一种采用连板的断裂韧性试验用砂轮修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及断裂韧性测试技术领域，尤其是一种采用连板的断裂韧性试验用砂轮修整装置。


背景技术：

2.断裂韧性是试样或构件中有裂纹或类裂纹缺陷情形下发生以其为起点的不再随着载荷增加而快速断裂，即发生所谓不稳定断裂时，材料显示的阻抗值。这样的断裂韧性值，可用能量释放率g、应力强度因子k、裂纹尖端张开位移 ctod和j积分等描述裂纹尖端的力学状态的单一参量表示。
3.进行断裂韧性试验需要事先制备试样，进行断裂韧性所需的试样通常有v 型口，而普通砂轮呈圆盘形状，无法加工出v型口，因此需要加工出一种边缘呈v型的砂轮，而现有技术对砂轮进行加工通常采用单面磨削的方法，单面磨削修整出的砂轮容易出现边缘刃口不对称的情况，进而影响断裂韧性所需试样的精度，最终影响试验的可靠性。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可双面磨削的砂轮修整装置，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种采用连板的断裂韧性试验用砂轮修整装置，安装在安装板上，包括两个镜像相对布设的修整机构，与两个修整机构铰接的传动总成；
6.任一所述修整机构包括固定在安装板上的滑轨座上的滑轨，嵌设在滑轨内、且与滑轨滑动连接的滑动件，以及垂直设置在滑动件顶部、且朝向两个修整机构的镜像轴线的可拆卸的刀片；
7.所述传动总成包括设置在安装板上的伺服电机安装座，套设在伺服电机安装座内、且输出轴垂直贯穿安装板表面的伺服电机，一端连接伺服电机输出轴的第一传动杆，一端铰接在第一传动杆另一端的第二传动杆，沿两个修整机构的镜像轴线方向设置在安装板上的纵向滑轨，卡设在纵向滑轨内、与纵向滑轨滑动连接、且与第二传动杆另一端铰接的滑块，一端连接滑块、且沿两个修整机构的镜像轴线布设的第一连接杆，以及一端连接第一连接杆的另一侧、另一端与两个修整机构的滑动件一一对应铰接的第二连接杆；
8.两个所述修整机构的滑轨构成v字型；
9.两根所述第二连接杆等长。
10.所述刀片设置在滑动件上远离镜像轴线一侧。
11.所述滑轨座上设置有两个定位辊，所述滑轨焊接在两个定位辊上。
12.所述安装板上还设置有两个限制第一连接杆活动角度的限位钉，所述第一连接杆位于两个限位钉之间。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型巧妙地利用第一传动杆、第二传动杆、纵向滑轨和滑块，将伺服电
机的输出轴的转动，转换为直线运动，并通过第一连接杆和第二连接杆使刀片沿滑轨移动，完成整个砂轮两侧的修整过程，有效地实现了砂轮的双面磨削。
15.(2)本实用新型巧妙地采用伺服电机作为动力元件，利用伺服电机正反转来带动刀片来回对砂轮进行渐层式修整，进一步保证了砂轮修整的精度
16.本实用新型结构简单、精度高，在断裂韧性测试技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型仰视方向伺服电机的结构示意图；
20.图3为本实用新型试样的结构示意图。
21.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
22.1、伺服电机；21、第一传动杆；22、第二传动杆；3、滑轨座；31、定位辊；4、滑轨；5、刀片；6、滑动件；7、安装板；8、纵向滑轨；9、滑块；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、伺服电机安装座。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.实施例
25.如图1至图3所示，本实施例提供了一种采用连板的断裂韧性试验用砂轮修整装置，安装在安装板7上，包括两个镜像相对布设的修整机构，与两个修整机构铰接的传动总成；
26.具体的，任一所述修整机构包括固定在安装板7上的滑轨座3上的滑轨4，嵌设在滑轨4内、且与滑轨4滑动连接的滑动件6，以及垂直设置在滑动件6顶部、且朝向两个修整机构的镜像轴线的可拆卸的刀片5；刀片5损坏后可随时更换。
27.具体的，所述传动总成包括设置在安装板7上的伺服电机安装座13，套设在伺服电机安装座13内、且输出轴垂直安装板7表面的伺服电机1，一端连接伺服电机1输出轴的第一传动杆21，一端铰接在第一传动杆21另一端的第二传动杆22，沿两个修整机构的镜像轴线方向设置在安装板7上的纵向滑轨8，卡设在纵向滑轨8内、与纵向滑轨8滑动连接、且与第二传动杆22另一端铰接的滑块9，一端连接滑块9、且沿两个修整机构的镜像轴线布设的第一连接杆11，以及一端连接第一连接杆11的另一侧、另一端与两个修整机构的滑动件6一一对应铰接的第二连接杆12；
28.具体的，两根第二连接杆12之间夹角最小时，滑动件6位于滑轨4最底端位置，两个第二连接杆12之间夹角最大时，滑动件6位于滑轨4最顶端位置。
29.具体的，伺服电机1转动，带动第一传动杆21转动，第一传动杆21带动连接在第一传动杆21另一端的第二传动杆22转动，第二传动杆22转动带动滑块9在纵向滑轨8中滑动。滑块9拉动第一连接杆11移动，第一连接杆11带动第二连接杆12移动，第二连接杆12带动滑动件6在滑轨座3上移动。
30.具体的，两个所述修整机构的滑轨4构成v字型；
31.具体的，两根所述第二连接杆12等长。保证第一连接杆11位于两个修整机构的对称轴线上。
32.具体的，所述刀片5设置在滑动件6上远离镜像轴线一侧。使得刀片5可移动的距离最大。
33.具体的，所述滑轨座3上设置有两个定位辊31，所述滑轨4焊接在两个定位辊31上。
34.具体的，所述安装板7上还设置有两个限制第一连接杆11活动角度的限位钉23，所述第一连接杆11位于两个限位钉23之间。限位钉23用于限制第一连接杆11活动的角度，从而保证滑块9在纵向滑轨8中来回滑动。
35.下面简单说明本实用新型的工作原理：
36.将所需刀片5安装在滑动件6上，伺服电机1转动，带动第一传动杆21转动，第一传动杆21带动连接在第一传动杆21另一端的第二传动杆22转动，第二传动杆22转动带动滑块9在纵向滑轨8中滑动。滑块9拉动第一连接杆11 移动，第一连接杆11带动第二连接杆12移动，第二连接杆12带动滑动件6在滑轨座3上移动，刀片5随滑动件6运动，实现整个砂轮修整过程，在整个修整过程中砂轮处于高速旋转状态。
37.需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。
38.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。