块12，两组支撑板8的底端均设置有丝杠螺母13，所述驱动电机9安装于工作台1的顶端，所述驱动丝杠 10的一端螺装穿过一组丝杠螺母13并与驱动电机9的输出端连接，驱动丝杠10的另一端螺装穿过另一组丝杠螺母13，两组支撑板8的顶端均设置有打磨装置14，两组所述打磨装置14左右相对设置，并且两组打磨装置14均包括两组支板15、旋转电机16、套管17和安装盘18，所述两组支板15的底端均与支撑板8的顶端固定连接，所述套管17的一端与其中一组支板15的一侧可转动连接，套管17的另一端穿过另外一组支板15并与安装盘18的中部固定连接，并在套管17的外侧设置有齿环19，所述旋转电机16安装于支撑板8的顶端，并在旋转电机16的输出端设置有与齿环19啮合的齿轮20，所述安装盘18上设置有条形安装孔21，并在条形安装孔21内设置有减速箱22、上滑动板23、下滑动板24、两组螺纹管25和两组螺纹杆26，所述减速箱22固定安装于条形安装孔21的中部，套管17的内部固定安装有第一电机27，所述第一电机27的输出端与减速箱22 连接，减速箱22的顶部输出端和底部输出端分别与两组螺纹管25连接，所述两组螺纹杆26的一端分别与上滑动板23的底端和下滑动板 24的顶端固定连接，两组螺纹杆26的另一端分别插入并螺装至两组螺纹管25远离减速箱22一端的内部，上滑动板23和下滑动板24的外侧均安装有打磨电机28，打磨电机28的输出端设置有打磨砂轮29；通过蝶阀的阀体放置与两组下支撑座2上，通过升降油缸7带动升降板5向下移动，升降板5带动两组上支撑座3向下移动，通过两组上支撑座3和两组下支撑座2的配合对蝶阀的阀体进行夹紧固定，然后通过驱动电机9带动驱动丝杠10，使两组支撑板8相对移动，通过支撑板8上的打磨装置14对阀体两端的法兰盘进行打磨，打磨时通过旋转电机16带动齿轮20转动，齿轮20带动齿环19以及套
管17 和安装盘18转动，通过安装盘18上的打磨电机28带动打磨砂轮29 转动，对阀体两端的法兰进行打磨，安装盘18的转动使得两组打磨砂轮29可以对整个法兰盘进行打磨，对于不同大小的阀体，可以通过套管17内的第一电机27与减速机配合带动两组螺纹管25转动，通过两组螺纹管25与两组螺纹杆26的配合，使得上滑动板23和下滑动板24相向或者相背移动，从而对两组打磨砂轮29的间距进行调节，方便对打磨砂轮29进行调节，适用于对不同尺寸的蝶阀进行加工，提高使用可靠性。
23.所述上滑动板23和下滑动板24的两侧均设置有燕尾槽，所述条形安装孔21的侧壁上设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾滑板30；通过燕尾滑槽与燕尾滑板30的配合，保证上滑动板23和下滑动板24的稳定性。
24.所述工作台1的顶端中部设置有矩形槽31，并在矩形槽31内设置有前滑板32、后滑板33、两组限位杆34和调节丝杆35，所述前滑板上设置有两组前后贯通的前限位孔，后滑板上设置有两组前后贯通的后限位孔，所述两组限位杆34的前端分别穿过两组前限位孔并与矩形槽31的前侧壁连接，两组限位杆34的后端分别穿过两组后限位孔并与矩形槽31的后侧壁连接，前滑板和后滑板的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述调节丝杆35的前端螺装穿过前螺纹孔并与矩形槽31的前侧壁可转动连接，调节丝杆35的后端螺装穿过后螺纹孔，工作台1的后端设置有第二电机36，所述第二电机36的前侧输出端伸入至矩形槽31内并与调节丝杆35的后端连接，所述两组下支撑座2分别安装于前滑板和后滑板上，并且两组下支撑座2前后相对设置；通过第二电机36带动调节丝杆35转动，调节丝杆35可以带动前滑板和后滑板相对或者相背移动，从而对两组下支撑座2的间距进行调节，从而对阀体的安装高度进行调节，保证对阀体固定的同时使得阀体的中心与安装盘18的中心位于同一水平直线上，所述调节丝杆35的前半部分和后半部分分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹的旋向与第二外螺纹的旋向相反。
25.所述驱动丝杠10的左半部分和右半部分分别设置有第三外螺纹和第四外螺纹，所述第三外螺纹的旋向与第四外螺纹的旋向相反，保证驱动丝杆转动时，两组支撑板8可以相对或者相背移动，实现同步对阀体两端的法兰端面进行打磨。
26.所述工作台1的顶端设置有用于对驱动丝杠10的端部进行支撑的轴承37；保证驱动丝杠10的稳定性。
27.在使用时，通过蝶阀的阀体放置与两组下支撑座2上，通过升降油缸7带动升降板5向下移动，升降板5带动两组上支撑座3向下移动，通过两组上支撑座3和两组下支撑座2的配合对蝶阀的阀体进行夹紧固定，然后通过驱动电机9带动驱动丝杠10，使两组支撑板8相对移动，通过支撑板8上的打磨装置14对阀体两端的法兰盘进行打磨，打磨时通过旋转电机16带动齿轮20转动，齿轮20带动齿环19以及套管17和安装盘18转动，通过安装盘18上的打磨电机28带动打磨砂轮29转动，对阀体两端的法兰进行打磨，安装盘18的转动使得两组打磨砂轮29可以对整个法兰盘进行打磨，对于不同大小的阀体，可以通过套管17内的第一电机27与减速机配合带动两组螺纹管25转动，通过两组螺纹管25 与两组螺纹杆26的配合，使得上滑动板23和下滑动板24相向或者相背移动，从而对两组打磨砂轮29的间距进行调节，方便对打磨砂轮29 进行调节，适用于对不同尺寸的蝶阀进行加工，提高使用可靠性，通过第二电机36带动调节丝杆35转动，调节丝杆35可以带动前滑板和后滑板相对或者相背移动，从而对两组下支撑座2的间距进行调节，从而对阀体的安装高度进行调节，保证对阀体
固定的同时使得阀体的中心与安装盘18的中心位于同一水平直线上。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。