一种支吊架生产加工预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及预处理设备的技术领域，特别是涉及一种支吊架生产加工预处理设备。


背景技术：

2.支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上；同时标上冷态时的理论工作位置。在支吊架的生产过程中需要对支吊架进行预处理，对支架的表面进行打磨刷洗等清理工作，大多为人工刷洗打磨，费时费力，工作效率低，人工成本高，而且现有的一些打磨装置对一些环形的结构的内侧打磨效果较差，使用局限性较高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够对支吊架进行自动刷洗打磨，降低了人工成本，省时省力，提高了工作效率，而且可以适用于环形结构，降低了使用局限性，提高实用性的一种支吊架生产加工预处理设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支吊架生产加工预处理设备，包括工作台、打磨电机、打磨轮、转盘、转动电机、减速器、主动齿轮、固定座、调节液压杆、定位座、多组夹持液压杆、多组定位液压杆、多组夹持板和多组定位伸缩杆，所述工作台的顶端与所述转盘的底端可转动连接，所述转盘的侧端设置有齿环，所述齿环与所述主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与所述减速器的输出端连接，所述减速器的输出端与所述转动电机的输出端连接，所述转动电机的底端与所述工作台的顶端连接，所述转盘的顶端的中部与所述固定座的底端连接，所述固定座的侧端与所述调节液压杆的一端连接，所述调节液压杆的另一端与所述定位座连接，所述定位座的顶端与所述打磨电机的底端连接，所述打磨电机的输出端与所述打磨轮连接，所述工作台的顶端的前部和后部均设置有多组支撑座，多组所述支撑座的内侧的上部分别与多组所述夹持液压杆的一端连接，多组所述夹持液压杆的另一端均设置有夹持座，多组所述夹持座的内侧的上部和下部分别与多组所述定位液压杆的一端连接，多组所述定位液压杆的另一端分别与多组所述夹持板铰接，多组所述夹持板的外侧分别与所述定位伸缩杆的一端铰接，多组所述定位伸缩杆的另一端分别与多组所述定位液压杆的靠近所述夹持板的一端铰接。
7.优选的，还包括多组辅助液压杆、多组夹紧座和辅助板，多组所述辅助液压杆一端分别与多组所述定位液压杆的靠近所述夹持板的一端连接，多组所述辅助液压杆的另一端分别与多组所述夹紧座的一端连接，多组所述夹紧座的内侧均设置有定位杆，多组所述定位杆分别与多组所述辅助板连接。
8.优选的，所述打磨轮包括转轴、多组打磨板和多组控制液压杆，所述转轴的底端与所述打磨电机的输出端连接，所述转轴的上部、中部和下部分别与多组所述控制液压杆的另一端连接，上端的所述打磨板的底端与所述中部的所述打磨板的顶端铰接，中部的所述打磨板的底端分别与下部的所述打磨板的顶端铰接。
9.优选的，还包括多组固定柱，多组所述固定柱的一端均与所述转轴的侧端连接，多组所述固定柱的另一端分别与中部的多组所述打磨板连接。
10.优选的，还包括防护罩，所述防护罩的底端与所述工作台的顶端的边缘区域连接，所述防护罩的前端设置有观察孔，所述观察孔内设置有透明隔板。
11.优选的，还包括多组吹风机、收尘罩和集尘箱，所述工作台的顶端的前部设置有多组除尘座，多组所述除尘座的顶端分别与多组所述吹风机的底端连接，所述收尘罩的底端与所述工作台的顶端的后部连接，所述收尘罩的输出端与所述集尘箱的输入端连接。
12.优选的，所述工作台的顶端设置有定位柱，所述转盘的底端设置有定位孔，所述定位柱插进所述定位孔内。
13.优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述工作台的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种支吊架生产加工预处理设备，具备以下有益效果：使用者调节夹持液压杆，夹持液压杆带动夹持座移动，使用者调节定位液压杆，定位液压杆带动夹持板移动，通过调节夹持液压杆和定位液压杆使夹持板紧贴支吊架，然后使用者调节定位伸缩杆，定位伸缩杆带动夹持板摆动，使夹持板夹紧支吊架，然后使用者调节调节液压杆，调节液压杆带动定位座移动，定位座在动打磨电机和打磨轮移动，使打磨轮紧贴支吊架的内侧，然后使用者启动转动电机和打磨电机，打磨电机带动打磨轮打磨支吊架的内侧，转动电机通过减速器带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿条带动转盘转动，转盘带动打磨电机和打磨轮转动，对吊装架内侧进行全面打磨，实现了能够对支吊架进行自动刷洗打磨，降低了人工成本，省时省力，提高了工作效率，而且可以适用于环形结构，降低了使用局限性，提高实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中a
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a截面结构示意图；
18.图3是本实用新型的转盘和转动电机的俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型的图2中a
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a截面b处局部放大结构示意图；
20.附图中标记：1、工作台；2、打磨电机；3、转盘；4、转动电机；5、减速器；6、主动齿轮；7、固定座；8、调节液压杆；9、定位座；10、夹持液压杆；11、定位液压杆；12、夹持板；13、定位伸缩杆；14、齿环；15、支撑座；16、夹持座；17、辅助液压杆；18、夹紧座；19、辅助板；20、定位杆；21、转轴；22、打磨板；23、控制液压杆；24、固定柱；25、防护罩； 26、透明隔板；27、吹风机；28、收尘罩；29、集尘箱；30、除尘座；31、定位柱；32、支腿；33、滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型，包括工作台1、打磨电机2、打磨轮、转盘3、转动电机4、减速器5、主动齿轮6、固定座7、调节液压杆8、定位座9、多组夹持液压杆10、多组定位液压杆11、多组夹持板12和多组定位伸缩杆13，所述工作台1的顶端与所述转盘3的底端可转动连接，所述转盘3的侧端设置有齿环14，所述齿环14与所述主动齿轮6相啮合，所述主动齿轮6与所述减速器的输出端连接，所述减速器5的输出端与所述转动电机4的输出端连接，所述转动电机4的底端与所述工作台1的顶端连接，所述转盘3的顶端的中部与所述固定座7的底端连接，所述固定座7的侧端与所述调节液压杆8的一端连接，所述调节液压杆8的另一端与所述定位座9连接，所述定位座9的顶端与所述打磨电机2的底端连接，所述打磨电机2的输出端与所述打磨轮连接，所述工作台1的顶端的前部和后部均设置有多组支撑座15，多组所述支撑座15的内侧的上部分别与多组所述夹持液压杆10的一端连接，多组所述夹持液压杆10的另一端均设置有夹持座16，多组所述夹持座16的内侧的上部和下部分别与多组所述定位液压杆11的一端连接，多组所述定位液压杆11的另一端分别与多组所述夹持板12铰接，多组所述夹持板12的外侧分别与所述定位伸缩杆13的一端铰接，多组所述定位伸缩杆13的另一端分别与多组所述定位液压杆11的靠近所述夹持板12的一端铰接；使用者调节夹持液压杆10，夹持液压杆10带动夹持座16移动，使用者调节定位液压杆11，定位液压杆11带动夹持板12移动，通过调节夹持液压杆10和定位液压杆11使夹持板12紧贴支吊架，然后使用者调节定位伸缩杆13，定位伸缩杆13带动夹持板12摆动，使夹持板12夹紧支吊架，然后使用者调节调节液压杆8，调节液压杆8带动定位座9移动，定位座9在动打磨电机2和打磨轮移动，使打磨轮紧贴支吊架的内侧，然后使用者启动转动电机4和打磨电机2，打磨电机2带动打磨轮打磨支吊架的内侧，转动电机4通过减速器5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6通过齿条带动转盘3转动，转盘3带动打磨电机2和打磨轮转动，对吊装架内侧进行全面打磨，实现了能够对支吊架进行自动刷洗打磨，降低了人工成本，省时省力，提高了工作效率，而且可以适用于环形结构，降低了使用局限性，提高实用性。
23.请参阅图4，本实用新型，还包括多组辅助液压杆17、多组夹紧座18和辅助板19，多组所述辅助液压杆17一端分别与多组所述定位液压杆11的靠近所述夹持板12的一端连接，多组所述辅助液压杆17的另一端分别与多组所述夹紧座18的一端连接，多组所述夹紧座18的内侧均设置有定位杆20，多组所述定位杆20分别与多组所述辅助板19连接；使用者调节辅助液压杆17，辅助液压杆17通过夹紧座18和定位杆20带动辅助板19移动，上端的辅助板19和下端的辅助板19将支吊架夹紧，使预处理设备可以适用于不同规格的支吊架，降低了预处理设备的使用局限性。
24.请参阅图4，本实用新型，所述打磨轮包括转轴21、多组打磨板22和多组控制液压杆23，所述转轴21的底端与所述打磨电机2的输出端连接，所述转轴 21的上部、中部和下部分别与多组所述控制液压杆23的另一端连接，上端的所述打磨板22的底端与所述中部的所述打磨板22的顶端铰接，中部的所述打磨板22的底端分别与下部的所述打磨板22的顶端铰
接；使用者调节控制液压杆23，控制液压杆23带动上部和下部的打磨板22分别绕与中部的打磨板22的连接区域进行摆动，使上部、中部和下部的打磨板22组成的形状适合于支吊架，降低了预处理设备的使用局限性。
25.请参阅图4，本实用新型，还包括多组固定柱24，多组所述固定柱24的一端均与所述转轴21的侧端连接，多组所述固定柱24的另一端分别与中部的多组所述打磨板22连接；固定柱24可以对中部的打磨板22起到支撑定位作用，增强了预处理设备的稳定性和安全性。
26.请参阅图1，本实用新型，还包括防护罩25，所述防护罩25的底端与所述工作台1的顶端的边缘区域连接，所述防护罩25的前端设置有观察孔，所述观察孔内设置有透明隔板26；防护罩25可以防止支吊架打磨产生的粉尘飞散到空气中，对环境和人身健康造成影响，增强了预处理设备的环保性和安全性。
27.请参阅图2，本实用新型，还包括多组吹风机27、收尘罩28和集尘箱29，所述工作台1的顶端的前部设置有多组除尘座30，多组所述除尘座30的顶端分别与多组所述吹风机27的底端连接，所述收尘罩28的底端与所述工作台1的顶端的后部连接，所述收尘罩28的输出端与所述集尘箱29的输入端连接；支吊架在打磨过程中产生大量的粉尘，使用者通过吹风机27将粉尘吹向收尘罩28，然后通过收尘罩28将粉尘收集到集尘箱29内，减少粉尘对环境和人身体健康的影响，增强了预处理设备的环保性和可靠性。
28.请参阅图2，本实用新型，所述工作台1的顶端设置有定位柱31，所述转盘3的底端设置有定位孔，所述定位柱31插进所述定位孔内；定位柱31可以对转盘3起到定位作用，增强了预处理设备的稳定性和安全性。
29.请参阅图1，本实用新型，还包括四组支腿32和四组滚轮33，四组所述支腿32的顶端分别与所述工作台1的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿32 的底端分别与四组所述滚轮33连接；支腿32和滚轮33可以对预处理设备起到支撑作用，而且便于预处理设备的移动，增强了预处理设备的稳定性和实用性，降低了预处理设备的是使用局限性。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。